11022运输顺槽作业规程

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1、 矿 审 批 意 见 本作业规程于二ＯＯ九年三月二十八日在矿调度室进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、生产矿长、机电矿长、安全矿长、矿总工程师、调度主任、安监科科长、生产技术科科长、地测科工程师、通防科科长、机电科工程师、掘进队长。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： 1.坚持“有掘必探”制度，严格执行洪洞县防治水综合治理方案。 2.两巷贯通严把贯通的“七个关口”。  会审人员签字 编写人：

2、 年 月 日 掘进队队长： 年 月 日 测量工程师： 年 月 日 生产技术科： 年 月 日 通防科： 年 月 日 安监科：

3、 年 月 日 机电科： 年 月 日 调度室主任： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日 机电矿长：

4、年 月 日 生产矿长： 年 月 日 矿 长 ： 年 月 日 作业规程学习和考试记录 负责人： 传达人： 班次： 贯彻 时间 听传达人 贯彻时间 听传达人 年 月 日 姓 名 成绩 签字 年 月 日 姓 名 成绩 签字

5、

6、 作业规程复查记录 作业规程名称 11022运输顺槽掘进作业规程 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题： 二、处理意见： 第 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为安能万安煤业11022运输顺槽 二、掘进目的及巷道用途 11022工作面已形成生产系统，由于11022运

7、输顺槽40#至50#导线处近50米巷道变形严重，局部出现落棚，已无法满足工作面的通风、行人、运输、运煤、管线敷设的需要；经研究决定从11022运输顺槽50#导线点以里10处补新出口。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：11022运输顺槽补新出口50m（平距），已掘进10m（平距），剩余工程量40m (平距)。附巷道布置平面图（附图一） 服务年限：1年。 四、预计开、竣工时间 经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自二○○九年四月份开工，预计二00九年五月份竣工。 第二节 编写依据 一、 经过审批的设计、采掘计划 本矿采掘计划已于2009年3月，经洪洞县煤炭工业局审批

8、，掘进11022运输顺槽。 二、山西省煤炭地质公司于2006年12月编制的《山西洪洞县小山沟煤矿地质报告》，已经临汾市工业局审批通过，现已呈报省煤炭局待批。 三、矿压观测资料 我矿已引进KY－82型0.04～200mm矿压观测仪器，正在进行矿压观测，还没形成资料，本次编写依据为以往生产中简易观测资料，尚无具体数据。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 一、11022运输顺槽掘进工作面相应位于井筒西北部，地表为山谷地形。区域内无水体、建筑物或构筑物。 二、巷道上部为1＃煤，不可采，没有古采空区，南部为11022工作面和主运输大巷，北部

9、为矿井深部。 第二节 煤层赋存特征 11022运输顺槽掘进工作面位于山西组中下部2＃煤层中，煤层伪顶厚度0.3～0.5m，煤层直接顶板为中砂岩，上距老顶K8砂岩25m左右，下距9+10号煤层间距为80m左右，煤层厚度为2.0～2.8m，平均2.5m，煤层结构简单，厚度变化不大，煤层倾角一般在8～25°，平均倾角9°；为全区可采。顶板以粉砂岩、泥岩为主，层理节理较发育，顶底板分类为二类，基本稳定型；底板以粉砂岩、泥岩为主，层理节理较发育，基本底为泥岩。巷道均沿2#煤层顶板掘进。 根据临汾安监审发[2008]69号《关于全市2008年第一批114座矿井瓦斯等级和二氧化碳涌

10、出量鉴定结果的批复》，2#煤层相对涌出量3.17 m3/t，绝对瓦斯涌出量1.30 m3/min。，属于低瓦斯矿井，煤层自然倾向性为二级，煤尘具有爆炸性。 2#煤层原煤灰分11.86%。挥发分35.25%，含硫0.5%，发热量34.63MJ/Kg，该煤层为低灰、低硫、高热量强粘结性气肥煤。 第三节 地质构造 一、该地段地质结构相对较复杂，预计可能有小断层，地层为一单斜构造。煤层走向大致北东，倾向北西，煤层倾角平均9°。该区域不受岩溶陷落柱、古河流冲刷等影响。二、（地质平面图）地质剖面图（附图二） 第四节 水文地质情况及防治水措施 一、概述 我矿开采2#煤层，总体构造简单

11、，煤层埋藏厚度为150m，倾角8～25°；对掘进有影响的含水层为老顶K8砂岩含水层，为砂屑裂隙中含水，属含水性较弱的裂隙含水层。该层受地形影响，受大气降水及地表水的差异性较大。 二、防治水措施 ⑴、坚持“有掘必探、先探后掘”制度。 ⑵、在生产过程中要用超前勘察的方法，查明采掘工作面底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置，产状等情况，为有效防治水害做好准备。 ⑶、探水技术参数及钻孔布置。 ①煤层中钻孔深度不小于40米，超前距离不小于20米。 ②岩层中钻孔深度不小于40米，超前距离不小于5--10米。 ③探水钻孔直径不大于75mm。 ④探水钻孔数

12、量不少于5个，一个中心孔四个帮孔，应能保证在工作面中心和上下左右都能起到作用。 ⑤探水钻钻孔角度和煤层倾角相同，竖直角为煤层倾角加2—3度。探水钻孔高度距巷道地板1.2米左右。 ⑥断层探查和探放水，钻孔深度为探到煤层和含水层止。 附探水钻孔布置示意图。 ⑷、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，若迎头（尤其过断层）发现冒汗、挂红、变冷、煤壁松软外鼓、煤壁异常响、水叫、顶板淋水加大，底鼓等，要停止掘进，撤出全部人员至安全处，并及时汇报调度室等有关单位，待处理安全后方可恢复施工。 ⑸、安装钻机探水前，必须遵守下列规定： ①加强钻机附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和栏板。 ②清理附

13、近巷道，挖好排水沟。 ③在打钻地点或其附近安设电话。 ④测量和防探水人员亲临现场，共同确定钻孔位置、方位、角度及钻进深度及钻孔数目。 ⑹、钻进时，发现煤质松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及顶钻异状时，必须停止钻进，并将钻杆固定，严禁移动和起拔，钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。 ①现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。 ②如果发现情况危机时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。 ⑺、钻孔内水压过大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然突鼓措施。措施内容包括背紧工作面，在栏板外面加打顶柱或木垛，必要时应在顶底板坚

14、固地点砌筑防水墙，然后方可打开钻孔放水。 ⑻、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量，还必须观测水压。、 ⑼、钻孔探水时，必须派专人监测钻孔出水情况，测定水量水压作好记录，遇到有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告调度室。 ⑽其它不尽事项严格执行《洪洞县煤矿防治水方案》和《安能万安有限责任公司小 山沟煤矿防治水管理规定》。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 11022运输顺槽新出口，自11022顺槽50号导线点以里10米原开口处继续按36度方位角施工，沿煤层施工40米与主运输大巷贯通。 第二节 支护设计 一、巷道断

15、面 11022运输顺槽为梯形支护：上荒宽2.4m，下荒宽3.1 m，荒高2.2m，S荒断面6.05 m2 ，上净宽2.0m，下净宽2.7 m，净高2.0m，S净断面4.7m2。 附：巷道支护断面示意图附图三 二、支护方式 （一） 临时支护 坚持使用前探梁，前探梁用15Kg/m的两根钢轨制作，钢轨大面向上，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用40T链条、配合联结环、螺丝固定，每根前探梁固定点不少于3个。迎头放完炮，炮烟吹净，由外向里检查巷道顶邦支护情况，敲邦问顶，并用长柄工具摘除危矸活石，确认安全后，交替前移两条前探支架，前探支架前部上方用2条长度不少于巷道顶部荒宽0.4m的优质圆木

16、扳梁（长×宽×厚＝2400×150×60mm）和小杆接顶扳（有条件可直接上棚梁），并配合小楔足顶背实。两条前探支架除交替前移外，始终保持2条前探支架紧固有效。放炮后最大控顶距不大于2.1m 附：前探支架临时支护平、剖面图（附图四） （二） 永久支护 永久支护采用11#工字钢梯形支护，棚梁长2.3m，开口2.0m，棚腿长2.2m，棚距800 mm；顶部用4条小杆背顶，两帮各用3条小杆背帮；采用4条撑木控制棚，每侧2条，一条打在棚口处，一条打在棚口下1m处。 附：架棚支护巷道工程质量规定表见表二 第三节 支护工艺 一、支护材料： （一）支护材料 1、棚梁、棚腿均采用11#工字

17、钢制作，棚梁长2.3m，开口2 m，棚腿长2.2m；背顶、背帮所用小杆、撑杆均采用优质木材制作，小杆长×宽×厚＝1200×60×50mm（或用勾木），撑杆长×宽×厚＝900×60×50mm. 2、支护材料每米用量 每米巷道用11#工字钢棚1.25架，用背顶、背帮小杆12条，用撑木5条。 表二　架棚支护巷道工程质量规定表 项次 项目 合格（mm） 优良（mm） 1 净宽 中线至任何一帮 －30-----＋50 0---------＋50 2 净高 无腰线量全高 －30-----＋50 0---------＋50 3 前倾、后仰 偏差±1° 偏差±0.

18、5° 4 迎山角 偏差±1° 偏差±0.5° 5 支架梁水平 ≤50 6 支架扭距 ≤100 7 支架间距 ±100 8 立柱斜度 ±2° 9 棚梁错口 ＜5 10 背顶、背帮 按设计位置背紧、刹实 11、 撑木 按设计位置打牢、打齐 12 腿窝 必须支在实底上，否则必须穿鞋 （二）施工质量与要求： 11#工字钢铁棚棚距800 mm，不得超过100 mm，支架严禁前倾后仰，背顶、背帮必须背紧刹牢，撑杆齐全有效，并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。 详见架棚支

19、护巷道工程质量规定表 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 巷道的施工方法： 11022运输顺槽为梯形铁棚支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对停工前10m范围内的支护进行检查，并进行重新加固，每架棚打齐撑杆、铁路橛子，确认安全后才准继续向前沿顶板施工。采用炮掘，人工支棚，人工配合刮板运输机出煤。 第二节 凿岩方式 本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩。 一、打眼机具 采用ZM—1.5T型电煤钻打迎头眼。 二、降尘方法 采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破前后冲刷岩帮等综合防尘措施。 第三节 爆破作业 根据煤（岩）巷施工经

20、验，掏槽方式为：斜眼掏槽。 一、炸药、雷管 使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。 二、装药结构：正向装药结构。 附：正向装药结构示意图见附图五 三、起爆方式 起爆使用MFD100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联联线。 附：巷道炮眼布置图示意图（附图五） 第四节 装、运岩(煤)方式 根据现场实际，11022运输顺槽可选用人工配合 40T型刮板运输机运岩（煤）。 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m

21、范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要每5m打一吊挂眼，风筒要拉绳并环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表六 序 号 设备工 具名称 型号规格 功 率 单 位 数量 备 注 1 局部通风机 DBKJN011 11KW 台 2 一台备用 2 刮板输送机 SGB- 620/40T 40KW 部 2 3 胶带输送机 部 2 4 电煤钻 ZM—1.5T 1.5 KW 部 1 5 锤 把

22、2 6 镐 把 2 7 扒子 把 2 8 锨 张 4 9 发爆器 MFd-100 个 2 10 半圆仪 个 2 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 巷道掘进均采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。每班2个循环，每日9个循环，月循环总数180个，每循环进尺1.5m，每班进3m，日进9m，月进243m，循环率90%。 劳动力配备：实行综合工种，一工多能，特殊工种经培训考试合格后持证上岗，每循环在册人数12人，出勤率不低于75%。 附：劳动组织图表见表

23、七 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 附：主要技术经济指标表表八 第三节 主要技术经济指标 附：主要技术经济指标表（表八） 表九 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 每循环在册人数 人 12 2 每循环出勤人数 人 9 3 出勤率 % 75 4 循环进尺 m 1.5 5 效率 m／工 0.66 6

24、月循环次数 个 180 按30天/月计算 7 月进尺 m 243 8 循环率 % 90 9 炸药消耗 Kg/m 3.875 10 雷管消耗 个/m 10 11 坑木消耗 m3/m 0.05 第六章 生产系统 第一节 通风系统 一、掘进工作面风量计算： 主回风大巷掘进风量计算基础表九 （1）基本参数 巷道设计长度（米） 断面（m2） 瓦斯绝对涌出量（m3/min） 二氧化碳绝对涌出量（m3/min） 50 4.7 1.30 0.86 巷道类别 工作面温度（℃） 每班最多工作人数 一次炸

25、药消耗量（Kg） 全煤 19 12 6.2 （2）计算: ①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算掘进面需要风量： Q掘=100×q掘×K掘通=100×1.3×1.6=208 （m3/min） 式中： Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量1.3 m3/min或二氧化碳0.86m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取1.6。 ②按同时作业人数和炸药量计算掘进工作面需要风量： 每人供风≮4 m3/min，即Q掘＞4N (m

26、3/min) Q掘＝4×12＝48 （m3/min） 每千克炸药供风≮25 m3/min，即Q掘＞25A（m3/min） Q掘＝25×6.2＝155（m3/min） 式中：N——掘进工作面最多人数； A——一次爆破炸药最大用量6.2Kg。 由此确定工作面需风量为208m3/min ③按风速进行验算掘进工作面需风量 煤巷掘进最低风量，Q岩＞15S掘（m3/min） 岩煤掘进最高风量，Q掘＜240S掘（m3/min） 式中：S掘——掘进工作面的断面积4.7m2。 风量208m3/min大于15×S掘＝15×4.7＝70.5（m3/min）， 风量208m3/min小于2

27、40×S掘= 240×4.7=1128（m3/min）。 经验算风量208（m3/min）符合规定。 根据上述计算验算确定掘进面需要风量为208 m3/min。 ④掘进工作面局部通风机选型 Q吸1= Q岩/（1-P百）=208/（1-3%）=214（m3/min） 式中：Q吸1——局部通风机需要吸风量，m3/min； m———独头通风百米长度指数，取1； P百——柔性风筒百米漏风率，取3%。 根据上述计算结果，确定该掘进面选用11kW对旋局部通风机，ф0.6 m风筒，局部通风机实际吸风量为160 m3/min。 ⑤按局部通风机实际吸风量计算掘进面全风压需要风量： Q掘＝Q扇

28、＋15S＝160+15×4.7＝230.5（m3/min） 式中：Q扇——局部通风机实际吸风量160m3/min； S——局部通风机安装地点巷道断面5.1 m2。 安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速煤巷不小于0.25m/s、以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯集聚。 由此确定11022运输顺槽需要风量为230.5m3/min。 三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 11022运输顺槽局部通风机应安设在主运输巷道40号导线点以南20m处，非人行道一侧的

29、新鲜风流中，距底板不低于500mm,且距回风口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。 2、通风系统 主回风大巷：局部通风机→11022运输顺槽→迎头→11022运输顺槽联络巷→主回风大巷→-副立井井底车场→地面。 附：局部通风机安装位置图见图 附：通风系统示意图见图 第二节 压风系统 高压风来自地面压风机房，经主井→井底车场→主回风大巷→11022运输顺槽迎头。 第三节 防尘系统 防尘水源来自地面消防水池、副井筒、副井底车场、主回风大巷、11022运输顺槽，分别用3寸、1.5寸铁管和1寸胶管接至迎头，每100米设三通一个

30、，迎头外设喷雾。在迎头外6～20m内安设爆破喷雾，距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，装炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 防尘系统：地面消防水池→副井筒-→副井底车场→主回风大巷→11022运输顺槽迎头 ┌→巷道内水幕 →├→扒装洒水、爆破喷雾水管 ├→装水炮泥水针 ├→装水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管 附：防尘系统示意图见图 第四节 防灭火 巷道掘进，采用煤电钻或MYZ-150型手持式气动钻机湿式打眼，锚网支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。控制风流、调节风流控制火势蔓延。

31、防火水源来自地面消防储水池，自副井口经井底车场、主回风大巷分别用3寸、1.5寸铁管和1寸胶管接至迎头。 防灭火系统：地面消防储水池→副井口→井底车场-→主回风大巷-→迎头 ┌→巷道内水 →├→扒装洒水、爆破喷雾水管 ├→装水炮泥水针 ├→装水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管 第五节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1、所有区队干部、工长、组长、下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，

32、并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。并每2小时记录一次，当报警时，停止工作，进行处理。 4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 1、加强对工作面瓦斯的监测，我矿安装的KJ95N安全监测系统主站设在地面监测室，监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可

33、靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。 掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。 附：安全监测仪器仪表示意图见图 第六节 供电系统 一、供电设计 1、地面变电所电源电压10KV，经变压器降为660V 后送至井下配电点，经KBZ-200馈电开关，再有KBZ-200馈电开关送掘进工作面。 2、掘进工作面设备

34、有二部SGB-620/40T型刮板运输机40KW ，两台YBT-42-2对旋风机2×11KW（一台备用）， JD-1一部绞车11.4KW，一台ZM12T煤电钻，1.2KW，电力负荷103.6KW。 3、设备均选用矿用隔爆型（KB） 4、掘进工作面开关整定计算 掘进工作面防爆开关整定表 表十 序号 型号 额定电压（V） 额定电流（A） 整定电流（A） 用途 1 QBZ120 660 120 30 局扇开关 2 QBZ-120 660 120 50 刮板机开关 3 QBZ-200 660 200 20 风电闭锁开关 4 QBZ-80 6

35、60 80 15 调度绞车 5 BZZ-1.2 127 10 8 电煤钻 附：供电系统示意图见图十 第七节 排水系统 根据《山西省洪洞县小山沟煤矿掘进地质说明书》的预计，各迎头最大涌水量5m3/h，正常涌水量2m3/h，施工时，在巷道低洼处掘一水架，用风动泵排入临时水仓，用30KW水泵配合3寸钢管经主回风巷排至井底车场水仓，然后排至地面。 排水系统： 迎头→临时水仓→-主回风大巷→井底水仓→地面。 附：排水系统示意图十一 第八节 运输系统 一、运煤系统 运煤由迎头→11022运输顺槽→主运输大巷皮带→主

36、井煤仓→地面。 二、运料系统 副井→井底车场→主回风大巷→11022运输顺槽→迎头 三、排矸系统 迎头→11022运输顺槽→主回风大巷→井底车场→副井→地面 附：运输系统示意图见图六 第九节 通迅系统 本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、主回风大巷迎头。 第七章 灾害预防及避灾路线 一、灾害预防 （一）防治瓦斯、煤尘的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，掘进工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：工作面风流、工作面回风流及局扇附近10米范围内，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，间隔时间3～5小时，在距迎头50米范围设瓦斯记录牌，记录牌上填写工作面回风流

37、中的检查结果，其他记录瓦斯检查手册，并及时向有关人员汇报，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长携带的甲烷报警仪垂直悬挂在迎头上，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。利用便携式甲烷报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源

38、，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。 3、加强局扇管理，运转正常，保证迎头风量充足，不准随便停风车，停风要撤出全部作业人员至通风良好的安全处，并严格执行《煤矿安全规程》第129条、141条规定。 4、管好用好通风设施，及时检查、维修，任何人不准随意破坏、拆除通风设施，防止通风系统紊乱，严禁喝循环风。 5、风筒口距迎头不超过10米，保证风量充足，扩散通风不超过6米，出现盲巷及时通知通防人员密闭或设上栅栏，标明”严禁入内“字样，密闭外5米内，不得存有杂物。 6、停工停风的掘进工作面和废弃盲巷，必须

39、在24小时内进行封闭。恢复停工停风的掘进工作面或启封盲巷，必须制定安全措施，由矿山救护队员负责实施。 7、严格坚持“一炮三检”制度，瓦斯巡回检查制度，坚持正向放炮，严禁反向爆破，炮眼深度不得小于0.6米。 8、区队长、工长、组长、电钳工、爆破工随身携带瓦斯便携仪，经常检查瓦斯浓度，以防瓦斯超限。 9、掘进施工所安设瓦斯传感器，其探头距施工迎头不大于5m，应垂直悬挂，距顶板下不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，随迎头掘进及时前移。 10、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。 11、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。 12、经常冲刷迎头外30米范围的粉尘，

40、定期冲刷后部巷体粉尘。 13、掘进迎头后部巷道内必须安装辅助集中式隔爆水棚 ⑴在工作面安装一组辅助集中式隔爆水棚，集中式水棚的首列棚与工作面的距离，必须保持在60m～200m范围内 ⑵隔爆水棚应安设在巷道的直线段内，严禁安装在巷道局部挑顶的地方。水袋距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮的间隙不得小于0.1m，距巷道轨面不小于1.8m，棚组内的各排水袋的安装高度应保持一致。 ⑶棚区长度不小于20m，水棚的棚间距应在1.2m～3m。 ⑷每组隔爆水棚不少于10个，做到经常充水，保证水量充足。 ⑸隔爆水棚随工作面推进而移动 14、放炮前后洒水冲刷顶帮，使好放炮喷雾、扒装喷雾、爆破远程喷雾，迎

41、头外50米处设一水幕，净化空气，减少粉尘。 （二）防止自燃发火的措施 1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。 2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。 3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。 4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 二、避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 水：11022运输顺槽迎头→11022运输顺槽→11022联络巷→主回风大巷→副井底车场→副井→地面。 火：11022运输顺槽迎头→1

42、1022运输顺槽→主运输大巷皮带机道→主井底联络巷→主井梯子间→地面。 瓦斯、煤尘：11022运输顺槽迎头→11022运输顺槽→主运输大巷皮带机道→主井梯子间→地面。 附：工作面避灾路线示意图见图 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。 2、施工前，地测人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按线施工。

43、 3、开工前，必须对开始施工前10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。 4、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。 第二节 “一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，风筒采用反压边连接，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。 3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护

44、好瓦斯牌板。 4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 5．巷道扩散通风最大不得大于6米，严禁一切人员进入不通风的巷道。 6．局扇不准随便停止运转，如因停电检修而停风时，必须撤出人员，切断电源，设专人站岗，恢复通风前，必须检查瓦斯，确认迎头无瓦斯积聚，并在局扇及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5％。方可人工开动局扇。 7．掘进迎头临时停止工作时，不准停风，如需要停风必须在24小时内封闭，恢复

45、生产时，通风部门要采取措施首先恢复通风。 8、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 9、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 10、掘进工作面必须实行双风机、双电源，风机自动分风自动切换。 11、巷道贯通预透必须遵守下列规定： ①掘进巷道贯通预透前20m，通风人员必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。 ②贯通预透时，必须有专

46、人在现场统一指挥，预透的地点必须保持正常通风，经常检查风筒的完好状况和其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。每次爆破前，透点上下入口必须有专人警戒。 ③工作面掘进过程中，要执行先探后掘，提前20米进行探放瓦斯和水。 二、防尘管理 1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。 2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。 3、扒装前对岩堆洒水。 4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。 5、掘进迎头的回风口

47、混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。 6、巷道经常洒水清尘，无粉尘积聚现象。 7、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。 三、防火管理 1、加强机电设备的检查和维修，杜绝电器设备失爆和电缆击穿。电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子灭火。 2、工作面内不准存放油脂，不准乱丢棉纱及其它易燃物品，因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 4、任何人不准携带烟草物品下井，杜绝一切外因火种。 第三节 顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内

48、的支护，在爆破前必须检查和加固，重新背实顶帮，打齐撑杆和铁路橛子。 2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，应及时清除危岩、排除隐患。 3、找顶工作必须遵守下列规定： ①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 ②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 4、

49、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支架等情况，在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。 5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁（有条件直接放棚梁），并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于2.1m，。 6、开宽、过断层、顶板破碎带、淋水区时，缩小支架棚距为0.6m，缩小循环进尺，打眼深度不超过0.8m。 7、巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板棚档内扶棚，打牢

50、防倒铁路镢子后，方可采用小循环、小棚距加强支护向前掘进。 8、加强对后部巷道检查和维护，每班由盯班干部、安监员对后部巷道检查不少于2次，发现有严重片帮，离层、架棚撑杆等危及安全情况时，要立即撤出迎头所有人员，由外向里逐架进行处理，处理不好严禁人员进入。处理时：①区队盯班干部，安监员必须现场盯班；②必须安排专人照明进行监护顶板；③处理时在处理范围以外3m处开始扶棚，由外向里逐架进行，严禁放炮打腿窝，要逐侧人工挖腿窝；④只有处理好无问题时方准正常作业。⑤后部巷道检查，要特别注意巷道过断层、淋水区、顶板破碎带、压力集中区和交叉口处的顶板情况，发现危及安全的，要停止迎头施工，撤出迎头维修处理。 9

51、、对局部出现冒顶按以下措施处理： ①在掘进过程中出现如局部冒顶，施工人员在盯班干部的带领下，在冒顶外边沿，从外向里扶同等规格的棚加强支护，以避免冒顶面积的扩大。 ②根据冒顶情况，可采取前探支架前探棚梁（11#工字钢铁梁），并用木板棚料足顶背实，顶紧两肋。在背顶过程中必须认真执行敲帮问顶，并指派专人观察顶板变化情况。 ③如果冒顶较大或矸石较多，可采用撞楔法，撞楔采用1.5寸铁管制作，前头带尖，长1.5—2米，撞楔间距不大于0.2米。 ④处理冒顶掘进队长及盯班队长必须三班盯现场，矿有关人员必须班班到现场指导。 ⑤处理冒顶，铁棚棚距不得大于0.6米，并打齐撑杆。 10、贯通管理 ①贯通

52、前30米测量人员必须及时下达贯通通知单，并标注好贯通地点。 ②贯通前20米区队必须按贯通通知书的要求在透点支设大于透点1米的对托棚，托棚采用11#工字钢制作，并在每条叉棚梁下打一颗圆木间柱。 ③透前5米必须浅打眼、放小炮，每次打眼深度不超过1米，每眼装药不超过2块。 ④保持钻孔畅通，以利于正确掌握透点情况。 ⑤透前15米，每次装炮前都必须有组长指派专人到透点两侧的多个安全出口站岗，并坚持迎送岗制度，严禁随意撤岗。 ⑥透前15米每次放炮前，都必须掩护好透点的电缆和皮带。 ⑦透前15米,通防专业人员必须做好调整风流的准备工作，以避免风流短路。 ⑧贯通后要及时汇报调度室。 第四节

53、爆破管理 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。 3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。 4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过13

54、0ms。 6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定: ①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体

55、的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的或捆在药卷上。 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及

56、掘进机械等导电体相接触。 11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。 12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： ①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须编制安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 ②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2

57、.5m时，封泥长度不得小于1m。 ⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 ⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 ②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 ③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

58、 ⑤掘进工作面风量不足。 14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 15、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准。 ②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 ③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 ④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆

59、的下方，并应保持0.3m以上的距离。 ⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。 ⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 ⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。 16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，

60、并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 18、爆破工必须最后离开爆破地点，离开时必须严格检查联炮个数是否于定炮个数一致，必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。 19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆

61、破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。 22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 23、下山掘进时，每次打眼前必须排净迎头积水、清净浮渣认真检查迎头有无拒爆、残爆。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班

62、爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： ①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 25、严格执行爆炸材料领退制度，

63、领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。 27、巷道预透前20m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预

64、透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。 第五节 防治水管理 1、根据《小山沟煤矿地质报告》，该区水文地质条件较简单，掘进过程中要在适宜位置处设一临时水仓，安设水泵集中外排。 2、坚持有掘必探、先探后掘的原则，若迎头（尤其过断层）发现冒汗、挂红、变冷、煤壁松软外鼓、煤壁异常响、水叫、顶板淋水加大，底鼓等，要停止掘进，撤出全部人员至安全处，并及时汇报调度室等有关单位，待处理安全后方可恢复施工。 3、其它不尽事项严格执行《洪洞县煤矿防治水方案》和《安能

65、万安有限责任公司小 山沟煤矿防治水管理规定》。 第六节 机电管理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。 ②手持式电气设备的操作手柄和工作

66、中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。 6、井下电缆的选用应遵守下列规定： ①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须用电缆钩。 ②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 ③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。 8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方