SCS逻辑设计说明书

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1、锅炉系统部分 第 1 章 风烟功能组系统 1.1 1-1 空预器主变频器 (1) 操 作： 1 .可单操 /顺控启动、停止 2.联锁启动 (2) 启 动允许条件： 2.1- 1 空预器变频柜处于远控 2.2- 1 空预器主控制电源无异常 3.1-1 空预器主变频器无故障 4.1-1 空预器着无火灾报警 1.1- 1 空预器备变频器未运行 (3) 停 止允许条件： 1-1 侧空预器入口烟气温度三取中 < 120 ℃ (或“ 切换按钮” 允许高温切换 ) (4) 联 锁启动条件： 1. 联锁投入下， 1-1 空预器 #1 、 #2 低速信号来且无故障信号延时 3S 停主

2、电机，延时 8S 启辅电机。 2. 联锁投入下，运行变频器跳闸，延时 3S 停主电机，延时 8S 启辅电机。 1.2 1-1 空预器备变频器 (1) 操 作： 1 .可单操 /顺控启动、停止 2.联锁启动 (2) 启 动允许条件： 2.1- 1 空预器着火探测系统无火灾报警 2.2- 1 空预器备变频器控制回路电源无异常 3.1-1 空预器主变频器未运行 4.1-1 空预器备变频器无故障 1.1- 1 空预器备变频器处于远方 (3) 停 止允许条件： 1-1 侧空预器入口烟气温度三取中 < 120 ℃ (或“ 切换按钮” 允许高温切换 ) (4) 联 锁启动条件：

3、 1. 联锁投入下， 1-1 空预器 #1 、 #2 低速来且无故障信号延时 3S 停辅电机，延时 8S 启主电机 2. 联锁投入下，运行变频器跳闸，延时 3S 停辅电机，延时 8S 启主电机。 1.3 1-1/1-2 空预器出口二次风电动挡板 (1) 操作： 1. 可单操 /顺控开、关 2.联锁开 /关 (2) 联锁关条件： 本侧空预器主备变频器已停与对应侧主备变频器任一运行，延时 60S ，联锁关本挡板(脉冲 25) (3) 联锁开条件： 1. 两侧空预器主备变频器已停，延时 300S (脉冲 2S ) 2. 本侧主变频器或者备变频器运行(脉冲 2S ) 1.4 1-

4、1/1-2 空预器入口烟气电动挡板 (1) 操作： 北海公共供热中心一厂 4XB60MW机组SCS功能设计方案 1 .可单操/顺控开、关~~2.联锁开/关 (2)联锁关条件： 本侧空预器主辅变频器已停与对应侧空预器主或辅变频器未停， 延时60S,联锁关本入口挡板 (脉冲2S) (3)联锁开条件： 1 .两侧空预器主备变频器已停运延时 300S (脉冲2S) 2 .本侧主变频器或者备变频器运行(脉冲 2S) 第2章一次风机功能子组(变频) 2.1 1-1 一次风机开关 (1)操作： 1 .可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动/停止 (2)启动允许条件： 1.1-

5、 1空预器主变频或辅变频已运行 1.1- 1 一次风机开关无综保故障 3 .一次风机入口挡板开度＜5% 4 .至少一引风机运行 5 .至少一送风机运行 (3)停允许条件：无 (4)联锁跳闸条件： 1 .MFT跳闸 2 .本侧空预器主变频或辅变频均停止，延时 60S 3.1-1 一次风机驱动、非驱动端轴承温度＞100C.(延时3S, 90c报警)增加温度保护按钮 4.1- 1 一次风机电机驱动、非驱动端轴承温度 ＞95 C o (延时3S, 85c报警)增加温度保护按 钮 (5) 一次风机跳闸动作结果： 1 .联关对应侧入口挡板门(风门开度小于 5%后复位，运行方可操作该

6、挡板门) 2.2 1-1 一次风机变频器 (1)操作： 1 .可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动/停止 (2)启动允许条件： 1.1- 1 一次风机变频器控制回路无断线 2.1-1 一次风机变频器无轻故障、重故障 3.1-1 一次风机变频器待机状态 4.1-1 一次风机变频器在远方 (3)联锁跳闸： 1.1-1 一次风机变频器重故障(就地联锁跳闸，远方显示电气故障) 2.1- 1 一次风机变频器急停(直接去电气停变频器) 2.31-1 一次风机入口调节挡板门 (1)操作： 1 .可单操/顺控开、关 2.联锁开/关 (2)关允许条件：无 (3)联锁关条件：1-1

7、引风机停运且1-2引风机在运行(风门开度小于 5%后复位，运行方可操作 该挡板门) 第3章引风机功能子组(变频) 3.5 1-1侧引风机 (1)操作：可单操/顺控启动、停止 2.联锁停止 (2)启动允许条件： 1 .同侧空预器运行 2 .引风机开关无综保故障 3 .引风机入口挡板开度＜5% (3)停允许条件：无 (4)联锁跳闸条件： 1 .同侧空预器停，延时60S停本侧引风机 1.1- 1引风机驱动、非驱动端轴承温度＞100C.(延时3S, 90 c报警)增加温度保护按钮 3.1- 1引风机电机驱动、非驱动端轴承温度 ＞95 C o (延时3S, 85c报警)增加温度保

8、护按钮 (5)单台引风机跳闸动作结果： 1 .油枪联锁投入，1-1引风机变频器跳闸(重故障)自动切工频运行，切换成功后投入 #1、#3 角A层油枪； 2 .油枪联锁投入，1-2引风机变频器跳闸(重故障)自动切工频运行，切换成功后投入 #2、#4 角A层油枪 3 .联关对应侧引风机入口挡板门(风门开度小于 5%后复位，运行方可操作该挡板门) 2.2 1-1引风机变频器 (1)操作： 1 .可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动/停止 (2)启动允许条件： 1.1- 1引风机变频器控制回路无断线 2.1-1引风机变频器无轻故障、重故障 3.1-1引风机变频器待机状态 4.

9、1-1引风机变频器在远方 (4)联锁跳闸： 1.1-1引风机变频器重故障(就地联锁跳闸，远方显示电气故障) 2.1- 1引风机变频器急停(直接去电气停变频器) 3.6 1-1引风机入口调节挡板门 (1)操作： 1 .可单操/顺控开、关 2.联锁开/关 (2)关允许条件：无 (3)联锁关条件： 1-1引风机停运且1-2引风机在运行(风门开度小于 5%后复位，运行方可操作该挡板门) 第4章送风机功能子组(变频) 4.7 1-1送风机 (1)操作：1.手动启/停 2.联锁停 (2)启动允许条件(AND): 1 .任一引风机已运行 2 .送风机开关无综保故障 3 .送风

10、机入口挡板开度＜5% (3)停允许条件：无 (4)联锁跳闸条件： 1 .两台引风机均已停止 1.1- 1送风机驱动、非驱动端轴承温度＞100C.(延时3S, 90 c报警)增加温度保护按钮 3.1- 1送风机电机驱动、非驱动端轴承温度 ＞95 C o (延时3S, 85c报警)增加温度保护按钮 单台送风机跳闸动作结果：联关对应侧送风机入口挡板门(风门开度小于 5%后复位，运行方 可操作该挡板门) 2.2 1-1送风机变频器 (1)操作： 1 .可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动/停止 (2)启动允许条件： 1.1- 1送风机变频器控制回路无断线 2.1-1送风机变频器

11、无轻故障、重故障 3.1-1送风机变频器待机状态 4.1-1送风机变频器在远方 (3)联锁跳闸： 1.1-1送风机变频器重故障(就地联锁跳闸，远方显示电气故障) 2.1- 1送风机变频器急停(直接去电气停变频器) 2.31-1送风机入口调节挡板门 (1)操作： 1 .可单操/顺控开、关 2.联锁开/关 (2)关允许条件：无 (3)联锁关条件： 1-1送风机停运且1-2送风机在运行(风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门) 第5章锅炉汽水系统 5.8 汽包紧急放水电动门 (1)操作：1.可单操/顺控开、关 2.联锁开/关 (2)联锁启动条件：联锁投入且平衡容器

12、大于+100mm (三取中) (3)联锁关闭条件：联锁投入且平衡容器小于+50mm (三取中) 5.9 锅炉定排程控 定排程控启动允许：汽包事故放水一、二次门已关且汽包水位不低 定排程控时，按前、后、左、右顺序，先开总门，其后依次顺序开第一个分门排污，排污时间 30S,关门后开第二个门排污，第三个、第四个以此类推，直至最后一个门关后，关总门 5.10 减温水总电动门 (1)操作：1.可单操/顺控开、关 2.联锁关 (2)联锁关闭条件：MFT动作 5.11 电磁泄压阀(PCV阀)(就地联锁) (3)联开条件：压力高于10.1Mpa, (4)联关条件：压力高于9.89Mpa。

13、 第6章锅炉吹灰 5.12 空预器吹灰器程控 空预器(对吹)吹灰程控时，按先下再上、顺序进行吹灰。 设置有连续吹灰按钮，同时连续吹灰可设置间隔时间，单位 S^ 5.13 炉本体吹灰器程控 炉本体吹灰器程控时，按从下到上，从炉前到炉后，从右到左的顺序进行吹灰 锅炉FSSS部分 1.1 点火系统 1.2 点火前的吹扫： 点火前的吹扫必须满足下列许可条件： 1）无MFT动作条件 2）无OFT动作条件 3）油母管燃油供油快关阀关闭 4）所有油角阀关闭 5）所有磨煤机停 6）所有给煤机停 7）所有分离器出口门关闭 8）所有火检探头均探测不到火焰（3/4） 9）炉膛风

14、量＞ 30% （二次风量150t/h） 10）所有层热风门关闭 11）二次风挡板均在吹扫位（30%左右） 12）至少一台空预器在运行 13）至少一台送风机运行且其入口挡板打开 14）至少一台引风机运行且其入口挡板打开 15）两台一次风机停 16）火检冷却风正常（至少一台火检冷却风机运行且风压正常） 1.3 MFT跳闸条件如下（以下条件为或的关系）： 1）两台送风机停止：当两台二次风机全部停止后， MFT动作。 2）两台引风机停止：当两台引风机全部停止后， MFT动作。 3）两台一次风机全停：无任意油层投入且任意制粉系统运行时两台一次风机全停。 4）炉膛压力高II值跳闸：

15、（1500Pa）三取二，延时2s 5）炉膛压力低II值跳闸：（-1500Pa）三取二，延时2s 6）汽包水位高III跳闸：（200mm）三取二，延时3S 7）汽包水位低III跳闸：（-230mm）三取二，延时3S 8）手动MFT跳闸：系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信号跳闸。 9）全炉膛无火：在有火焰的前提下（有磨煤机运行，或有油层运行）失去全部火焰（层：4取3）延时3 秒 10）失去所有燃料：在曾经有火的情况下，（所有角阀关闭或油母管快关阀关闭）且（所有磨煤机 全停）（曾经有火的判断方法：任一油角投运并检测到两个以上火焰，复位的条件是 MFT动作 信号）延时1.5S 11）火

16、检冷却风丧失跳闸：当火检冷却风压力低（1.4Kpa）,压控开关有两个以上动作延时600s或 两台火检冷却风机全停超过10min时，发此信号。 12） MFT硬跳闸板继电器动作:MFT硬跳闸板继电器动作，触发FSSS软件动作，保持软硬件回路一 致。 13）两台空预器全停，延时60s。 ~~注：1、在一次风机、送风机、引风机6KV开关或变频器有停电检修工作时，要投入相应的检修开 2、汽包水位保护取自平衡容器三取二保护；当投入汽包水位检修开关后，保护取自电接点水 位计三取二保护。 1.3 MFT继电器复位条件：（与的关系） 1） MFT继电器电源正常 2）不存在MFT跳闸条件 3）炉

17、膛吹扫完成 1.4 当任何一个MFT跳闸条件满足后，都将引起 MFT, MFT继电器硬接线具体 的设备是： 1）动作MFT继电器板 2）关闭燃油供油快关阀 3）关闭燃油回油速断阀 4）跳闸燃油点火系统（至四角点火柜） 5）停止所有给煤机 6）停止所有磨煤机、关其出口门 7）停所有一次风机 8）发出信号至MCS、DAS、SCS等各相关子系统，并报警。 9）关减温水总电动门 10）送信号到吹灰 11）送信号到脱硫 1.5 OFT跳闸条件 1）主燃料跳闸：MFT动作 2）手动OFT:操作员在CRT上发出关闭燃油供油快关阀的指令 3）燃油压力低低（＜0.5MPa ）:

18、燃油压力低低超过3S,且任意角阀打开 4）燃油供油快关阀未开且任意角阀打开 1.6 当任何一个OFT跳闸条件满足后，都将引起 OFT,具体的过程是： 1）关闭所有油角阀 2）关闭所有油枪的吹扫阀、雾化阀 3）关闭燃油回油调节阀、进油调节阀 4）关闭燃油供油快关阀 5）关闭燃油回油快关阀 6）停止点火并退所有点火枪、油枪 1.7 OFT复位条件 1）燃油供油快关阀关闭； （先复位OFT在开此阀） 2） MFT继电器已复位； 3）无OFT跳闸条件存在； 4）吹扫完成 1.8油点火允许条件： 1） #1炉燃油供油母管压力正常＞0.8MPa 2）锅炉点火条件满足锅炉吹扫

19、完成 3） #1炉燃油供、回油快关阀全开 4）所有油角阀关闭 5）无 OFT 1.9锅炉火允许条件： 1)火检冷却风机出口母管压力正常 2)火检控制柜总电源正常 3)锅炉吹扫完成 2.0风道点火允许条件： 1)油点火条件满足 2)至少一台密封风机运行 3)至少一台一次风机运行 2.1油角程控启动步序： (分为快投和正常程控投运。进油枪一开吹扫阀 10秒 一关吹扫阀一进点火枪•…)(以A层#1角油枪为例) 步一：条件(以下条件均满足)： (1)点火控制柜远方； (2)点火控制柜电源正常； (3)油点火允许； (4)油角阀关到位； (5)吹扫阀关到位； 指令

20、：进油枪； 步二：条件：油枪进到位； 指令：开吹扫阀； 步三：条件：吹扫阀开到位； 指令：吹扫10秒后自动关； 步四：条件：吹扫阀关到位； 指令：进点火枪； 步五：条件：点火枪进到位； 指令：开油角阀、雾化阀且打火15秒； 步六：条件：油角阀、雾化阀开到位且火检有火； 指令：退点火枪； 步七：条件：点火枪退到位； 指令：结束。 注：程启第一步失败时，自动退油枪；第二步失败时，自动退油枪、退点火枪；第六步失败时， 自动执行一次程停步序，目的是对油枪及管路进行一次吹扫。 2.1.1 油枪 (1)退允许： 1 .油角阀关到位； 2 .吹扫阀关到位； (2)自动进

21、： 1 .角程控启第1步进油枪； 2 . 1/3角快投油按钮 3 .投油联锁投入，1-1引风机变频切工频成功 (3)自动退： 1 .角程控启动失败； 2 .角程控第10步退油枪； 3 .未启动程控且点火失败(油角阀开到位15秒后仍无火)； (4)保护退：OFT动作； 2.1.2点火枪 (1)进允许： 1. 无OFT动作； 2. 油枪进到位； 3. 油点火条件满足； 4. 没有1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频； (2)退允许：无； (3)自动进：程启第4步:进点火枪； (4)自动退： 1 .角程启第4、5步失败退点火枪； 2 .角程启第6步退点火枪；

22、 3 .点火枪进到位延时20S ; 2.1.3油角阀 (1)开允许： 1 .无 OFT; 2 .油点火条件满足； 3 .油枪进到位； 4 .点火枪进到位； 5 .吹扫阀关到位； 6 .以上5条外或1/3角快投或1-1引风机变频跳闸切工频 (2)关允许：无； (3)自动开： 1 .角程启第5步开油阀； 2 . 1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频； (4)自动关： 1. 角程控第7步开油角阀； 2. 角程控启动失败； 3. 点火失败(油角阀开到位15秒后仍无火) (5)保护关： 1. OFT动作； 2. MFT动作 2.1.4 点火器 (1)启动允

23、许： 1 .无 OFT; 2 .油点火条件满足 3 .没有1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频； (2)停止允许：无； (3)自动启动：点火枪进到位启动15秒； (4)自动停止：点火枪进到位延时15秒； 2.1.5 雾化阀 (1)开允许： 7 .无OFT ; 8 .油点火条件满足； 9 .油枪进到位； 10 .点火枪进到位； 11 .吹扫阀关到位； 12 .以上5条外或1/3角快投或1-1引风机变频跳闸切工频 (2)关允许：无； (3)自动开： 3 .角程启第5步开油阀； 4 . 1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频； (4)自动关： 1. 角程

24、控第7步开油角阀； 2. 角程控启动失败； 3. 点火失败(油角阀开到位15秒后仍无火) (5)保护关： 4. OFT动作； 5. MFT动作 2.1.6 吹扫阀 (1)开允许：无； (2)关允许：无； (3)自动开：角程启第2或8步开吹扫阀； (4)自动关：角程启第3或9步关吹扫阀； 2.1.7 油枪快投功能设置(暂定) 1. 仅设计了 A层大油快投功能(1/3角快速投油按钮或2/4角快速投油按钮)。 2. 在炉膛压力超过±200Pa,隐藏快速投油按钮。(未考虑重要辅机故障跳闸，分厂请注意 自行考虑。)引风机变频跳闸且工频不走快速投油按钮，走引风机投油按钮。 3

25、. 任一油枪或油阀故障检修，微机内“检修挂牌”时，自动隐藏对应侧快速投油按钮。 4. 当“失去全部火焰”、“炉膛负压保护动作”任一信号来时自动隐藏全部快速投油按钮 2 分钟；两信号分别取自锅炉MFT动作条件满足延时前。 5. 投油稳燃时一次最多投用2只油枪，在投入2只油枪后15秒内隐藏其它快速投油按钮。 6. 增加一快速投油禁投开关，当开关投入时(此开关默认处于投入状态)所有快速投油按 钮隐藏功能有效。当快速投入的油枪或油阀故障时，运行人员可根据当前实际运行情况，在保证安 全的前提下，解除此禁投开关，增投一组快投油枪。 7. 针对锅炉MFT动作后解除保护耗时较长、影响锅炉事故恢复速度

26、的情况，锅炉保护逻 辑中增加MFT动作后“全炉膛灭火”、“失去全燃料”两个保护投切开关自动切除功能。 2.2 快关阀、 2.2.1 供油快关阀 ⑴操作： 1 .可单操/顺控开、关 2.联锁关 (2)开允许条件： 2 .所有油角阀关闭 3 .无MFT动作 4 .无OFT动作 5 .#1炉燃油回油快关阀全开 6 .#1炉燃油回油调节阀阀位高于5% (3)联锁关： MFT或OFT动作 2.2.2 回油快关阀 (1)操作： 1 .可单操/顺控开、关 2.联锁开 （2）开允许条件： 2 .所有油角阀关闭 3 .无MFT动作 4 .无OFT动作 （3）关允许条件：

27、#1炉燃油供油快关阀全关 （4）联锁关条件： MFT或OFT动作 2.3 冷却风机 （1）操作：1.手动启/停2.联锁启 3.投切备用 （2）联锁启动条件： 1 .冷却风机联锁开关投入，另一火检冷却风机运行，火检冷却风机出口母管压力低（3.0 KPa） 2 .冷却风压联锁开关投入，另一火检冷却风机事故跳闸 第2章制粉系统 2.1 煤点火条件如下 1 .无MFT跳闸信号 2 .火检冷却风正常（＞ 3KPa） 3 .风量＞30% 4 .至少一台一次风机运行（一次风压正常大于 6KPa） 5 .任意一台密圭及^机运行60S 2.2 1-1磨煤机：（以1-1磨煤机为例。其它

28、与之相同） ⑴操作： 1 .可单操/顺控启、停 2.联锁启/停 （2）启动允许条件： 1.1- 1磨煤机减速箱轴承温度＜50 C 1.1- 1磨煤机推力瓦温度＜70 C 1.2- 1磨煤机出口温度＞65C且＜85C 4 .无1-1磨煤机综保故障 5 .煤点火允许条件 5.1- 1磨煤机稀油站润滑油系统正常（学0.15MPa且》20C） 7.密封风与1-1磨煤机冷一次风差压高（2000Pa） 8.1-1给煤机停止 9.1-1磨煤机出口插板门全开 1.1- -1磨煤机在远方控制 1.2- -1磨煤机磨辗升到位 12 .排渣门关到位 13 .落渣门开到位 ⑶跳闸条件

29、： 1.1-1磨煤机减速箱轴承温度＞65 C ,延时2s并增加温度保护投切按钮。 2.1-1磨煤机电机轴承温度＞90 C 2取1延时2s并增加温度保护投切按钮。 3.1-1磨煤机推力轴承油槽温度＞70 C 4取1延时2s并增加温度保护投切按钮。 4.1-1磨煤机出口温度＞110 C 4取3延时2s并增加温度保护投切按钮。 5.1-1给煤机运行180S后煤层火检4取3无火延时5S（又t1-4磨来说：少油点火模式下煤层火检无火 不跳，少油点火模式下4个角微油4取3无火后跳1-4磨）增加保护投切按钮。 1.1- 1磨煤机综保动作 7 .手动紧急跳磨 8 .MFT跳闸 9 .两台一

30、次风机全停，延时2s 9.1- -1磨煤机运行2s后所有出口插板门全关 11.密封风与1-1磨煤机冷一次风差压低于1.5kpa延时30S并增加保护投切按钮。 12.1-1磨煤机润滑油油压低H 0.12MPa或油站油泵全停延时5秒并增加保护投切按钮。 13. 1-1磨煤机入口一次风量＜25t/h 延时3s增加保护投切按钮。 制粉系统跳闸 当有任一制粉系统跳闸条件满足时，FSSS都会将该制粉系统跳闸。FSSS 一方面发出信号跳掉 磨煤机、停给煤机，同时FSSS逻辑又发出命令关热风门、冷风门、混合风气动插板门、关给煤机入口 挡板、关给煤机出口挡板， 当磨煤机跳闸后联动设备 1 1

31、-1磨煤机入口门关 脉冲60S 2 1-1磨煤机热风门关 脉冲60S 3 1-1磨煤机冷风门关 脉冲60S 4 1-1给煤机停止 5 1-1磨煤机各出口插板门关 脉冲60S 6 1-1磨煤机防爆蒸汽门开 脉冲60S 7 1-1磨煤机密封风门关 脉冲60S 相关设备 磨煤机减速机电加热器（联锁投入） 联即 1 1-1磨煤机减速机齿轮箱油池温度＜25 C 联锁停 1 1-1磨煤机减速机齿轮箱油池温度＞35 C 磨煤机润滑油站电磁水阀（联锁投入） 联即 1 1-1磨煤机润滑油站

32、供油温度＞40 C  联锁停 1 1-1磨煤机润滑油站供油温度＜25 C 磨煤机#1润滑油泵（联锁投入） 联即 1 联锁投入且1-1磨煤机润滑油站供油压力小于 0.14MPa 2 联锁投入且1-1磨煤机#2润滑油泵跳闸 磨煤机#2润滑油泵（联锁投入） 联即 1 联锁投入且1-1磨煤机润滑油站供油压力小于 0.14MPa 2 联锁投入且1-1磨煤机#1润滑油泵跳闸 磨煤机液压油站电加热器 联锁启动条件 1 1-1磨煤机液压油站油箱油温＜ 10c 联锁停止条件 1

33、 1-1磨煤机液压油站油箱油温〉25 c 磨煤机液压站主油泵 开允许条件 1 1-1磨煤机液压站液位正常 停止允许条件 1 1-1磨煤机停止  2 1-1磨煤机磨包1、2、3均降到位 联锁启动 1 联锁投入且1-1磨煤机液压油站供油压力小 于 6MPa 2 联锁投入且1-1磨煤机备用液压油泵跳闸 联锁停 1 1-1磨煤机液压油站供油压力大于 15MPa 磨煤机液压站备用油泵 开允许条件 1 1-1磨煤机液压站液位正常 停止允许条件 1 1-1磨煤

34、机停止 2 1-1磨煤机磨包1、2、3均降到位 1 联锁投入且1-1磨煤机液压油站供油压力小 于 6MPa 2 联锁投入且1-1磨煤机主液压油泵跳闸 联锁停 1 1-1磨煤机液压油站供油压力大于 15MPa 磨煤机液压站电磁水阀（联锁投入） 联即 1 1-1磨煤机液压站供油温度＞45 C  联锁停 1 1-1磨煤机液压站供油温度＜30 C 磨煤机出口#1、#2、#3、#4插板门 联锁大 1 MFT动作 脉冲60S 2 1-1磨煤机跳闸 脉

35、冲60S 磨煤机密封风门（联锁投入） 开许可条件 1 至少一台密封风机运行 关许可条件 1 1-1磨煤机已停止 联锁大 1 密封风机全停，延时35 S 脉冲60S 2 1-1磨煤机跳闸 脉冲60S 磨煤机排渣门 开许可条件 1 1-1磨煤机液压站落渣门全关 磨煤机落渣门 开许可条件 1 1-1磨煤机液压站排渣门全关 磨煤机冷一次风调节挡板 联锁大  1 1-1磨煤机跳闸 脉冲60S 磨煤机热一次风挡板 联锁大 1 1-1磨煤机跳闸 脉冲60S 磨

36、煤机混合风管气动阀 联锁大 1 1-1磨煤机跳闸 脉冲60S 2 MFT动作 脉冲60S 磨煤机出口分离器变频电源开关及变频器 开许可条件 1 至少一台密封风机运行 2 1-1磨煤机密封风门全开 3 1-1磨煤机分离器上、下部温度＜ 105 c 4 密封风与一次风差压＜ 2000pa 关许可条件 1 1-1磨煤机已停止 联锁停 1 两台密封风机停运，延时35S 冲 10S 磨煤机出口分离器变频器手操 联锁大 1 两台密封风机停运延时35S 冲 1

37、0S 针对液压站 开磨棍、定加载、变加载、停磨后复位所有电磁阀 四个按钮描述如下: 1 .在至少任一液压油站油泵运行后才可以操作前三个按钮，液压油站油泵均停后注意手动复 位所有电磁阀(忘记手动复位时，油泵均停 2min以后自动复位所有电磁阀) 2 .开磨棍、定加载、变加载三个按钮均可以相互切换，建议启磨后先定加载然后切换为变加 载运行； 3 .变加载运行中比例溢流阀自动跟踪给煤量运行，并设置有给煤量与液压油压上、下限值； 其中给煤量6〜25t/h对应液压油站油压5〜10MPa。 注：遗留问题液压油站油压低于6MPa联锁投入后联备用泵，而实际运行中油压可能会低于 6MPa 运行

38、。所以在启动、停止磨煤机时要解除液压站油泵联锁按钮！ ！ ！ ！ 2.5 1-1给煤机(以1-1给煤机为例。其它与之相同) ⑴操作： 1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁停止 (2)启动允许条件： 1.无MFT信号 2.1-1磨煤机运行 3.1-1给煤机出口插板门全开 4.1-1给煤机入口插板门全关 5.无1-1给煤机跳闸条件 6.1-1给煤机处于远方控制 (3)联锁跳闸条件： 1.MFT动作 2.1-1磨煤机跳闸 3.1-1给煤机运行时出口门全关 4.1-1给煤机运行10S后超温(大于75 c延时3S)增加温度保护投切按钮 5.1-1给煤机运行180S后出口堵

39、煤10S增加温度保护投切按钮 6.1-1给煤机运行180S后皮带断煤超60S增加温度保护投切按钮 2.5.1 1-1给煤机入口电动插板门 ⑴操作： 1 .可单操/顺控开、关 2.联锁关 (2)联锁关条件： 给煤机停延时3s或相对应磨煤机跳闸延时3s或MFT动作，都将联锁关给煤机入口挡板 2.5.2 1-1给煤机出口电动插板门 ⑴操作： 1 .可单操/顺控开、关 2.联锁关 (2)联锁关条件： 给煤机停延时3s或相对应磨煤机跳闸延时3s或MFT动作，都将联锁关给煤机出口挡板 2.6 1-1密封风机(以1-1密封风机为例 (1)操作： 1 .可单操/顺控启动、停止 2.

40、联锁启动 (2)启动允许条件： 2 . 1-1密封风机电动机处于远控状态 3 . 1-1密封风机电动机无电气故障 4 .任 次风机运行 (3)停止允许条件：(或) 1 .所有磨煤机全停 1.1- 2密封风机运行 3.MFT动作 (4)联锁启动条件： 1.1 锁投入，1-2密封风机跳闸 1.2 锁投入，1-2密封风机出口风压低(9.5KPa) 汽机系统部分 第1章电动给水泵系统 5.1 电动定速给水泵 (1)操作：1、手动启/停2.联锁跳 3.投切备用 (2)启动允许条件： 1、给水泵辅助油泵已运行 2、给水泵润滑油压力正常(0.10MPa) (3)联锁启动

41、条件： 1、 投入联锁备用时，任一给水泵设备保护关或跳闸时，联启 2、给水泵低水压联锁开关投入，给水泵出口母管压力低(11.28MPa) (4)联锁跳闸条件(增加给水泵跳闸联锁按钮，便于检修一次元件) 1、润滑油压力低0.05MPa 2、给水泵传动端轴承温度》90 c延时2s 3、给水泵自由端轴承温度》90 c延时2s 4、给水泵推力轴承温度》90 c延时2s 5、给水泵电机自由端轴承温度》75 c延时2s 6、给水泵电机传动端轴承温度》75 c延时2s 5.2 给水泵稀油站油泵(#2油泵同#1油泵) 操作：1.手动启/停 2.联锁启/停 (1)启动允许条件：无 (2

42、)联锁启动条件：(#1油泵联锁开关投入) 1、联锁投入，给水泵稀油站#2油泵停止 2、联锁投入， 给水泵润滑油压0 0.1MPa 5.3 电动调速给水泵 (1)操作：1、手动启/停2.联锁跳 3.投切备用 (2)启动允许条件： 1、给水泵辅助油泵已运行 2、给水泵润滑油压力正常(0.15MPa) (3)联锁启动条件： 1、 投入联锁备用时，任一给水泵设备保护关或跳闸时，联启 2、给水泵低水压联锁开关投入，给水泵出口母管压力低(11.28MPa) (4)联锁跳闸条件(增加给水泵跳闸联锁按钮，便于检修一次元件) 1、润滑油压力低0.05MPa 2、给水泵传动端轴承温度》9

43、0 c延时2s 3、给水泵自由端轴承温度》90 c延时2s 4、给水泵推力轴承温度》90 c延时2s 5、给水泵电机自由端轴承温度》75 c延时2s 6、给水泵电机传动端轴承温度》75 c延时2s 7、液偶轴承温度》95 c 6取1延时2s 8、液偶出口油温度》95 c延时2s 9、 5.4给水泵辅助油泵 (1)操作：1.手动启/停 2.联锁启 (2)启动允许条件：无 (3)联锁启动条件：(辅助油泵联锁开关投入) 0.1MPa 1、联锁投入，给水泵辅助油泵已停止，给水泵润滑油压0 2、联锁投入，给水泵辅助油泵已停止，给水泵停止 第2章小汽机系统 2.1 汽动给水

44、泵 (1)操作： 1 .可单操/顺控启动、停止 2.联锁停止 (2)启动允许条件： 2 .小汽机排汽电动门已开 3 .给水泵润滑油压正常＞0.10MPa 4 .给水泵辅助油泵运行 (3)联锁跳闸条件： 1 .汽泵传动端径向轴承温度＞90 C 2 .汽泵自由端径向轴承温度＞90 C 3 .汽泵推力轴承温度＞90 C 4 .汽机润滑油压低III值保护(三取二)＜ 0.05MPa 5 .轴向位移大停机保护(二取二)＞ 0.8mm 6 .轴瓦振动大保护(二取二)＞ 100um 7 .超速动作保护(三取二)＞ 3300转/分 8 .推力瓦温度高保护＞ 90 C 9 .前轴

45、瓦温度高保护＞ 90 C 10 .后轴瓦温度高保护＞ 90 C 11 .手动停小机保护 2.2小汽机主油泵/备用油泵 (1)操作： 1 .可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动 (2)启动允许条件： 小汽机主油泵/辅助油泵远方控制 (3)联锁启动条件： 1 .联锁投入，运行泵跳闸，联启备用泵 2 .联锁投入，小汽机润滑油压低于0.12MPa ,联启备用泵 2.3 小汽机排汽电动门 (1)操作： 1、可单操/顺控开、关 (2)开允许条件：小汽机排汽电动门无故障 (3)关允许条件：小汽机停运 2.4 小汽机进汽电动门 2、⑴操作： 3、可单操/顺控开、关 2.联锁

46、关 4、 (2)联锁关条件：小汽机跳闸 第3章高压加热器系统 3.1 高加紧急放水电动门(包括 #1、#2高加) 当以下任一情况发生时，对应高加紧急放水电动门打开： 1、高加电接点水位计保护联锁投入且任一高加液位高I 与高n 2、高加解列 当对应高加紧急疏水阀联锁投入，对应高加液位低I 值时，对应高加紧急放水电动门自动关闭 3.2高加解列 当以下任一情况发生时，高加解列： 1、高加保护联锁投入，任一高加水位高出 ((高I或高II)与高III)延时2S 2、高加保护联锁投入，手动高加解列 3.2.1高加解列后动作 1、关一/二段抽汽逆止阀(开抽汽水控电磁阀1、2) 2

47、、关#1、#2高加进汽电动门 3、开高加旁路电动门 4、高加旁路门开到位以后，关高加进、出水电动门 5、开#1、#2高加紧急放水电动门 3.3一/二段抽汽逆止阀(开抽汽水控电磁阀 1.2) (1)发生以下信号后相关设备动作 1、高加保护动作 2、主汽门关闭(增加主汽门关闭联关抽汽逆止门按钮) 3、OPC动作(增加OPC动作联关抽汽逆止门按钮) 4、手动关逆止阀 (2)手动复位水控电磁阀 第4章除氧器系统 4.1 压力式除氧器溢水门 (1)操作：1.手动开/关2.联锁开/关 (2)打开允许条件：无 (3)联锁打开条件：除氧器溢水电动门联锁投入，除氧器水位高一与高二

48、 (4)联锁关闭条件：除氧器溢水电动门联锁投入，除氧器水位高一与高二均消失 4.2 大气式除氧器溢水门 (1)操作：1.手动开/关2.联锁开/关 (2)打开允许条件：无 (3)联锁打开条件：除氧器溢水电动门联锁投入，除氧器水位高一与高二 联锁关闭条件：除氧器溢水电动门联锁投入，除氧器水位高一与高二均消失 第5章汽机润滑油系统 5.1 交流润滑油泵 (1)操作：1.手动启/停2.联锁启 (2)启动允许条件： 1、交流润滑油泵控制回路电源正常 2、交流润滑油泵回路遥控允许 (3)联锁启动条件：联锁投入，润滑油压低I 值(0.05MPa) 5.2 直流润滑油泵 (1)操作

49、：1.手动启/停2.联锁启 (2)启动允许条件： 1、直流润滑油泵控制回路电源正常 2、直流润滑油泵回路遥控允许 (3)联锁启动条件： 1、联锁投入，润滑油压低H值(0.04MPa) 5.3 高压油泵 (1)操作：1.手动启/停2.联锁启动 (2)启动允许条件： 1、交流高压油泵回路遥控允许 2、交流高压油泵控制回路电源正常 (3)联锁启动条件：高压油泵联锁投入，主油泵出口油压低 1.3 MPa 5. 5 排烟风机 ⑴操作： 1、可单操/顺控启动、停止 2联锁启动 (2)启动允许条件：排烟风机远方控制 (3)联锁启动条件：投备用、运行风机跳闸，联启备用风机 6

50、. 6 低位水泵 ⑴操作： 1、可单操/顺控启动、停止 2联锁启动 (2)启动允许条件：低位水泵远方控制 (3)联锁启动条件： 1、备用联锁投入，低位水箱水位》700mm (2取2),启低位水泵。 2、备用联锁投入，事故联锁投入，运行低位水泵跳闸，联锁启动备用水泵。 (4)联锁停止条件： 备用联锁投入，低位水箱水位0 200mm (2取1),停低位水泵； 5. 7 疏水泵 ⑴操作： 1、可单操/顺控启动、停止 2联锁启停 (2)启动允许条件： 疏水泵远方控制 (3)联锁启动条件： 1、备用联锁投入，疏水箱水位高 2000mm ,启疏水泵。 2、备用联锁投入，事故联

51、锁投入，水位高 2000mm且运行泵跳闸，联锁启动 (4)联锁停止条件： 1、备用联锁投入，疏水箱水位低 500mm ,停疏水泵； 5. 8 轴风风机 ⑴操作： 1、可单操/顺控启动、停止 2联锁启动 (2)启动允许条件： 轴风风机远方控制 (3)联锁启动条件： 投备用，运行风机跳闸，联启备用风机 6. 6 中继水泵 ⑴操作： 1、可单操/顺控启动、停止 2联锁启动 -23 - (2)启动允许条件: 中继水泵远方控制 （3）联锁启动条件: 1、投备用，运行中继水泵跳闸，联启备用中继水泵 2、投备用，母管压力低且母管压力低联锁投入，联启备用中继水泵。 （二取一） 第6章汽机保护系统 7. 1 汽轮机ETS保护 （1）汽轮机跳闸条件： 1、汽机润滑油压低III值保护（三取二） 2、轴向位移大停机保护（二取二） 3、发电机主保护 4、超速保护（三取二） 5、DEH停机保护 6、推力瓦温度高停机（10取6） 7、手动停机保护 8、主汽门关闭 注：其他机组控制方案与以上部分相同