旱地改水田项目监理细则修订版

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1、 资质等级： 水利工程施工监理 甲 级 水土保持工程施工监理 甲 级 机电及金属结构设备制造监理 乙级 水利工程建设环境保护监理 水土保持方案编制 乙 级 水土保持监测 乙 级 证书编号： 水建监资字第20010177号 桃源县2016年旱改水土地整理项目 监理实施细则 湖南德江监理有限公司 桃源县旱改水土地整理工程监理部

2、 二0一七年二月 批准： 何泽建 校核： 何泽建 编写： 吴维勇 目 录 一、工程概况 1 二、工程特点 1 （一）土地平整工程 1 （二）灌溉与排水 2 （三）田间路桥工程 2 （四）农田防护与生态保护工程 2 三、监理工作的流程 2 （一）本工程施工监理程序 2 （二）分项工程质量控制流程 3 四、监理工作的控制要点及目标值 12 （一）土地平整工程质量控制要点及目标值 12 （二）农田土地整理项目质量控制要点及目标值

3、13 （三）道路工程质量控制要点及目标值 19 五、原材料检验监理实施细则 21 六、混凝土工程监理实施细则 25 七、工程验收监理实施细则 30 八、合同计量与支付监理实施细则 34 九、工程变更监理实施细则 42 十、监理工作的方法及措施 45 桃源县2016年旱改水土地整理项目 监理实施细则 一、工程概况 桃源县2016年旱改水土地整理项目，涉及木塘垸乡湖田村、正洪村、青林乡采菱村等3个行政村，建设规模110.39公顷, 新增耕地100.71公顷。项目总投资929.28万元，其中工程施工费774.30万元。项目区主要建设内容有土地平整工程、灌溉与排水工程、田间道

4、路工程、农田防护与生态环境保持工程等四个方面： （1）土地平整工程：土地平整面积100.71公顷，其中土地翻耕100.71公顷，田埂修筑3978.20m3，人工细部平整34.34公顷，土壤培肥100.71公顷，铲运土187185.87m3。 （2）灌溉与排水工程：新修机井2座，新修机埠1座，出水池1座，整修山塘2座；修建农渠5条，长2115m；修建灌排农渠20条，长11317m；修建农沟4条，长2620m；整修斗沟1条，400m；安装渠系Φ200涵管合计3000m，Φ300涵管93处合计378m，Φ400涵管2处合计60m，Φ500涵管30处合计181m；修建手提式闸门132处；修建滚水坝

5、1处；修建渡槽1处；修建沉沙池17处；护坡1处66m。 （3）田间道路工程：整修硬化机耕路1条，长100m；整修一般机耕路14条，长4810m；新修一般机耕路28条，长8810m；修建掉头点17处。 （4）农田防护与生态环境保护工程：修建挡土墙22处，长6189m。 （5）其他工程：标志牌3块；标识牌116块。 二、工程特点 （一）土地平整工程 从有利于组织灌排、田间机械作业、农作物通风采光、水土保持、经营管理以及减少土方工程量，平整区域通过田块内部平整、田间调配、表土剥离和回填、废弃坑塘填埋、人工细部平整、土地翻耕、田埂修筑布设成条田，长边和短边基本以直角或接近直角，形状一般为矩

6、形，长边以南北向为主。 （二）灌溉与排水 灌溉与排水工程根据《土地开发整理项目规划设计规范》和《灌溉与排水工程设计规范》，进行施工。项目区水资源丰富，灌溉率保证达到90%， 项目区内灌排建筑物，灌溉渠道的工程防洪标准是根据相关规范及建设标准规划的，配套完善的灌排系统，做到旱能灌、涝能排，根据项目区水资源分布状况以及项目区老百姓多年形成的灌排系统，并考虑到充分利用原有的水利设施、节约投资的原则进行布置，计算设计流量选择经济合理的沟渠和断面形式，设计沟渠与道路交叉、桥涵与抬高渠配套。 （三）田间道路工程 项目区有几条不成型的毛路，缺乏整体规划，路况差。项目区道路系统主要为农业生产服务，整

7、个项目区在利用现有农村道路基础上，再规划田间道与生产路。整体上是将现有部分道路整修，新修的田间道及生产路在布局时考虑尽量少占耕地，灌排农沟与生产道采用间隔或并行布设格局。道路布置主要为方便生产兼顾生活和交通，形成通达的道路网络。整个道路系统与项目区周边的主要村级公路相接，以更好满足机械化农业生产的要求。 （四）农田防护与生态保护工程 本项目区属平原区，不需设农田防护林体系，为了保护项目项目区的生态环境，沟底超过1.5米的硬化沟都不护底。 （五）其他工程 在项目区主干公路旁比较醒目的地方布置项目标志牌，反映项目建设情况的工程；标识牌镶嵌在规划沟渠渠肩、道路路肩上以及部分水工建筑物上，起宣

8、传旱改水项目的作用。 三、监理工作的流程 （一）本工程施工监理程序 （1）编制工程建设监理规划； （2）以施工承包合同文件为依据，按工程建设进度，编制工程监理实施细则。 （3）按照建设监理实施细则进行监理。 （4）组织、主持或参与工程验收及工程竣工预验收，并签署监理意见。 （5）监理业务完成后，向项目法人提交工程建设监理档案资料和工作总结报告。 （二）分项工程质量控制流程 1、土地平整质量控制流程 （1）土地平整工程开挖质量控制流程见图1 检验 现场监理人员签认验收报验单 检验 土地平整工程开挖质量控制流程（图1） 监理工程师签认中

9、间交工证书 合格 改 进 承包人报请验收平整场地 承包人开挖 承包人报请验收定位桩及灰线 不合格 合格 重 测 不合格 （2）土地平整工程回填质量控制流程见图2 审查结果 合格 合格 ·选定土源，提供试验报告； ·施工组织计划； ·回填机械施工方案； ·工人、技术人员数量 土地平整工程回填质量控制流程（图2） 返 工 不合格 承包人填土工作完毕，全部压实度记录送审并报质量验收报验单 现场监理人员分层抽查压实度 并签订记录 承包人分层检压实度并记录 承包人回填 监理工程师认可土源 监理工程师审核开工申请单 承包人填写开工申请单 监

10、理工程师签认中间交工证书 审 核 不合格 2、灌溉与排水工程质量控制流程 （1）排水渠道基础垫层质量控制流程见图3 监理工程师审 不合格 排水渠道基础垫层质量控制流程（图3） 不同意 合格 ·夯实要求监理旁站 ·随机抽查压实度 ·立模 ·检测混凝土，抗压强度 ·监理旁站； 返 工 签认基础、垫层中间交工证书 监理工程师 监理工程师审 实验检测 实验监理工程师 现场检查 现场监理人员 渠底混凝土基础浇筑实验收报验单 承包人自检、双方选择位置 灰土垫层与夯实 承包人自检、双方选择位置 渠底基础垫层开工申请单 承包人 ·混凝土实验抗压强

11、度 ·沟槽排水 ·渠底边坡清理 （2）预制混凝土渠质量控制流程 准 备 工 作 不合格 返工 施工放样、基坑开挖 监理审批 合格 返工 不合格 检测基底断面尺寸 监理审批

12、 合格 返工 铺设垫层 监理审批 不合格 合格 返工 不合格 预制件铺砌 监理审批

13、 合格 返工 不合格 勾 缝 监理审批 合格 扫尾工程 签认中间交工证书 监理工程师

14、 预制混凝渠施工工艺流程图（图4） （3）管涵工程质量控制流程见图5 审批承包人分项工程开工报告 ·复核人员、材料、机械 ·材料抽检试验 ·混凝土配合比对比试验 ·审核施工工艺和施工方案 施工准备工作检查 ·检查图纸、补充调查，按规定处理图纸中存在问题 ·检查承包人施工准备工作 管涵工程质量流程（图5） 管节检查 ·管节无损坏、无裂缝、无缺陷 ·管节内外径轴线合格 重新报开工申请 不 合 格 ·倒虹吸管灌水

15、试验 ·无漏水、渗水现象 交工验收 ·在承包人自检合格的基础上，按设计要求和质量验收标准要求逐项验收 管涵回填检查 ·回填材料，符合设计或规范要求 ·断面尺寸，符合有关要求 ·回填层厚及压实度符合有关要求 附属砌石工程检查 ·洞口铺砌 ·锥坡砌石 进出口检查 ·按设计要求和工艺要求检查进出水口的基础、墙身、帽石 节缝及防水处理检查 ·嵌缝、防水材料符合设计要求 ·嵌缝应无间断、裂缝、空鼓、漏水现象 管节安装 ·管、涵中心线重合 ·沉降缝上下贯通 地基承载力试验 ·旁站监理或作业平行试验 基 础 ·沉降缝位置检查 ·钢筋（常规检查） ·模

16、板（常规检查） ·混凝土浇筑（旁站） 基坑开挖检查 ·轴线、基底标高 ·基底平面尺寸 不同意 同意 审批结果 施工放样检查 （4）浆砌石工程质量控制流程见图6 浆砌石工程质量控制流程（图6） 砂浆强度检验 浆砌石砌筑、排水管埋设、伸缩缝安设 不同意 不合格 不合格 同时附上： ·竣工图纸 ·全部现场施工原始记录 ·全部质量验收报告 ·全部材料试验报告 同时附上： ·承包人自检记录 ·材料试验报告或质保书 审批结果 审批结果 监理工程师 签认中间交工证书 监理工程师组织有关单位对工程及技术资料全面检查 承包人填写质量验收报告 各部

17、位、各单体完成 监理工程师 签署质量验收报验单 审批结果 检验结果报 监理工程师 试验监理工程师 监理试验室抽验 现场监理人 员现场检查 承包人每道工序填报 质量报验申请 同时附上： ·施工组织设计 ·承包人资质证件 ·检查工料机情况 ·砂、石料试验结果 ·砂浆配合比 ·测量、放样成果 ·现场布置 监理工程师 批准开工 审核开工报告 承包人填报开工报告 返 工 返 工

18、 3、道路工程质量控制流程 （1）填石路基及土石混合路基质量控制流程见图7 ·检查已铺土含水层，有无不适宜材料 ·批准标准干密度 ·铺土是否大致平整，压实机具到场 ·松铺厚度 口头申请碾压 施 工 监 理 旁 ·控制含水量、碾压遍数 ·碾压程序和方法符合要求 ·处理表面不平整 ·相邻理哪个次碾压无下沉，最后碾压无轮迹 填石路基及土石混合路基质量控制流程（图7） 签认工序报验单收入计量 检 查 按频率抽验压实度，每月或每3~4层检测各部位几何尺寸 （2）级配碎石（砼）路面和基层质量控制流程见图8 级配碎石路面和基层质量控

19、制流程（图8） 签署中间交工证书 逐层签认工序报验单 批准基层开工 合格 不合格 合格 不合格 召开工地会议 ·评价承包人施工工艺 ·交代技术指标及检测频率与方法 ·评价试验路段，提出改进意见 合格 不合格 检查合格 批准试验 路段开工 分项工程完工检查 试验路段监理旁站 ·监督工艺流程 ·检查压实度、弯沉值 ·检查基层几何尺寸 ·施工阶段旁站检查 ·按规定频率检查各个部位 ·几何尺寸、压实度、弯沉 ·审核承包人施工工艺流程 ·复核材料试验，配合比试验 ·要求下承层整修合格 ·要求施工试验设备调试正确 （3）农桥工程质量控制流程见图9

20、 返 工 返 工 不合格 同时附上： ·竣工图纸 ·全部现场施工原始记录 ·全部质量验收报告 ·全部材料试验报告 农桥工程质量控制流程（图9） 监理工程师 签认中间交工证书 审批结果 不合格 监理工程师组织有关单位对工程及技术资料全面检查 专业监理工程师必须时，作动荷 载试验 承包人填写质量验收报告 各部位、各单体完成 监理工程师 签署质量验收报验单 审批结果 检验结果报 监理工程师 现场监理人 员现场检查 试验监理工程师 监理试验室抽验 承包人每道工序填报 质量验收报验单 监理工程师 批准开工 同时附上： ·施工组织设计

21、·承包人资质证件 ·检查工料机情况 ·现场转交 审批结果 审核开工报告 承包人填报开工报告 不同意 同时附上： ·承包人自检记录 ·材料试验报告或质保书 四、监理工作的控制要点及目标值 （一）土地平整工程质量控制要点及目标值 1、土地平整工程质量控制要点： （1）经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。 （2）挖方和填方的边坡坡度及加固、平面的中线位置，填方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求施工规范的规定。 （3）并检查有无局部沉陷或过湿的地段。 （4）填方的土料必须符合设计要求和施工规范规定。 （5

22、）基底的土质必须符合设计要求，并严禁拢动。基位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。 （6）坑、塘基底的回填必须分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m3，且不能集中某一区域。 （7）挖土时，严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土，以免造成施工困难和安全问题。 2、土地平整工程质量控制目标值 土地平整工程挖制目标值见表1 项目 质量标准 允许误差 (mm) 检验与认可 检验频率 检验方法 认可程序 标高 如图所示 田块平整 人工±50 路面基层每20m取1点，但不少

23、于5点；场地平整每100~400m2取1点，但不少于5点。 水准仪测量 下一道工序施工之前，应取得项目监理工程师认可，否则不得施工。 机械±100 田块(路面)基层 ＋0 －50 表面 平整度 如设计所示 人 工 ±25 用2米靠尺或楔尺测量 机 械 ±50 边坡 偏陡 边坡坡度应根据工程地质、边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定，不能超过规范规定。 不允许 每40m取1点，每边不少于1点。 观察或用坡度尺检查 基层回填 土压实后 土的干密度 合格率不应小于90% 不合格干土质量密度的最低值与设计值之差不应大于0.08c/cm3。 场地

24、平整填方每层按400~900m2取样1组，不少于1组。 环刀法取样检查取样平面图及试验记录，观察检查。 土地平整工程控制目标值（表一） （二）农田土地整理项目质量控制要点及目标值 1、灌排渠道 （1）沟渠开挖 ①审批承包人开工报告，检查现场施工条件，排水及雨，冬季施工措施落实情况。 ②检查测土渠断面开挖高程、中心线、边坡坡度。 ③检查边坡，渠底开挖质量。 （2）沟渠道基础垫层 ①审批承包人开工报告，检查施工前的各项准备工作，内容包括施工组织设计落实情况，混凝土配合比试验等。 ②复检沟渠平面位置、高度、断面尺寸及地基压实度。 ③旁站检查混凝土工质量。 ④检测混凝土强度是

25、否符合设计规定。 （3）沟渠基础垫层压实度及质量控制目标值见表2 序号 项目 压实度（%）及允许偏差 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 范围 点数 1 垫层 灰土压实度 >95 100m 1组 CJJ3-9附录四环刀法 监理在场，承包人检测填表，由监理人员签署评语及姓名。 监理工程师检验后书面签认 高程 0 -15mm 20m 1 用水准仪测量 监理人员在场，承包人检测填表，由监理人员签署评语及姓名 现场监理工程师书面认可 中线每侧宽度 ±10mm 20m 2 用尺量每侧计1点 厚度 ±15mm 20m 1 用尺量

26、 2 基础 △混凝土 抗压强度 必须符合CJJ-90附录三的规定 每台班 1组 必须符合CJJ-90附录三的规定 高程 ±10mm 20m 1 用水准仪测量 厚度 -10mm 20m 1 用尺量 中线每 侧宽度 ±10mm 20m 2 用尺量每侧计1点 蜂窝麻面 面积 1% 20m (每侧面) 1 用尺量蜂窝麻面总面积 沟渠基础垫层压实度及质量控制目标值（表2） （4）砖沟渠 ①审批承包人开工报告，检查施工组织设计的实施情况，人员、机具、材料进场情况，以及现场施工条件。 ②复测砂浆配合比，抗压强度。 ③旁站检查砌筑工

27、艺流程，施工质量应符合砖石工程施工及验收规范规定。 ④检查砌筑断面尺寸、高程、平面位置、墙面垂直度和平整度 序 号 项目 允许误差 检查频率 检验方法 检查程序 认可程序 备注 范围 点数 1 混凝土强度 满足设计 每100m3一配合比 1组 试块试压 合格 监理在场承包人检测填表，监理工程师签署评语及姓名 须经监理工程师书面签认 2 断面尺寸(mm) （包括单节长度） ±30 mm 20m 2 用尺量2处 3 长度（m） ±5% 20m 2 用尺量 4 砌筑厚度（mm） 不少于 设计 200m 2 尺量

28、：每200m测2处 5 底板纵坡降 满足设计 200m 2 坡度尺每200m测2处 6 单节顺直度 30或符合设计要求 200m 2 20m拉线：每200m测2处 7 管节宽度 ≥设计值 20m 2 尺量，按10%抽查 8 构件平稳度 满足设计 20m 2 锤击法 9 相邻截面错口 5mm 20m 4-6 用水平尺检查接头处，自验100%，抽查20-30%。 （5）预制混凝土渠质量控制目标值（见表3） 预制混凝土渠道质量控制目标值（表3） 2、管涵工程质量控制要点及目标值 （1）管涵工程质量控制要点 ①沉降缝的设置 管

29、涵工程沉缝每隔4—6m设置一道。每道沉缝的位置应与管节接缝重合，因此，必须通过计算确定每道沉降缝的位置。 ②管节检查 A、管节端面应平整，并与轴线垂直，斜交管涵进出水口端管节的外端面，应按斜角度进行处理。 B、管节混凝土强度必须符合设计要求。 C、管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。 D、管节的长度偏差不得超过+10mm及－10mm，管节内外径偏差不得超过±10mm；管节管壁厚度偏差不得超过15mm. ③管节安装检查 A、安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。 B、注意按管顶填土高度取用相应的管节进行安装，防止

30、将低填土的管节安装在高填土部位，致使管节出现裂缝的现象。 C、检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各沉降缝上下是否贯通。 D、当管壁厚度不一致时，应调整管节高度，使其内壁平齐，管节必须垫稳坐实，管内不得留有泥土等杂物。 E、管节接头检查 a、对于插接管。接口应平直，其环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青麻絮等防水材料填塞，不得出现裂缝、空鼓、漏水等现象。 b、对于平接管，其接缝宽度不大于1—2Cm，禁止用加大接缝来满足管涵长度，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密，实不得出现间断、裂缝、空鼓和漏水现象。 ④管顶填土 管顶土厚度必须大于0.5—1m后，才能允许机械通

31、过。 （2）管涵工程质量控制目标值见表4 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 检查频率 规定分 检查程序 认可 程序 1 混凝土强度（Mpa） 在合格 标准内 按规范 要求 承包人自检100%理抽检20%~30% 35 承包人自检监理抽检 监 量 工 程 师 2 轴线偏位（mm） 50 用经纬仪 检查 纵、横2处 10 承包人自检监理复检 3 涵底流水面高程（mm） ±20 用水准仪检查洞口拉线检查中间 洞口2处 中间2处 20 4 管涵长度（mm） +100 －50 用尺量 承包

32、人自检 监理复检 15 5 管座宽、厚度（mm） 大于 设计值 用尺量 3处 10 6 相邻管节底 面错口（mm） 管径不大于1m 3 用水平尺检查接头处 承包人自检 监理人抽检 10 5 管涵工程质量控制目标值（表4） 3、灌溉及输水管道质量控制要点及目标值 （1）灌溉及输水管道铺设开工之前，应要求承包人按规划、设计要求准确对铺设线路及管道检查井、接头、管道支镇墩位置进行放样测量，同时对进场的管道的出厂合格证、质量标准进行严格检查，并按合同要求的质量标准进行取样试验检测。然后监理人进行检查复测，施工中还需对每个分项、部位的位置及高程进行定位和检

33、查。 4、农桥工程质量控制要点及目标值 （1）农桥工程质量控制要点 桥梁工程开工之初，应要求承包人按规划、设计的要求。准确定出桥位（纵、横轴线）以及各墩、台的位置及各部位的高程，然后监理人员进行检查复测。在施工过程中，还需对每个分项、部位的位置及高程进行定位和检查。监理工作的主要任务是对承包人所设置的桥位纵横轴线的控制点，从当地水准网的水准点引来作为控制全桥高程的现场水准点，以及各主体部位（如墩、台）的位置控制点进行检验。 检验的内容有高程测量，桥位测定及测距三项。 （2）农桥工程质量控制目标值（见表5） 项目 允许误差 检验方法 检验程序 认可程序 备

34、注 高程测量 ±12√L (mm) 水准点闭合差 ±12√n(″) 承包人测后请现场监理人员复测 设现场水准点时由则量工程师认可，各工序放样时由现场监理人员认可 式中L为水准点之间的水平距离（Kln） 桥位测量 三角网法 桥长（m） 允许闭合差 测回数 承包人测后报请现场监理人员复测 设现场控制桩时，由测量监理工程师认可，各工序放样时由现场监理人员认可。 1、正倒镜各1次，为1个测回。 2、DJ6、DJ2、DJ1为国产或其他相同规格的经纬仪型号 DJ6 DJ2 DJ1 ＜200 30″ 3 1 200—500 15″ 6

35、2 ＞500 9″ 6 4 导线方位角法 n为测站数 农桥工程桥梁测量放样质量控制目标值（表5） 5、浆砌石工程质量控制要点及目标值 （1） 将严格按照招标文件、设计详图和经审核的施工措施计划进行施工。浆砌石砌筑时严格控制块石料强度、粒径、级配及砂浆配合比，不合格的材料坚决不用。 （2） 在铺砂浆前，石料应撒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度应一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞。 （3） 浆砌石体必须采用铺浆砌筑，砌筑时，应先铺砂浆再砌筑，石块应分层压砌，上、下错缝、内外搭砌稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体

36、找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 （4） 挡墙等宽厚砌体施工时，应经常检查砌筑方法，砌筑应先从外围的边线开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳。 （5） 所有的石块均放在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。 （6） 砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。由于石块大小并不完全一致，应每砌三层大致找平一次。为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应

37、清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑。 （7） 砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观。 （8） 凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，增加砂浆用量。 （9） 石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动。 （10） 浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接，砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情

38、况均应满足相关要求。排水孔的坡度应符合设计要求，并保持通畅。。 （11） 定期检查砂浆材料的配合比。按要求定期在拌和机口出料时间的始末见证取样，同一标号砂浆砌体按不同施工部位（每200m3砌体）取成型试件一组6个进行抗压强度试验，试验成果应达到设计要求。 （12）浆砌石工程质量控制目标值见表6 序号 项目 允许偏差 检查方法和频率 1 砂浆强度（MPa） 在合格标准内 — 2 顶面高程（㎜） 料、块石 ±15 水准仪：每20米检查3点 片石 ±20 3 竖直度或坡度 料、块石 0.3% 吊垂线：每20米检查3点 片石 0.5% 4 断面尺寸（

39、㎜） 料石 ±20 尺量：每20米检查2处 块石 ±30 片石 ±50 5 表面平整度（㎜） 料石 10 2m直尺：每20米检查5处×3尺 块石 20 片石 30 浆砌石工程质量控制目标值（表6） 6、闸门质量控制要点及目标值 （1）闸门质量控制要点 监理工程师要求承包人做到闸门墙身、槽口、尺寸等位置应正确，顺直平整，严禁出现漏水现象；闸门开启各部位应滑润灵活；闸门丝杆滑动部位应用黄油包裹；采用螺旋泵成型螺旋泵槽时应将槽面压实抹光。承包人要做到槽面与螺旋叶片外缘间的空隙均匀一致，且不小于5mm的要求，在复测时监理旁站。 （2）闸门安装质量控制目标值（

40、见表8） 顺序 项 目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 范围 点数 1 闸门垂直度 2 每个 2 用1m直尺量 承包人检测，监理人员抽检 专业监理工程师认可 2 闸板流水平面高程 ±10 每个 1 水准仪测量 3 钢丝网混凝土闸门预制 长与宽 ±5 每个 4 用尺量 对角线 ±10 4 方正对角线 ±3 每个 2 用尺量 闸门安装质量控制目标值（表8） （三）道路工程质量控制要点及目标值 1、道路场地清理质量控制要点 （1）复核承包人路线放样，检查放样线与征地边界是否一致

41、，注意路段内是否有超高或加宽路段在放样时被遗漏。 （2）地面树根、拆迁建筑物后的残渣或遗留的不适宜材料，承包商人必须组织力量彻底清理出场。 （3）检查沿线是否有隐藏的水井、坟坑或洞穴，对此必须认真回填夯实。 （4）承包人必须在监理工程师对现场清理情况检查合格后才能进行填土前路堤基底的碾压工作，当路堤填土高度小于路床厚度时，基底的压实度不宜小于路床的压实标准。 2、道路场地清理质量控制目标值（见表9） 项 目 质量标准 检查频率 检验方法 检验程序 认可程序 清 理 路基范围内垃圾、淤泥、杂草清除 全施工 段检查 自 测 承包人 自 检 监 理 工程师书面

42、认可 回 填 坑槽、洞穴、回填并按要求夯实 路基排水 路基施工范围内积水排除，开挖边沟 表土清除 按设计要求清除不适宜土壤 填前压实 按设计要求 200m2测1处 密度法 道路场地清理质量控制目标值（表9） 3、级配砾石路面和基层质量控制要点 （1）下承层准备 铺筑级配砾石面和基层的下承层必须经监理工程晌验收合格。 凡下承层有不平整，路拱不符合要求，高程超过允许误差或任何表面松散，“弹簧”现象，监理工程师均应指令承包人重新修整到合格，才能铺筑。 （2）施工放样 施工前，监理工程师应复核承包人的施工放样，基中包括中线放样复核。水平测量复核，横坡放样复核。 （3

43、）原材料检验 监理工程师必须对进场材料按规定频率抽验，严格控制进场材料质量，不符合质量要求的材料不得进场，己进场的不合格材料指令承包人在规定时间内清理出场，不合格材料不得用于工程。 （4）级配砾石施工时应注意检查以下几个方面内容： ①颗粒级配应符合规定。②配料必须准确。 ③塑性指数必须符合规定。 ④混合料必须拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象 ⑤在最佳含水量时进行碾压，直达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度；基层为95%，底基层为96% ⑥用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度控制在20Cm左右。 4、级配砾石路面和基层质量控制目标值（见表10） 项目 质量标准

44、 允许误差 检验频率 检验方法 检查程序 认可程序 路面 基层 路面 基层 压实度（%） 代表值 98 96 每100m 每100mm处1尺 灌砂法或环刀法 承包人自检 监理工程师 极值 94 92 平整度（mm） 12 15 3m直尺 纵断高层（mm） 设计值 +5 -15 +5 -20 每100m测—个断面 水准仪 宽度（mm） 不少于设计值 每100m测一个断面 钢尺量 -10 -12 厚度（mm） 代表值 设计值 -20 -30 每100m 测一个断面 挖验或

45、钻芯钢卷尺量 极值 10．5 ±0.5 横坡 符合设计要求 每100m测一个断面 水准仪 强度（MPa） 每天1组试件 按JTJ034-2000检查 级配砾石路面和基层质量控制目标值（表10） 五、原材料检验监理实施细则 一、总则 本细则专为水利水电混凝土工程的原材料质量检验而制定。细则制定的依据为： （1）建设方与承建单位签订的合同中有关的技术性条款。 （2）本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更。 （3）《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 （4）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）。 （5）《普通混凝土用碎石或

46、卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）。 （6）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）。 （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）。 （8）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）。 本细则与上述规定有矛盾之处，以上述依据为准。 二、承建单位的工程质量检测 （1）由于该工程规模小，根据本工程的实际情况，监理单位应监督承建单位在接到承建合同项目开工通知后42天内，委托其工程质量检测单位，并将检测单位的资质复印件报监理机构、建设单位核备。 （2）承建单位主要检测任务包括：进场原材料的检验、施工准备阶段的试验、施工过程中的检测试验、检测资

47、料记录和整理，以及配合和协助监理工程师进行对照检测、试验和抽检工作，并尽可能为监理工程师的检测工作提供方便。 三、水泥检验 （1）用于本工程的水泥，其品种、标号必须符合招标文件要求。 （2）不同品种、编号水泥进场后，须有出厂合格证或质保书，承建单位应在有监理人员在场的情况下进行抽检。 （3）承建单位须将其出厂合格证或质保书以及有关试验资料报送监理部，经审查合格后方可进行施工。 （4）水泥常规试验项目包括安定性、强度、凝结时间，当工程对水泥有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 （5）技术要求。 1）安定性（按GB1346—89进行）用沸煮法检验必须合格。 2）强

48、度：（按GB177—85进行）各标号水泥的各龄期强度不得低于附表中数值。 3）凝结时间：（按GB1346—89进行）普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 （6）检验规则。 1）取样规则。 ①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500t，随机从不少于三个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。 ②袋装水泥：对同一水泥厂生产的，同期出厂的，同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且一批总重量不超过100t，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以

49、上不同部位取等量样品，总数不得少于12kg。 2）检验结果。水泥安定性、凝结时间不合格，水泥为废品。强度不合格，水泥为不合格品。对废品或不合格品水泥，应坚决杜绝使用。 四、砂检验 （1）每批砂进场以后，承建单位应在有监理人员在场的情况下组织抽检。 （2）承建单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 （3）砂的有关试验项目包括细度模数、含泥量、颗粒级配。当对砂有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 （4）技术要求。 1）砂的细度模数必须符合施工设计要求。 粗砂：μf=3.7～3.1 中砂：μf=3.0～2.3 细砂：μf

50、=2.2～1.6 2）砂中含泥量。 混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3.0％。 混凝土强度等级＜C30时，含泥量应≤5.0％。 3）砂的颗粒级配。砂按0.63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配，配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。即0.63mm筛的累计筛余量为41％～70％ （5）检验规则。 1）取样规则。 在正常情况下，以400m3或600t为一批，不足上述规定数量者也以一批计。 砂的取样，一般是在料堆上取，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份组成一组样品。 对不合设计要求，或不合格的砂应杜绝使用。 五、石子 （

51、1）每批石子进场以后，承建单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 （2）石子的有关试验项目包括含泥量、针片状含量、筛分析，当有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 （3）技术要求。 1）含泥量。 混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤1.0％。 混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤2.0％。 2）针片状含量。 混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤15％。 混凝土强度等级＜C30时，针片状含量≤25％。 4）检验规则。石子的检验规则和方法等同于砂。 六、钢筋检验 （1）每批钢筋进场后，承建单位应在有监理人员在场的情况下组织抽检。 （

52、2）承建单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 （3）钢筋有关试验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。当对钢筋有特殊要求时监理工程师有权要求增加试验项目。 （4）技术要求。钢筋的技术要求见国家相关规范和标准。 （5）检验规则。 1）取样规则。 钢筋一般以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t。 从每批中任选四根钢筋距端头大于500mm处切取拉伸试样两个，弯曲试样两个。 2）检验结果。拉伸和弯曲试验中若有一项不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复检结果如还有不合格，则该批为不

53、合格品。对不符合设计要求或不合格的钢筋应杜绝使用。 七、焊接钢筋检验 （1）钢筋焊接的种类以及工艺须符合设计及规范要求。 （2）钢筋焊接接头的常规试验为：拉伸试验、弯曲试验。 （3）检验规则。 1）取样。 钢筋闪光对焊接头：由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类性接头为一批。一周内连续焊接累计不足200个接头亦作为一批。每批从成品中切取三个拉伸试件，三个弯曲试件。 钢筋电渣压力焊接头：在一般构筑物中从同钢筋级别、同钢筋直径的同类型接头300个为一批。从每批成品中切取三个拉伸试件。 钢筋电弧焊接头：以同钢筋级别、同接头型式的同类型接头300个为

54、一批。每批成品中切取三个拉伸试件。 2）检验结果。 钢筋闪光对焊接头：①三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值。②至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区（离焊缝长度按0.75d计算）脆断应取双倍样复验。复检后，如还有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格品。 试件弯至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。如有两个试件未达到要求，双倍取样复检。复检后如还有三个试件不合格，该批接头为不合格品。 钢筋电渣压力焊接头：三个试件的拉伸试

55、验结果均不得低于该钢筋规定的强度值，如有一个试件达不到，双倍取样复检。复检结果如还有一个试件不合格，该批接头为不合格品。 钢筋电弧焊接头：结果评定与闪光对焊接头拉伸试验结果评定相同。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件脆断，双倍取样复检，复检后，如还有一个试件抗拉强度低于指标，或三个试件呈脆断，该批接头为不合格品。 六、混凝土工程监理实施细则 1、总 则 为了有利于《桃源县2016年旱改水土地整理项目》的过程控制，规范监理活动，依据招、投标文件和项目法人与施工单位签订的施工承建合同（以下简称“合同文件”）、工程设计文件以及SDJ207－82《水工混凝土施工

56、规范》和其他有关工程施工技术规程、规范编制本细则。 本细则适用于主体工程与非主体工程构筑物等所有常态（常规）混凝土工程项目。 2、申请控制 2.1 在混凝土工程20d以前，施工单位应按设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理部审批。试验中所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用的一致。 2.2 在进行混凝土配合比试验的3d前，施工单位应通知监理部，以便监理工程师在必要时能从材料取样开始，对试验全过程进行检查、监督。 2.3 混凝土工程开工前20d前，施工单位必须根据合同文

57、件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理部审批。 施工组织计划应包括以与主要内容： （1） 工程概况（包括施工部位、浇筑平面图、剖面图等）。 （2）浇筑程序（包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。 （3）浇筑进度（包括在工期安排及周、月浇筑强度）。 （4）原材料（包括砂石骨料、水泥、钢材、止水材料、掺合料与外加剂等）。 （5）混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）。 （6）施工作业方法（包括基础面或缝面处

58、理、分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容）。 （7）设备配置与劳动组织。 （8）质量控制和安全措施。 2.4 当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序或监理部认为必要时，可要求施工单位进一步递交其（模具）安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。 2.5 混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工

59、开始前10d报送监理部审查认可。 2.6 上述文件经施工单位项目经理签署后报送监理部，监理部审议后及时返回审签意见。 2.7 施工单位上报的施工组织计划得到监理部的批准后，可即时向监理部提出开工申请。监理部将于接受施工单位申请后的24d内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。 2.8 监理单位对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。 2.9 如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签意见或批复文件，

60、可视为已通过审议。 3、施工过程控制 3.1 原材料控制 3.1.1混凝土工程使用的水呢，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1） 水泥标号（水泥强度等级）。 （2） 凝结时间。 （3） 水泥安定性。 袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 3.1.2钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋骨，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或和类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法

61、人单位的书面同意。 3.1.3对钢筋的调直和清除锈应符合以下要求 （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 3.1.4混凝土浇筑用的砂石骨料的性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求。对砂的细度模数、含泥量，碎石的级配、超、逊径及含泥量等指标应重点检测。 3.1.5外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书，否则应按SD108－38《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存时间超过产品

62、有效存放期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行质量检验鉴定。 3.1.6因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。 3.2 混凝土浇筑 3.2.1在混凝土浇筑开仓1d以前，施工单位应对浇筑仓成边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在监理工程师进接监督下进行对照检查。 3.2.2混凝土开仓浇筑前，施工单位对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1） 基础

63、面或缝面处理。 （2） 钢筋布设。 （3） 模板安装。 （4） 止水安装及伸缩缝处理。 （5） 观测仪器、设备及预埋件安装。 （6） 混凝土生产与浇筑准备。 （7） 其他必须检查检测的项目。 施工单位在“三检”合格后填报各工序质量检查评定表，报监理部复核。在开仓前3～10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 检查标准参照设计文件和有关规程、规范执行。 3.2.3模板安装，必须按混凝土结构物的施工详细图放样，确保模板的刚度稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑

64、过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止砼浇筑。 3.2.4在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 3.2.5为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋骨布设位置准确。 3.2.6在混凝土现场浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 3.2

65、.7伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理性能指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验认证并征得设计单位同意后方可使用。 3.2.8浇筑混凝土时，应防止止水产生变形、变位、或遭到破坏。止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。 3.2.9施工单位应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测。 每一规定时段（正常为一月），施工单位或其试验室应向监理部提交一式两份书面检测报告。应包括以下内容： （1

66、） 所用的各种材料及其试验数据的详细描述。 （2） 实验方法、程序及试验仪器设备情况。 （3） 试验过程和结果的详细陈述。 （4） 结论意见。 3.2.10在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。 3.2.11施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定拒绝入仓。 3.2.12混凝土的运输应遵守以下原则 （1）混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等情况的发生。 （2）应尽量缩短运输时间或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废处理；在任何情况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内。 （3）不管采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时，应采取缓降措施。 3.2.13仓内的泌水应及时排除。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。 3.2.14混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过正常间歇时间，则应按施工缝