6S现场管理推行手册

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1、“6S”推行手册(拟) 序 言 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境和和蔼融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、资讯流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的工作热情和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 为配合公司开展“6S”运动和长期有效执行质量管理体系，特编写了《6S推行手册》。本手册中详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用、推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性

2、和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。 “6S”推行手册 目 录 1、“6S”推行的方针、目标、作用和意义……………………………3-3 2、“6S”推行的委员会组织架构………………………………………4-4 3、“6S”推行的委员会组织职责………………………………………5-5 4、何谓“6S” …………………………………………………………6-7 5、“6S”的推行要领…………………………………………

3、…………7-13 6、整理、整顿标准范例………………………………………………13-15 7、整理、整顿具体推行方法…………………………………………15-17 8、现场管理与改善……………………………………………………17-19 9、干部和员工在“6S”中的责任……………………………………19-20 10、“6S”考核评比办法………………………………………………20-20 11、“6S”管理检查评分表……………………………………………21-23 12、“6S”活动整改措施表……………………………………………24-24 “6S”推行的方针、目标、作用和意义

4、 “6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 “6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 “6S”推行的目的和作用 1．提高品质 2．成本减低 3．效率提高 4．减少安全事故的发生 5．员工素质得到提升 6．顾客满意度得到提高 “6S”推行的意义 1．“6S”是企业基础管理的重要一环 2．“6S”是经营战略实施的重要保证 3．“6S”是企业竞争战略实施的重要保证 4．“6S”是企业其他相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证 “6S”推行委员会组织架构 主任委

5、员:待定 执行干事:办公室主任 执行委员:各部门主管、车间主任、仓库主任 6S评分小组成员:待定 “6S”推行委员会组织职责 1. 推行委员会职责: 负责“6S”活动的计划和开展工作 2. 主任委员职责: 负责委员会的运转,并指挥监督所属委员 3. 执行干事职责: 3.1拟定执行方案 3.2召集会议和整理资料 3.3策划和推动相关活动 3.4负责委员会的行政和文书工作 3.5负责评比分数的统计和公布 4. 执行委员职责: 4.1共同参与制定“6S”活动的计划,确实执行主任的命令 4.2拟定活动办法

6、 4.3负责规划活动 4.4进行宣传教育,推动“6S” 4.5定期检讨,推动改善 4.6进行活动指导及有争议的处理 4.7处理其他的关“6S”活动事务 4.8负责本部门的“6S”推行及其他的关活动 何谓“6S” 一、何谓“6S” “6S”就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUIKE）、安全（SAFETY），因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。 没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，

7、或拖车在狭窄的空间里游走。再如，新进的设备也未加维护，经过数月之后，也就变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事情也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，全面实施“6S”管理最为适合。 二、“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与。 三、“6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 四、“6S”的定义和目的 1．整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西要清理掉。 目的：将空间腾出

8、来活用。 2．整顿 定义：必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3．清扫 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除脏污，保持现场干净、清爽明亮。 4．清洁 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5．素养 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6．安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 五、“6S”推行的目的和作

9、用 1．提高品质 通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不流向下一道工序。 2．成本减低 通过推行“6S”，降低设备故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 3．效率提高 通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 4．减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。 5．员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作

10、习惯，由人改变环境到环境改变人的思想观念转变。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。 6．顾客满意度得到提高 通过推行“6S”，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。 六、推行“6S”的意义 1．“6S”是企业基础管理的重要一环； 2．“6S”是经营战略实施的重要保证； 3．“6S”是企业竞争战略实施的重要保证； 4．“6S”是企业其他相关活动的基础，是企业进一步深化的保证。 “6S”推行的要领

11、 一、整理推行要领： 1．对现场进行全面检查 1.1地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具； ◆各种良品、不良品、半成品、材料； ◆工装夹具、设备装置； ◆材料箱、纸箱、容器等； ◆油桶、材料桶、垃圾桶等； ◆纸屑、杂物 1.2工作台 ◆螺丝刀、扳手、道具、工具等； ◆个人物品、资料、图表等； ◆余料、、样品等； 1.3办公区域 ◆抽屉的橱柜里的资料； ◆桌上的各种办公用品； ◆公告栏、标语等； ◆风扇、时钟等； 1.4材料架 ◆原、辅材料； ◆废料； ◆其他非材料的物品； 1.5墙上 ◆标牌、指示牌、宣传画； ◆掛架、看板等； ◆吊扇、配线、

12、配管等； ◆蜘蛛网 1.6室外 ◆废弃的工装夹具、推车等； ◆生锈的材料； ◆托板、栈板、筐、箱； ◆废弃的材料、物品； 2．物品常用程度判决表 常用程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过的物品（不能用）或不再用的 废弃处理 在过去的6-12个月中只使用（可能使用）过一次的物品 保存在比较远的地方 中 1． 在过去2-6个月中只使用（可能使用）过一次的物品 2． 一个月使用一次以上的物品 作业现场内集中摆放 高 1． 一周使用一次的物品 2． 每天都要使用的物品 3． 每时都要使用的物品 把它存放于作业现场或随身携带

13、 3．整理非必需品 清理非必需品，生要是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 3.1生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 3.2工具箱、物料有无不用的工具、杂物或过多的不用物料。 3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。 3.5厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。 3.6消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。 4．对非必需品的处理 4.1无使用价值的，折旧处理； 4.2有使用价值的，销售处理。 5．每天循环整理 每天循环整

14、理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理的现场又回到原来状态。因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6．每天自我检查 每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日毕。在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新开始。 7．对非必需品实行红牌作战 红牌表单 物品分类：□设备 □材料 □半成品 □成品 □辅具 □部件 □计量器 □辅助材料 □事务用品 □其他 品 名 型 号 数 量 原因： □生产预

15、定估计错误 □定单取消 □设计变更 □老化 □使用不良 □失去用途 □加工不良 □其他 处理方法： 改善期限： 责任单位（人）： 判定人： 红牌记录表 责任单位（人）： 编号： 红牌原因： 建议改善措施： 改善要求： 红牌位置： 改善期限： 处理结果： 确认者： 二、整顿推行要领 1．分析目前现状 分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如表所示： 原 因 对 策 物品堆放在一起 分类整理 物品拿取不方便，物品名称不清 标识整理 不知物品放在哪里 定置管理 物品

16、难以区分 目视管理 2．对物品进行分类 2.1制订标准和规范 2.2确定物品的名称或代码 2.3标识物品的名称 3．进行定量管理 定量管理应采用“三定原则”：即场所固定、位置固定、标识名称固定；三定原则可以提高工作效率，在同一个地方重复拿取。（如仓库物料、工具箱中工具等） 4．进行目视管理 使用色彩或掛牌进行区分场所、物品、设备状态等资讯。 5．每天自我检查。 三、清扫推行要领 通过整理、整顿、清扫，从而提高员工的工作能力，增加员工的主人翁意识，强化员工改善意识，提升企业形象，改善工作环境和作业环境，减少和消除设备故障，延长设备使用寿命，促进企业文化的形成，缩短

17、管理和生产周期，提高员工的工作效率。 1．做好清扫的准备工作 首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检、了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器的发生安全事故。 2．清扫工作场所和机器设备 首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏的部门进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设

18、备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故灾害的目标。 3．分析污染的发生源 对有些设备的油、水、气容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，以不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。 4．及时解决问题的产生点 5．制定清扫的标准 明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。 6．落实区域责任制 根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。 7．每天自我检查 每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作中。贵在坚持，日积月累，“6S”就有非常之效。 四、清洁推行要领 1．进一步提高

19、“6S”意识 2．整理自我检查/抽查 进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推委不定期检查，查查核小组不定期评比检查。 整理的自我检查内容如下： A.现场 1.不用的物品是否有清理掉 2.把一个月不用的物品是否堆放到指定位置 3.把一周内要用的物品是否备好料,并摆放好 4.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置 5.消防器材是否设置明显部位、拿取方便 B.仓库 1.将呆滞的物料是否有进行处理 2.把一个月内不用的生物制品虽否放到了指定位置 3.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置 4.消防器材是否设置明显部位、

20、拿取方便 C.办公室 1.将不使用的档案资料、工具是否进行了处理 2.将长期不用的档案是否进行编号归类整理,并放到指定的资料柜内 3.把常用的档案资料是否放到就近的位置 4.将档案是否进行了分类处理 5.办公室内是否有不用的物品 整顿的自我检查内容如下: A.现场 1.作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确 2.物品是否进行了分类标识 3.物流、人流是否流畅 4.生产线、设备、工模、夹具是否有正确标识 5.半成品、成品是否有正确标识 6.不良品、良品是否我正确标识 7.消防器材设置地理位置是否合理 B.仓库 1.物料是否进行了编码标识管理 2.物料是否放

21、置规范、收发容易 3.货仓通道是否堵塞 4.货仓目视管理是否到位 5.货仓规划是否正确 6.消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理 C.办公室 1.办公室标识是否清晰 2.档案摆放是否规范并标识清楚 3.办公桌上是否杂乱 4.文件收发是否容易 5.电脑线路是否零乱 清扫的自我检查内容如下： 进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，使设备运行良好，提高产品质量。 清扫的自我检查内容如下： A.现场 1.地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等 2.工作台面是否清扫干净,有无

22、灰尘 3.设备仪器、工装夹具是否清理干净 4.污染源、杂音是否有防护 5.消防器材是否有进行保养 B.仓库 1.地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等 2.物料包装表面是否干净 3.物品储存条件是否良好 4.消防器材是否进行了保养 C.办公室 1.地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净，有无灰尘杂物等 2.档案资料存放条件是否合适 3.有无垃圾、烟灰未清扫 4.消防器材是否有进行保养 五、素养推行要领 素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。 1．公司根据自己的发展需要

23、，制定了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。 2．有规章制度必须学习，特别是新进员工，更规范其行为准则。 3．不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。 4．推行员工礼仪、礼貌活动。 5．“6S”活动始于素养，终于素养。 6．素养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心： 整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有将应有的定位的想法。 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。 清洁

24、：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：从心中就有不断追求完美的想法。 安全：从心中就有牢固“安全第一、预防为主”的安全意识。 7．每天自我检查 每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯。如表所示： “6S”内容上下班5分钟 上 班 下 班 工作计划好没有 工作台干净了没有 作业台是否干净 设备电源或阀门开关关掉了没有 机器设备开关打开了没有 机器设备点检了没有 机器设备是否干净 半成品、成品放好了没有 物料准备好没有 不良品处理了没有 作业指导书了解了没有 工具保管了没有 六

25、、安全推行要领 安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。安全工作应做好以下工作： 1．上班前的准备工作 ◆上班时一定要穿戴工作服、佩戴上岗证 ◆衣扣、衣裤角是否系紧 ◆工作服是否合身并无油渍 ◆鞋带是否系好 2．上班前做好前“5S”工作 ◆作业台是否干净卫生，不得有私人物品摆放 ◆地面是否有油污 ◆工具箱里的工具是否摆放整齐，工具是否齐全 ◆设备是否有点检 ◆检查设备仪器是否运转正常 ◆设备是否需要清扫 ◆设备周边的管线是否完好无缺 3．要有标准作业指导书 ◆手不可伸到机器内，对高速运转的部位不可用手触摸 ◆油污等要及时处理 ◆设备故障时应及时通知专业人员检

26、修 ◆定期做好设备保养工作 ◆停电时要及时切断电源 ◆人齿轮转动部位要加防护罩 ◆设备检修时要掛检修告示牌 4．做好安全预防工作 ◆不要将加工品、材料等超出线外放置 ◆不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高 ◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、安全出口等处放置东西 ◆不要随便将安全装置取出或移动 ◆消防器材箱内不可放置任何杂物 ◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点 5．做好消防工作 ◆工作场所严禁吸烟 ◆切割、焊接应在指定地点进行 ◆定期检查电力配线，正确使用保险丝 ◆定期对消防器材检查 ◆发生火灾时及时报告或根据火情拨打火警电话“11

27、9” 6．下班时做好“5S”工作 ◆做好设备的清扫工作，并检查设备的运转情况 ◆将机器设备的油污清扫干净 ◆把使用过的工装夹具放到工具箱内 ◆把不良品、报废品放到指定区域 ◆将成品及时入库 ◆关掉设备的电源开关及其他阀门等 ◆做好交接班工作 整理、整顿标准范例 一、整理“要”与“不要”的分类标准 1．要 1.1正常的设备、机器或电气装置 1.2附属设备 1.3台车、推车 1.4正常使用的工具 1.5正常的工作桌椅、板凳 1.6尚有使用价值的消耗品、余料 1.7原材料、成品、半成品 1.8使用中的垃圾桶、垃圾袋 1.9垫

28、板、塑料筐 1.10使用中的样品(检验用样品) 1.11办公用品用具 1.12使用中的清洁用品、工具 1.13公告看板 1.14消防器材 1.15工作台、材料架 1.16作业标准书等 2．不要 2.1地板上 ◆纸屑、杂物等 ◆油污 ◆不再使用的设备台、工夹具、模具 ◆不再使用的办公用品、垃圾桶 ◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐 ◆呆滞料、过期样品等 2.2工作台、桌子或橱柜 ◆破桌椅、工作台 ◆老旧无用的报表、账本 ◆消耗的工具、余料、个人物品 2.3墙壁上 ◆蜘蛛网 ◆过期的看板 ◆无用的提案箱、掛架等 2.4吊着的 ◆工作台上过期的作业指导书

29、 ◆不再使用的配线配管 ◆不再使用的产品挂牌标识等 二、整顿中的“定位、定方法” 1．整体概念 1.1厂区内的卫生及时清扫 1.2厂区内的绿化、办公区的盆景及时清理、维护 1.3车间、办公室设置标识牌 1.4作业区不得放置私人物品 1.5所需的物品能在30秒之内找到 2．公共区域 2.1车棚 ◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放 ◆汽车、摩托车、自行车同一朝向 2.2宿舍、食堂 ◆宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任，经常点检 ◆宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位 ◆宿舍、食堂地面干净、整洁 2.3垃圾放置 ◆必须按指定位置投放垃圾 ◆容易吹散的废

30、弃物要用废塑料袋包装好 ◆定期处理废弃物（垃圾） 2.4物品放置 ◆物品堆高避免超过2米，超过的应用料架迭放 ◆不良品箱应放于明显处 ◆不明物不得放于作业区 ◆看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线 ◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所 ◆危险物品应在特定场所保管 ◆无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。（由办公室统一标准和制作） 2.5作业标准书 ◆作业标准书不是用来存档的，必须使用才有效果 ◆要掛在作业场所最容易看到的位置，如机台旁 ◆勿掛太高或太低，高度适当，为防止脏污，可先封塑 2.6清扫用具 ◆长柄的如扫把、拖把等可用掛式定

31、位放置 ◆垃圾桶必须定位放置 ◆及时清洗干净和用后及时归位 三、办公室的整理、整顿 1．整体的整理、整顿 ◆部门的标识（由办公室统一标准并制作） ◆办公桌面除档案资料、电脑、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品 ◆办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁 ◆长时间离开位置或下班时，桌面物品须将物品、座椅归位 ◆办公设备上不放置杂物，保持干净 ◆使用的网线、电源接线不零乱 ◆常用的办公文具应集中放置于办公桌的一定区域内 ◆办公设施定位 ◆桌洞下不得堆积杂物 ◆文件页内应有引出纸或色纸，以便索引捡出 ◆公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资

32、料张贴等 ◆及时更新资料 2．盆景 ◆盆景无枯叶、灰尘，泥土保持湿润 ◆容器本身保持干净 3．会议室、多功能厅 ◆所用的桌椅、看板、投影仪等设施全部定位 ◆设定责任人，需做到每日清扫 ◆定期进行点检 4．档案的整顿 ◆档案名称使用统一标准名称 ◆文件资料应分类归档并编号 ◆档案应按文件资料类别、年份等分类保存 整理、整顿具体推行方法 一、整理活动的具体推行方法如表所示： 对 象 物品状态分析（要与不要） 处理措施 设 备 1.现有

33、的生产设备是否在用; 2.完全闲置的设备是否不需要用; 3.闲置的设备经过整修后是否能使用,现有的设备数量是否清点. 1.调整折旧年限 2.折价出售或丢弃处理 产 品 对产品明确划分,将库存量给予削减 1.整修后可利用品经批准后给予活用2.提议申请后给予废弃 工模夹具 1.定量产品要用的全部需要 2.临时切换产品,使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定2.另视必要状况予以保存预备模具、治具 作业台 工作桌椅 1.有没有使用者2.工作台是否有用3.置物台应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离2.对其作业现场是否可活用予以检讨3.对暂时

34、保管、出售或丢弃予以决定 不良品 完全不需要,为零最好 1.产品于一天内回收2.尽量按材质划分后放入异常品区3.定期予以处理 工 具 1.换模用工具、生产工具为必要2.其他工具如半个月不用的则不应放置 1.经常使用的工具应置放于作业现场2.作业场所共同使用的工具应置放于容易拿取的地方3.半个月以上不用的工具另行管理(1.考虑其他作业情况2.关系部门或单位的应统一管理) 空容器 1.是否有使用应有明确划分 2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量和活动量算出必要的数量2.生产线上放置数量以2小时内使用为准3.剩于及不要的空箱应搬到指定场所4.一定期限后再检讨是否要与不

35、要5.判断不要后及时处理 材 料 将材料明确划分、标识、按制品为准 1.搬到指定场所 2.定期予以处理 清扫用具 是否随时可使用,以尽可能共同使用为原则 1.不用的处理 2.能用的集中管理 包装材料 依是否使用予以考虑划分,生产线上最大量以一个星期为准 1.能使用的置于指定场所集中保管2.不能使用的予以废弃处理 二、整顿活动的具体推行方法 1．落实前一步骤之整理工作 2．布置流程，确定放置场所 3．规定放置方法 4．划线定位 5．标识场所物品，制成目视管理 ◆整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 ◆要站在其他人来看的立场 ◆对于放置处与被放

36、置物，都要想办法使其能立即取出使用 ◆生产线附近只能放置真正需要的物品 ◆堆高标准一般为1.5M ◆危险品放置到特定的位置 ◆无法按规定位置放置的物品，应掛暂放标示牌 6．具体方法如表所示： 对 象 标 识 定 位 通道 车间通道用斑马线或黄色油漆标识 成品、半成品、 在制品零件 1.放置物、数量、累计数等予以明示2.固定位置、品名、编号予以明示3.自由位置予以明示4.应设置位置管理看板 所定的放置区域位置予以划线 工模夹具 应注明名称、明示放置场所,并按其必要在货架上予以标识 设备 1.设备名称及使用说明书予以标识2.

37、危险处标识”危险”牌 1.固定的设备不需划线 2.移动的设备需划线定位 工具 按用途予以区分并标识 工具箱、工具车按单位予以划线 不良品、整修品 1.不良品的托盘、架子应有标识2.整修品的托盘、架子应有标识 存放于固定区域 橱柜 1.将橱柜内置放的物品编号,品名予以明示2.橱柜内置放物应配置一览表予以明示 物料 1.危险品材料区应明示“严禁烟火”2.品名、规格等予以明示 分别予以划线区分 三、清扫活动的具体推行方法 1. 建立清扫责任区(室内外) 1.1利用本部门的平面图,标识各责任区与责任人 1.2各责任区应细化各自的定位图 2

38、. 规定例行扫除的内容,每日、每周的清扫时间和内容 3. 清扫过程中发现不良之处应加以改善 3.1墙壁、天花板脱落 3.2死角擦拭不到的地方 3.3地板破损的地方 4. 清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念 4.1配线、配管上部的清擦 4.2机器设备周围的清扫 4.3转角处的清扫 4.4日光灯内壁和灯罩的清擦 4.5洗手间、茶水间地板的清擦 4.6工作台、桌椅底下的清扫 5、清扫工具、工具本身应保持干净并及时归们 6、资料、档案的清扫 6.1定期整理个人及公共档案资料 ◆保留经常使用和绝对必要的资料 ◆保留机密档案和公司标准书档案 ◆保留必须移交的档案资料

39、◆废弃过时和没有必要的档案 6.2丢弃不用的档案资料 ◆建立文件清扫基准 ◆机密档案销毁必须进行管制 ◆一般废弃的表单、资料背面可再利用 ◆无法利用的集中起来进行处理 6.3档案资料清扫基准 ◆过时的表单、报告书、检验书 ◆无用的名片、卡片 ◆修正完毕的原稿 ◆回答结案的草案 ◆过期的报纸、杂志、会议通知、资料等 ◆改善过的各种表单 ◆过期的变更通知书、联络单等 ◆无保留价值的传真 现场管理与改善 一、现场管理 现场管理流程如下： 发现现场的问题点（亲临现场）→找

40、到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则） 1．发现现场的问题点 要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题都会得心应手。 2．找到问题发生的原因 要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像如不深入调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者是要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力，洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善措施。 3．确认问题的事实真相 确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什

41、么发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现场真相，作出正确的决策的判断。 4．解决问题 通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。 二、现场改善 现场改善流程如下： 现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改善→现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善 1．现场布局分析改善 现场布局是否合理？人流、物流是否畅通？现场布局合理性是6S工作的基础。现场布局分析检查如表所示： 检查内容 Ye

42、s/No 现场是否有布局平面图 各通道布线是否合理 搬运距离是否最短 生产线布局是否合理 设备布局是否合理 物料的拿取时间是否最短 2．现场流程分析改善 现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩短或组合。现场流程分析检查如表所示： 检查内容 Yes/No 是否有作业流程图 作业流程顺序是否合理 是否可以将重复的工序删减 作业流程过程是否可以优化 通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少，使流程动作流畅，提高工作效率。 3．现场设备分析改善 现场设备布置是否合理、设备的

43、维护保养、点检、设备的6S工作是不容忽视的因素。通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取措施，提高设备的可动力，提高生产效率。其分析检如表所示： 检查内容 Yes/No 设备布局是否合理 设备点检是否得到执行 设备维护保养是否执行 是否考虑对设备安全防护、污染的处理 设备是否进行自主保养 设备状态是否良好 4．现场时间分析改善如表所示： 检查内容 Yes/No 每个作业时间是否均衡 物品拿取时间是否合理 作业时间与非作业时间是否合理 流程时间是否合理 无附加值的作业是否太多 生产周

44、期时间是否满足 5．现场动作分析改善 现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，提高生产效率，使作业时间缩短。其分析检查如表所示： 检查内容 Yes/No 物品、工装是否符合三定原则 操作规范是否合理 作业高度是否在操作范围内 作业动作是否符合人、机原理 机械动作是否符合各式化和标准化 6．现场物流分析改善 现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系。其分析检查如表所示： 检查内容 Yes/No 物流布局是否合理 现场三定是否得到落实 物料管理是否进行了分类 物料仓储是否符合要求 呆滞料处

45、理是否彻底 通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处置。对物料进行分类，制成目视管理。 7．现场搬运分析改善 现场搬运分析是通过搬运方法、路线、物品及设备的合理配置，减少搬运浪费。其检查分析如表所示： 检查内容 Yes/No 搬运距离是否最短 搬运场地是否合理 物品放置是否合理 搬运设备是否定期保养 干部和员工的责任 一、员工在“6S”活动中的责任: 员工在“6S”活动中扮演着重要角色,主要责任如下: 1. 自己的工作环境须要不断整理,处理品、材料及

46、资料不可乱放 2. 不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3. 通道必须清洁和畅通 4. 物品、工具及文件要放置规定场所 5. 灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 6. 物品、设备要正确的放,安全的放,较大较重的堆放下层 7. 保管的工具、设备及所负责的责任区要经常的整理 8. 抹布、扫帚、拖把或材料废品集中于规定场所 9. 不断清扫,保持清洁 二、干部在“6S”活动中的责任: 干部应该在“6S”活动中率先垂范、积极推动,主要职责如下: 1. 配合公司政策,全力支持、支持与推行“6S” 2. 参加外界有关“6S”教育与训练,吸取“6S”技巧 3.

47、 研读“6S”活动相关书籍,收取资料 4. 部门内“6S”的宣导与参与公司“6S”文宣活动 5. 规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作 6. 依据公司的“6S”进度表,全面做好整理、定位划线工作 7. 协助部属克服“6S”之障碍与困难点 8. 熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部属解释和宣导 9. 必要时参加公司检查、评分工作 10.负责本部门在“6S”活动中缺点的改善 11.督促所属部门执行定期的清扫点检 12.上班后的点名与服装、仪容的清查,下班前的安全巡视检查 “6S”考核评比办法 1.“6S”评核的

48、目的在于鼓励先进,鞭策后进,形成全面推进的良好气氛,树立公司的良好形象; 2.公司分为办公区(包括公共区)、作业区; 3.根据评分结果，在月底评比中获得第一名的部门或车间/仓库，奖励“流动锦旗”和一定的物质奖励; 获得最后一名当月的部门或车间/仓库的第一责任人做出相应的处罚。 4.评分形式：倒扣分形式（总分100分-倒扣分=评比分），每处1分； 评比单位：部门和车间/仓库; 部 门：待定 车间/仓库：待定 5. 检查发现问题对责任人进行处理，问题较多或无法落实责任人，可对当班班长连带处罚,并由检查人员当场开出《“6S”活动整改措施表》,各部门依表改进; 6. 检查周

49、期为每周为1至2次，由“6S”检查小组人员依据扣分标准及扣分表到各区检查评分，评分力求客观、公正; 7. 各区没有达到标准地方，检查人员拍照为依据，并给予通报； 8.本部门发生一起工伤事故或其他事故扣10分,同样的事故重复发生重复扣分。 9. 每月的5号前公布上一月的评分结果; 10. 所颁发的奖金作为本部门/车间/仓库的活动基金; 11. 在检查过程中如有刁难或不配合检查人员的将扣当事人10分，检查人员检查时有失公正、合理的将对其扣10分; 12.“6S”管理是企业的一项长期性的基础管理工作，公司将此纳入考核。“6S”管理检查结果，除按本评比规定外，纳入部门、车间当月的绩效考核。

50、各所属公司要将此作为考核内容延伸到班组。 27 “6S”（办公区）管理检查评分表 项目 检查评分内容 扣分 地面 办公区的通道畅通 地面无垃圾、无杂物，保持清洁 暂放物有“暂放标识牌” 物品存放于定位区域内 办公桌椅 办公桌椅定位摆放、整齐 桌面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品 桌面物品按规定摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位 与工作无关的物品及时处理 桌底下不得压放其他物 门窗、墙壁 门窗、玻璃保持明亮干净 窗帘干净 窗台上无杂物 门窗、玻璃

51、上无张贴现象 墙壁干净，无脏污 墙身张贴应整齐，表单、通知应定位于公告栏内 电器开关处于安全状态，标识明确 墙身无破损 没有蜘蛛网 公告看板 部门有人员管理看板 版面标题明确，有责任人维护 无过期的张贴物 看板内容充实，及时更新 文件资料 定位分类摆放，有标识 档案内容与标识吻合 档案柜分类标识清楚，责任人明确 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物 柜内文件摆放整齐 规章制度 上班时间没有呆坐、打瞌睡 没有聚集闲聊或大声喧哗 没有吃零食 没有做与工作无关的事（看报、杂志、上网聊天等）

52、 配合公司“6S”检查，态度积极主动 仪容仪表整洁 天花板 破损处及时修复，无剥落 没有吊挂不用物 照明灯罩齐全，灯管无破损 其他 空调、电脑、传真机等线路不杂乱 整体保持干净 责任人明确 合计 注：1、评分委员应客观、公正地依据标准对实地进行评分，扣分情况如下：每处扣1分; 2、评分结果=总分100分-总扣分； 3、检查中发现未达标准,以照片形式通报批评; “6S”（作业区）管理检查评分表 项目 检查评分内容 扣分 地面 车间地面上的物品摆放定位，有标识，有合理的容器存放 地面无脏污（积水、油污等）

53、地面无杂物和卫生死角 地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落 物品存放于定位区域内，无压线 安全警示区划分清晰，有明显标识，悬挂符合规定 地面无散落产品、零件、物料 设备仪器、仪表、阀门 设备仪器干净，摆放整齐，无多余物 设备仪器责任人明确，有日常保养，有记录 仪表干净清晰，有必要的正常范围标识 危险部位有警示和防护措施 设备、机台上无放置杂物 设备、仪器有操作说明书或作业指导书 非正常的设备、仪器有明显标识 待修设备必须有标识 材料、物料 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品

54、、成品整齐、摆放于定位区内，有标识 不合格产品分类摆放于不合格区域，有明显标识 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等 产品、零件、物料不准散落工作台及地面 每台注塑机原材料不准超过5包，空塑料框不准超过5只 塑料框、货架 塑料框、货架等容器干净，物品分类定位摆放整齐 塑料框、货架的产品存放时必须标识清楚，标识向外 货架本身有标识，无破损及变形 塑料框内产品不超过框的高度 塑料框内的产品必须摆放整齐 工具柜 柜面标识清楚，与柜内物品分类对应 柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量 各种工具使用后及时归位 柜顶无杂物，

55、柜身清洁 柜顶物品摆放整齐、安全、无非工作之用具 工作台 工作台整洁、干净，无明显破损 非工作状态时应定位摆放，定位合理，不堆放，标识明确 上面不得放置非工作用品 台面无杂物，物品摆放不得拥挤、零乱 工作台不准用胶带纸胶 拖车 定位摆放，停放区有标识，且清楚 有部门的标识和编号 保持干净及安全使用 通道 通道畅通，有标识，作业时物品不占道 标识线应完整无剥落，两侧物品不压线 门窗、墙壁 门窗、玻璃保持明亮干净 窗帘干净 墙壁干净，无脏污 墙身张贴应整齐，表单通知等定位在公告栏内 电器开关处于

56、安全状态，标识明确 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用吊挂物 没有蜘蛛网 资料标识牌 有固定摆放位置，标识明确 作业指导书记录、标识牌等掛放或摆放整齐、牢固、干净 标牌、资料记录正确 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物 柜内文件、资料摆放整齐 电气设备 保持干净 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上无掛物等） 检修电器及设备时有警示标识 风扇、照明灯等清洁干净，无安全隐患 废弃的设备、仪器及时清理 消防设施 通道畅通，摆放位置明确，标识清楚 位置设置合理，有红色警示线，线内无杂物 状态良好，干净

57、有责任人并及时保养 应急灯与安全出口标识完好 消防器材箱内无杂物 消防器材、设施无挪用 规章制度 工作时不打瞌睡、不睡觉 无聚集闲聊、吃零食或大声喧哗 不做与工作无关的事 配合公司“6S”检查工作，态度积极主动 所有员工对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识、能表述 没有私自串岗、离岗 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域 仪容、仪表整洁 按公司要求着装 水壶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净，定位有标识 清洁用具 清洁工具本身干净、整洁 垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象 各种物品摆放整齐，无杂物 着装 劳保用品明确定位，摆放整齐 按规定穿戴工作服，着装整洁 按规定佩戴好工作名牌等 合计 注：1、评分委员应客观、公正地依据标准对实地进行评分，扣分情况如下：每处扣1分; 2、评分结果=总分100分-总扣分； 3、检查中发现未达标准,以照片形式通报批评;