数控车床编程与操作编程练习题

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1、 数控车削加工技术练习题 共27题  目录 第五章 数控车削加工技术入门 2 §5-1 数控车削技术(入门)实例（一） 2 §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） 5 §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） 8 §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） 11 §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） 14 §5-6 数控车削技术(入门)实例（六） 17 §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） 20 §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） 23 §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） 26 §5-10数控车削

2、技术(入门)实例（十） 29 第六章 数控车削中级加工技术 32 §6-1 数控车削(中级)加工实例(一) 32 §6-2 数控车削(中级)加工实例(二) 35 §6-3 数控车削(中级)加工实例(三) 38 §6-4 数控车削(中级)加工实例(四) 41 §6-5 数控车削(中级)加工实例(五) 44 §6-6 数控车削(中级)加工实例(六) 48 §6-7数控车削(中级)加工实例(七) 51 §6-8数控车削(中级)加工实例(八) 54 §6-9数控车削(中级)加工实例(九) 57 §6-10数控车削(中级)加工实例(十) 60 第七章 数控车削高级加工技术 63

3、 §7-1 数控车削(高级)加工实例(一) 63 §7-2 数控车削(高级)加工实例(二) 67 §7-3 数控车削(高级)加工实例(三) 71 §7-4 数控车削(高级)加工实例(四) 75 §7-5 数控车削(高级)加工实例(五) 78 §7-6 数控车削(高级)加工实例(六) 82 §7-7 数控车削(高级)加工实例(七) 86  第五章 数控车削加工技术入门 §5-1 数控车削技术(入门)实例（一） 毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45° 图5-1 一、教学目的 1、 掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、

4、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤 参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、 仔细检查和确

5、认是否符合自动加工模式。 3、 灵活运用倍率修调开关。 4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 参考程序： O0233 ； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202；

6、 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群 N90

7、Z-20; N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19； N130 X21 Z-41； N140 Z-60； N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀 N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140;

8、 精车G71外形轮廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N200 T0303； 换回切断刀,刀宽3mm N210 G00 X23 Z-59.8； 快速定位，接近工件 N220 G94 X10 F30; 切槽 N230 G00 Z-59.5 ; 定位 N240 G94 X-0.1 F30;

9、 切断 N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N270 M30; 程序结束 §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） 毛坯为ф22×65 图5-2 一、教学目的 1、 掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良

10、好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、灵活运用倍率修调开关。 4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一

11、刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序： O2233； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件

12、N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3; N100 G01 Z-10; N110 X11 ；

13、 N60~N150为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2; N130 G01 Z-17; N140 G03 X21 Z-20 R3; N150 G01 Z-34; N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N170 T0100; 调用精车刀 N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N190 G70 P60 Q150

14、; 精车G71外形轮廓 N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N220 G00 X23 Z-33.8； 快速定位，接近工件 N230 G94 X10 F30; 切槽 N240 G00 Z-33.5 ; 定位 N250 G94

15、 X-0.1 F30; 切断 N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N280 M30; 程序结束  §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） 毛坯为ф22×55 图5-3 一、教学目的 1、 掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正

16、确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹ф17外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。 2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。 3、机床的

17、长度超程限位为15 mm。 4、锥度比的计算公式为：，本例计算锥度大径为12.33 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序： O2233； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2；

18、 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮

19、廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ; N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N140 T0100; 调用精车刀 N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N160 G70 P60 Q120;

20、 精车G71外形轮廓 N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件 N200 G94 X10 F30; 切槽 N210 G00 Z-26.5 ; 定位 N220 G94 X-0

21、.1 F30; 切断 N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N250 M30; 程序结束 §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） 毛坯为ф22×80 图5-4 一、教学目的 1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。 3、能应用合理的方法保证槽的精

22、度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。 3、切槽车刀对刀时刀沿的位置

23、码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O2223； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2；

24、 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10; N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程

25、序群 N110 G01 Z-20; N120 X21; N130 Z-49; N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件 N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽 N19

26、0 Z-35; N200 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N210 T0100; 调用精车刀 N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件 N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓 N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N250 T0303;

27、 换回切断刀,刀宽3mm N260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件 N270 G94 X10 F30; 切槽 N280 G00 Z-48.5 ; 定位 N290 G94 X-0.1 F30; 切断 N300 G00 X50; 快速定位，离开工件 N310 G00 X50 Z50 ；

28、 返回起刀点 N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N330 M30; 程序结束 §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） 毛坯为ф22×70 图5-5 一、教学目的 1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。 3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零

29、件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。 3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202

30、 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O2222； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G90 X21.2 Z-36 F70; N50 X17 Z

31、-10; N60 X15 粗车外圆 N70 X12.2; N80 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N90 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N100 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件 N110 G94 X12 F30; N120 Z-22 ; 切槽 N1

32、30 Z-22 R2; 切削右边锥度 N140 R4.5; N140 Z-23 R-2; N150 R-4.5; 切削左边锥度 N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N170 T0100; 调用精车刀 N180 G00 X10 Z2;

33、 快速定位，接近工件 N190 G01 Z0 F40; N200 X12 Z-1; N210 Z-10; 精车外圆 N220 X21; N230 Z-33; N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N260 G00 X22 Z-35.8; 快速定位，接近工件 N270 G94 X

34、10 F30; 切槽 N280 G00 Z-35.5 ; 定位 N290 G94 X-0.1 F30; 切断 N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N330 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N340 M30; 程序结束 §5-6 数控车削技术(入门)实例（六

35、） 毛坯为ф22×75 图5-6 一、教学目的 1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。 3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7

36、、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。 3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O3333； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）

37、 N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5;

38、 N90 G01 Z-15; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 G01 X21; N110 Z-46 ； N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N140 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件

39、 N150 G94 X12 F30; 切槽 N160 G72 W2.5 R0.5; N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; N180 G00 Z-37; N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工轮廓程序群 N200 X12 Z-32; N210 Z-23; N220 G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓 N2

40、30 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N240 T0100; 调用精车刀 N250 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N260 G70 P60 Q110; 精车G71外形轮廓 N270 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N280 T0303;

41、 换回切断刀,刀宽3mm N290 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件 N300 G94 X10 F40; 切槽 N310 X18 Z-45.5 R2; 倒角 N320 G00 Z-45.5 定位 N330 G94 X-0.1 F30; 切断 N340 G00 X50 Z50 ；

42、 返回起刀点 N350 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N360 M30; 程序结束 §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） 毛坯为ф22×75 图5-7 一、教学目的 1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。 3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头

43、加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。 3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303

44、 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O1333； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

45、 N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X10； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X14 Z-2; N90 Z-8.5; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 G02 X21 Z-12 R3.5; N110 G01 Z-46 ； N120 G00 X50 Z5

46、0; 返回起刀点 N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N140 G00 X22 Z-34; 快速定位，接近工件 N150 G94 X13.2 F30; 切槽 N160 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mm N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形轮廓

47、粗车加工，余量X方向0.2mm N180 G00 Z-20; N190 G01 X21 F30 ； N200 X13 Z-27; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N210 Z-34; N220 Z-27; N230 G70 P180 Q210; 精车G72外形轮廓 N240 G94 X17 Z-34 R-2.5 ; 倒角 N250

48、 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N260 T0100; 调用精车刀 N270 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N280 G70 P60 Q110; 外形精车G71轮廓 N290 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N300 T0303; 换

49、回切断刀,刀宽3mm N310 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件 N320 G94 X10 F30; 切槽 N330 G00 Z-45.5 ; 定位 N340 G94 X-0.1 F30; 切断 N350 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N360 T0100 M05;

50、换回基准刀,主轴停止 N370 M30; 程序结束 §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） 毛坯为ф22×65 图5-8 一、教学目的 1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。 2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。 3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在

51、零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 零件左端加工步骤如下： 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、合理使用切削用量，提高加工质量。 2、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀

52、,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O1333； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F

53、100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N90 Z-12; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 G02 X16 Z-15 R3 ; N110 G03 X21 Z-17.5 R2.5 ； N120 G01 Z-39 ; N130 G00 X50 Z50;

54、 返回起刀点 N140 T0100; 调用精车刀 N150 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件 N160 G70 P60 Q120; 外形精车G71轮廓 N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N190 G00

55、X22 Z-39; 快速定位，接近工件 N200 G94 X14 F30; 切断 N210 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mm N220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm N230 G00 Z-26; N240 G01 X16 F30 ；

56、 N250 Z-37; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N260 X14 Z-38 ; N270 G70 P230 Q260; 精车G72外形轮廓 N280 G00 X16 Z-38 ; 快速定位 N290 G94 X-0.1 F40 ; 切断 N300 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点 N

57、310 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N320 M30; 程序结束 §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） 毛坯为ф22×80 图5-9 一、教学目的 1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。 2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮

58、廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。 2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。 3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0°，采用直进法加工。 4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。 5、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具：

59、 刀号 T0100 T0202 T0303 T0404 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°） 材料 YT30 YT5 YT15 YT15 程序 O1333； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40

60、 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X9.8 Z-1; N90 Z-20; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 X10; N110 X15 Z-25; N120 Z

61、-32; N130 G02 X21 Z-35 R3; N140 G01 Z-47 ； N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀 N170 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140; 外形精车G71轮廓 N190 G00 X50 Z5

62、0; 返回起刀点 N200 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N210 G00 X11 Z-19; 快速定位，接近工件 N220 G94 X8 F30; 切槽 N230 Z-20; N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N250 T0404; 换回

63、螺纹刀 N260 G00 X13 Z2; 快速定位，接近工件 N270 G92 X9.3 Z-17 F1.5; N280 X9; N290 X8.8; N300 X8.6 ; N310 X8.4; N320 X8.3; 螺纹加工 N330 X8.2; N340 X8.1; N350 X8.05; N360 X8.05; N37

64、0 X8.05; N380 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N390 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N400 G00 X22 Z-47; 快速定位，接近工件 N410 G94 X10 F30; 切槽 N420 G00 Z-46.5 ; 定位 N430 G94 X-0.1 F30;

65、 切断 N440 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N450 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N460 M30; 程序结束 §5-10数控车削技术(入门)实例（十） 毛坯为ф22×75 图5-10 一、教学目的 1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。 2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。 4、遵守操作

66、规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤。 参见图5-10，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度57mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 5、切断零件，总长留0.5mm 6 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 7、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 8、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。 2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。 3、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能大于槽的宽度。 4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。 5、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 T0404 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°） 材料 YT30 YT5 YT15