某古建工程施工组织设计

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1、某文物建筑维修工程 施 工 组 织 设 第一章、工程概况 第二章、编制总说明 第三章、施工方案与技术措施 ~\ 单体建 筑K建方星与技术措施:二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二 二 主要分 部分项工程施工方法 第一节、土方开挖方案 第二节、土方回填方案 第三节、三合土施工方案 第四节、复合土施工方案 第五节、墙体施工方案 第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案 第七节、木屋架制作安装 第八节、木构架施工方案 第九节、木构件加固及校正施工方案 第十节、木材防腐施工方案 第十一节、屋面工程施工方案 第十二节、

2、墙体抹灰施工方案 第十三节、木门窗制作与安装施工方案 第十四节、石材构件施工方案 第十五节、地面 工程施工 方案 第十六节、脚手架搭拆施工方案 第十七节、施工用电施工方案 第四章、质量管理体系及措施 第五章、安全管理体系及措施 第六章、环境保护管理体系及措施 第七章、文物保护措施 第八章、工程进度计划与措施 第九章、冬雨季施工技术措施 第十章、高原施工作业人员健康保证措施 第一章工程概况 第一章编制总说明 一、编制说明 作为本工程的施工方，我公司通过认真研究和分析施工图纸，广泛听取有关古建专家的意见和建 议，独立编制了 项目施工的施工组织

3、设计。本施工组织设计涵盖 了施工图中本工程所包括的施工范围内的全部工程内容， 并且着重从工程承包商的角 度，阐述了我公司 文物维修项目施工的工程质量、工期、安全、文明施工，服务 协调，特别是关于质量、工期等工作进行统一管理的设想，以期高质量、高效率的全面履行我公司 作为承包商的职责。 为在施工过程中，使本施工组织设计能切实指导施工。编制过程中，我公司多次 有幸邀请到有 关专家指导我们的编制工作，专家们提出了大量的、宝贵的、科学的、实施性很强的建议，从而使 我公司结合本工程特点，有针对性的编制了本施工组织设计；在此，特对各位专家的关注表示衷心 的感谢！ 根据本工程的特点，结合本工程的施

4、工难点，并充分考虑到本工程的社会重要性，在本施工组 织设计的施工方案中，重点介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理 方面，详细阐述施工组 织保证体系、劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安 全与文明施工及总体协调管理的各种 措施。 二、编制依据 依据建设单位提供的图纸以及国家、地方对施工现场管理所涉及的相关施工规范和有关规定 编制本施工组织设计，作为贯彻指导施工管理全过程的指导性文件。 主要依据文件、文献： 1、施工图纸 2、《中华人民共和国文物保护法》 3、《中国文物古迹保护准则》 4、《古建筑木结构维护与加固技术规范》GB5016—92 5、《中国古建筑修缮技术》

5、6《混凝土工程施工及验收规范》 7、《建筑施工安全检查标准》 8、《建筑工地施工现场供用电安全规范》 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 10、《建筑机械使用安全技术规程》 三、工程目标和承诺 1、工程质量目标：确保合格工程。 2、工程进度：确保在330个日历天内完成本工程的施工任务。 3、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。 4、文明施工：创建一流的施工现场，争创优质、安全、文明、和谐施工工地 第三章、施工方案与技术措施 、单体建筑修建方案与技术措施 1 .桑珠嘉措大经堂 对墙体局部裂缝采取复合泥浆灌注加固，墙根酥松部位采用掏拆后土坯砌筑 或补夯加固。 上部

6、墙体砌成剪力墙，具体做法延一层外围墙体掏出混凝土加固柱 豁口，浇筑钢筋混凝土柱， 柱间距3.5~4米，高度至三层楼地面，柱顶用圈梁 连接。玛墙采用夯土墙，并用红柳条扎成 直径70毫米的小束，再裁成120sl50厘米长度，按原样恢复墙面。内墙面用草泥抹灰。B 区、C区全部拆除，东侧围 墙向东扩移5米，南侧围墙向南扩移5米，按原有建筑形制重新恢复，墙内加钢 筋混凝土构造 柱和圈梁，墙体用片块石M7. 5水泥砂浆砌筑，外墙面用当地传统 做法泼灰草泥抹灰，内墙面 用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。屋面平铺椽，椽上铺设红柳条，再用复合土夯实屋面。 1)环境整治：首先要彻底清理现场所有垃圾杂物，恢复原地

7、坪标高，并做出统一排水坡度。 2)修建方案和技术措施： (1) 清理存留建筑构件，全部分类编号，分类码放。 (2) 复核建筑基础尺寸位置，测量柱础变形情况。根据实际情况报建设、设计、监 理单位确定基础加固方案。 (3)剔补酥松墙体，掏拆砌筑墙体，局部补夯加固。 （4）按照图纸要求，浇筑碎构造柱、圈梁进行抗震加固。 （5）按传统做法重做屋面。 （6）按照传统臧族样式补配门窗。 （7）清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。 1 8）恢复室外地坪和道路。 2 .歇扎拉康（佛学院） 校正加固木构架恢复其正常功能。拆除全部墙体，按图纸要求采用钢筋混凝土结 构加固基础、 构造

8、柱，将木构架承托材节点放在构造柱上，墙体用碎石三合土按原规格重新夯筑。外墙面用当地 传统做法草泥抹灰，内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。拆除全部僧舍，按图纸要求新建 钢筋混凝土框架，墙体用片块石 M7.5水泥 砂浆砌筑，外墙面用当地传统做法草泥抹灰。内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏 罩面。地面采 用三合土地面。 1）环境整治：首先要彻底清理现场所有垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。 2）修建方案和技术措施： 1）清理存留建筑构件，全部分类编号，分类码放。 2）复核建筑基础尺寸位置，测量柱础变形情况。根据实际情况报建设、 设计、监理单位确定基础加固方案。 3）拆除裂缝、酥松墙

9、体。 4）按照图纸要求，浇筑碎构造柱、圈梁进行抗震加固。 5）按传统做法补砌墙体、重做屋面。 6）按照传统藏族样式补配门窗。 7）清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。 8）恢复室外地坪和道路。 3 .罗黛塔 按原有形制重新设计，采用钢筋混凝土框架结构，片块M7, 5水泥砂浆砌筑墙体；塔体表面用泼 灰草泥抹底灰，按传统做法恢复面层。 1）环境整治：彻底清理现场所有垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。 2）修建方案和技术措施： 1）按照图纸要求，浇筑钢筋混凝土框架结构。 2）按传统做法补砌墙体。 3）按照传统补做法恢复面层。 4 .千佛殿 对局部墙体裂缝采用灌

10、注加固；后期增加的前厅，按藏式建筑风格进行改造，将 铝合金推拉门 拆除，改为藏式大门；门前塔步改为片石铺面。 1）环境整治：彻底清理现场所有垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。 2）修建方案和技术措施： 1）剔补酥松墙体，掏拆砌筑墙体，局部补夯加固。 2）按传统做法补砌墙体、重做屋面。 3）拆除前厅铝合金推拉门，按照传统补配所有藏式门窗。 4）清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。 5）恢复室外地坪和道路。 5 .嘉那颇章（九世班禅圆寂遗址） 用当地片石按原格局重新砌筑护坡，并用清油灰沟抹灰缝。对残存墙体裂缝采用灌注加固，用 抗风化药剂喷涂墙体面层。将地面清理平整，采

11、用三合土夯实。 1）环境整治：彻底清理现场所有垃圾杂物。 2）修建方案和技术措施： 1）用当地片石按原格局重新砌筑护坡。 2）按传统做法清油灰沟抹灰缝。 3）加固残存墙体。 4）清理地面，夯实地坪。 5）恢复道路 二、主要分部分项工程施工方法 第一节土方开挖方案 1）土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和 处理完毕。 2 ）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准基点及基槽的灰线尺寸必须经过检 验合格,并办完预检手续。 3 ）场地要清理平整，做好排水坡度在施工区域内，要挖临时性排水沟。 4 ）夜间施工时应合理安排工序，防止错挖或

12、超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险 地段应设置明显标志。 1.操作工艺 1）工艺流程： 确定开挖顺序和坡度-一沿灰线切出槽边轮廓线--分层开挖--修整槽边--清底 2）坡度的确定： 在天然湿度的土中.开挖基坑（槽）时,当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡.不加支 撑. （1）密实、中密的砂土和碎石类土 （填充物为砂土）：I.Om ; （2）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 ： L 25m ; （3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土） ：1.5m; （4） 坚硬的粘土，2. Omo 边坡最陡坡度应符合有关规范有求。 3 ） 根据基础和土质.现场出土等条

13、件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖. 4 ）开挖各种浅基础时，如下放坡时.应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 5 ）开挖各种基坑（槽） （1）浅条形基础。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，每层应清 底和出土，然后逐步挖掘。 （2）开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按 坡度要求做 出坡度线，每隔3m左右做出一条以此为准进行铲坡。深基槽挖土时应在 沟帮中间留出宽80cm左右 的倒土台。 （3）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装人手推车或翻斗车，由未开挖的一 面运至弃土地点。 6 ）开挖基坑（槽），在挖到距槽底50cm以

14、内时.，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线； 自每条槽端部20cm处每隔2s3m在槽帮上钉水平标高小木撅，在挖 至接近槽底标高时，用尺或事先 量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底 标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通 线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 7 ）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土 方（或材料），应距槽边缘0.8m以外,高度不宜超过L 5m。在柱基周围，墙基或围墙一侧，不得堆 土过高。 8 ）开挖基坑

15、（槽）的土方在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免 二次搬运。 9 ） 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片地分期完成。 雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在坑 （槽）外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 2.成品保护 1 ）对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在 龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩 和标准水准点，也应定期复测了检查是否正确。 2 ） 土方开挖时，应防止邻近已

16、有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设 计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 3 ）施工中如发现有地下文物时，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续 施工。 3,应注意的质量问题 1 ）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方 法应取得设计单位的同意。 2）基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时 施工时，可在基底 标高以上留0. 3m厚上层，待作基础时再挖。 3 ）施工顺序：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4 ）开挖尺寸：基坑（槽

17、）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽 度，如排水设施、支撑结构所需宽度。 5 ）基坑（槽）边坡、基底应加强检查随挖随修，并要认真验收。 第二节土方回填方案 L1素土回填 a.工艺流程 基坑底清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验 收。 b.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净： 必须清理到基础底面标高， 将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 C.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内； 如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先

18、洒水润湿等措施。 d.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯 机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mll1。每层铺摊后，随之耙平。 e.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 f.深浅两基基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基 础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 l：2o 上下层错缝距离不小于1.0m。 g.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免 把墙挤歪；较 长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在

19、外侧回填土方。 h.回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两 侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m以上时，在不损坏管道的情 况下，方 可采用蛙式打夯机夯实。 1 .回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进 行上一层的铺土。 j.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 第三节三合土施工方案 三合土比例： 土：碎石：石灰=4: 1: 2 1、料及主要机具： (1) ±：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，

20、使用前应先过筛， 其粒径不大于15mm含水量应符合规定。 (2)石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰 块，也不得含有过多的水分。 (3)碎石：径在24s36间，无杂质。 (4)主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子、标准斗、 靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2、作业条件： (1)按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 (2)必须对基础进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础 墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 (3)施工前应根据工程特点、土料种类、

21、施工条件等确定铺三合土的厚度和夯打 遍数等参数。重要的参数应通过压实试验来确定。 (4)施工前，应作好水平高程的标志。 二、工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 f三合土拌合f槽底清理f分层铺土 f 夯打密实f找平验收 1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果 是块灰闷制的熟石灰，要用6~10皿勺筛子过筛，是生石灰粉可直接使 用；土料要用16s20mn筛子过筛，均应确保粒径的要求。 2、三合土拌合：严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合 好的三合土颜 缶应一致C 3、灰土施工时，应适当控制含水量。 4、基坑(槽)

22、底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树 叶、木屑纸 片、塑料袋等垃圾杂物。 5、分层铺三合土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。各层铺摊后均应用木耙找 平，与坑(槽)边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 6夯打密实：夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三 遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 7、找平与验收：三合土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹 铲平；低洼处应及时补打灰土 第四节、复合土施工方案 复合土比例: 粘土 碎石细砂1:石灰2:水泥1 4： 工艺流程：

23、清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密实度一修整找平验收。 1、应先清除基层的杂物。 2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是 否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏 低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应 分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5sL0m左右，上下层错缝 距离不应小于 1m 5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质

24、量。填土后，如设计不要求 边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0. 2m 6填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达 到要求后，再进行上一层的铺土。。 7、全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平； 凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实 第五节、墙体施工方案 一、新砌筑墙体 新砌筑墙体采用当地片块石M7.5水泥砂浆砌筑 （1）、片毛石砌筑墙体按设计厚度由下而上进行铺筑，外围行列与里圈砌体应纵 横交错， 连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木材档，保 证厚度，不得叠

25、砌和浮塞，表面应保持平整、美观。 （2） 浆砌石施工方法 浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材 料水平运输均由翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工）配 以二个壮工的组合。 1 .测量放线 按照设计图纸尺寸要求进行放外轮廓线，并分段（50米）设一桩点，用以控制施工小段 长度。特别是转角处的墙体，必须按设计要求划分长度。 2 .砂浆拌合 首先进行砂浆拌合试配，按经试配确定的配合比进行拌合。在施工中按有关规定及时取 试样，检测其强度。 采用0.25m3搅拌机拌合，每100S150米设一拌合点，用单人胶轮车运输，砂浆拌合强 度，视砌筑用量确定

26、。防止发生初凝和浪费。 (3)砌筑 砌筑前先检查石块表面是否沾有泥土，应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持块石表面湿 润o 3.1 采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度 3cm左右，随铺浆随安放块并 使块石安放稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝； 3.2 上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上的砌缝应预留 8cm左右深的缝隙，以备缝处理； 3.3 砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继 续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑时避 免在已砌表面敲打块石，以免 振动下层砌体； 3.4 勾缝前必

27、须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填 塞密实。勾缝 用青油灰最后勾缝(青油灰 kg/成八灰膏34：熟桐油1.8 :糯米 浆1.3 :明矶1.3 :麻刀L8 :铁黑3.2 :水1.1)； 3. 5砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达到 0.5倍的设计强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护。 (4)边玛墙 用红柳条扎成直径70毫米的小束，再裁成120厘米长度，按原样黏贴固定在砖 墙面上。可在 砌筑墙体时，每隔L 5米左右压置预埋筋，以便固定拉结边玛墙 (5)严把原材料质量关 1)石料 石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂

28、纹。同时外 露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。 2)水泥 水泥采用32. 5级普通硅酸盐水泥。 水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、标号、包 装、数量、出厂日期等进行检查验收。 所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控 制水泥的贮存 日期。 严禁使用已结块变质的水泥。 3)砂 采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2・5以上的中粗砂。 4)水 采用洁净作为施工用水。 (6)、每道工序质量严格把关 每道工序施工结束后，应认真进行检

29、查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工 二、裂缝加固： 本次需要加固的墙体主要是局部出现裂缝，但其结构性能未变。对裂缝处采取灌 缝加固的方法 进行粘结加固，具体做法为：裂缝部位采用无振动钻孔机由上到下钻出灌注孔，孔倾斜度约为30 度，孔深在1米内，孔径60毫米，成孔后，用夹板或抹灰 的方法浆加固段裂缝封闭，将调配好的复 合土泥浆灌入孔内，使其自然渗入，直至将 加固段裂缝灌满固化。 复合土泥浆主要成分为纯细粘土、高效防水粘结剂，其配比需现场小范围实验，符合要求后大 范围应用。 三、设置构造柱加固： 对局部破坏墙体采用构造柱和圈梁对其进行加固，具体做法延一层外围墙体掏出混凝土

30、加固 柱豁口，柱间距3.5~4米，高度至三层楼地面，柱顶用圈梁连接。具体施工方案见第六节、钢筋 混凝土抗震加固施工方案 第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案 1、钢筋工程 (1)钢筋原料：本工程钢筋全部采用安钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料 严格按批次提供出厂质量证明，到达现场进行复试，合格后方可使用。 (2)钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢 筋加工区加工 成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀 或油污。 (3)钢筋接头：凡直径大于①22的水平钢筋均采用机械连接，竖向钢筋均采用电渣压力

31、焊连接， 其余钢筋均采用绑扎接头。 (4)施工缝留置：顶板、连梁留在跨中1/3L范围内，板留在短跨边1/3L范围内，墙体留在门窗 洞口，连梁跨中1/3L范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不 得留斜茬，施工时钢板网应绑 扎在梯子筋上，作为施工缝的分隔。 (5)钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝的表面应 洁净、无损 伤，油渍、漆污和铁锈等应在实用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老绣不得使用。钢筋应平直， 无局部曲折。 (6)钢筋加工质量检验 钢筋加工的允许偏差，应符合规范规定： 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺

32、寸1 士 10 弯起钢筋的弯折位置 士 20 箍筋内净尺寸 士 5 ⑺钢筋的绑扎 柱钢筋绑扎 ①绑扎顺序：套柱、箍筋搭接、绑扎竖向受力筋、画箍筋间距线、绑扎箍筋。 ② 绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后 立柱子钢筋，锁粗直螺纹机械连接。 ③箍筋绑扎 柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎， 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑 扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应

33、符合设计要求。 ④垫块的绑扎与制作 ① 垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为 M1Q配合 比采用1： 1.5,制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实，规格为50mM 50mm<( 15mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mr)i,分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内, 混凝土浇筑完后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋 直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。 ②垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距 im梅花型布置。绑好的 上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位

34、移，以免将 垫块压碎。 (10)钢筋工程质量控制 项次 项目 允许偏差值 (mrh 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ± 5 尺量 长度 ± 10 2 受力主筋 间距 ± 10 尺量 排距 ± 5 3 箍筋、构造筋间距 ± 10 尺量连续五个间距 4 受力主筋 保护层 基础 ± 5 尺量受力主筋外表面至 模板内表面垂直距离 梁、柱 ± 3 墙板、楼板 ± 3 (11)质量保证措施 ①“七不绑”原则 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不绑钢筋； 控制线未弹好不绑钢筋； 钢筋偏位未检查，未校正合

35、格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位 不绑钢筋； 钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。 ②“六不验”原则 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 2.模板工程 1)模板安装工程 (1)主控项目 〈1＞安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支 架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 ＜2＞在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 (2)一般项n q＞模板安装应满足下列要求： ①模

36、板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ①模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂； 。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； @对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 ＜2＞用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起 砂或起鼓。 ＜3＞对一跨度不小于41n的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计 无具体要求 时，起拱高度宜为跨度的l/1000-3/1000o ＜4＞固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固

37、， ＜5＞现浇 结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差 项 R 允许偏差(m) 轴线位置 5 底模上表面标图 ± 5 截面内部尺寸 基础 ± 10 柱、墙、梁 +4, 一 5 层图垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面图低差 2mm 2 表面平整度 5mm 5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2）模板拆除工程 （1）主控项目 <1>底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下 表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型

38、构件坡度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 百分率（%） 板 < 2 > 50 >2, < 8 > 75 >8 > 100 梁、拱、壳 < 8 > 75 >8 > 100 悬臂构件 > 100 3.研工程 1）性原材料及配合比设计 （1）主控项目 < 1>水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性 及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复 验

39、，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 < 2>混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外 加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯 化物的外加剂 时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准 《混凝土质量控制标 准》GB50164勺规定。 < 3>混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010和设计的要求。 < 4>混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规

40、程》JGJ55的有关规定，根据 混凝土强度等 级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 （2）一般项H < 1>混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 < 2>普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及 检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 < 3才半制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标 准》JGJ

41、63的规定。 < 4>首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至 少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 < 5>混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配 合比。 2）碎施工工程 （1）主控项目 < 1>结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： &每拌制100盘且不超过100 m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ①每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 0当一次连续浇筑

42、超过10003时、同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； @每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ®每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 < 2>对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混 凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 < 3〉混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ± 2% 粗、细骨料 +3% 水、外加剂 ± 2% 注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，

43、保持计量准确； B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料 的用量。 <4>混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的 混凝土应连续 浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行 处理。 （2）一般项目 <1>施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术 方案执行。 <2>混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列 规定： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖

44、并保湿养护； ①混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土， 不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d; 0浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同； @采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； @混凝土强度达到1.2N / mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注： A、当日平均气温低于5c时，不得浇水； B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定； C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； D

45、对混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取措施。 第七节木屋架施工方法 1 .制作工艺 施工准备一放大样一出样板一配料、下料、加工零件一装配一调整、校正、锚固一检查 2 .木屋架制作操作要求 (1)放大样 制作木屋架等承重结构时应按照施工图放足尺寸大样， 当结构完全对称时可只放 半个结构大样。 A画屋架轴线 (a) 先画出一条水平线，定出屋架端节点。 (b) 从端节点量取跨度的一半，过此点向上引一垂线即为中轴线。 (c) 从二线交点向上量取下弦起拱高度，该点即为下弦轴线与中轴线交点，从该点向上量取 屋架高度定节点。 (d) 从端节点开始在水平线上量取各节点间长度并

46、做垂线即得各竖杆轴线。 B、画杆件轴线 (a) 标出木橡杆件轴线： (b) 标出下弦中央节点： (c )标出中间节点： (d)标出节点硬木夹板： 2 .出样板 (a) 样板应选用木纹平直、含水率低于18%且不易变形的板材制作。 (b)样板杆件的梯、槽、齿孔等形状和位置应准确，样板对大样的偏差宜控制在 1mm以 内。样板完成后应在大样上试装配，检查无误后在样板上弹出轴线，表明杆件名 称或编号。 (c )样板应注意保护，防止因淋雨、曝晒、碰撞等原因变形。 3 .配料、下料及加工零件 (1)配料 配料的原则是：大料不得小用，长料不得短用，优材不得劣用。 。 (2)下料

47、可以按样板实长断料。屋架其它杆件断料长度应比样板长 50mn加工余量。连接夹 板、木垫块等依据样板确定形状和尺寸下料，应注意留有加工余量。 (3)加工零件 屋架零件的画线、加工及检验依据样板进行。按样板制作的零件，其长度偏差不 应大于2mm上 下弦在端节点处的非承压面宜留5mm-10m空隙。木连接夹板和木垫块的材质、截面形状及尺寸应 符合设计要求。 （4）检验验收 零件加工完成后应全数检查，并做好检查验收记录，确认无误后方可交付装配。 4、木屋架装配、调整、锚固 （1）木结构的各杆件结合处应密合，未贴紧的局部间隙不得超过1mm不得有通透缝隙，不得 用木楔、金属板等塞填接头的不密合

48、处。 （2）用木夹板连接的接头钻孔时应将各部分定位并临时固定，用电钻一次钻通。 （3）端支座保险螺栓孔应与上弦垂直，位于齿槽非承压面的 1/3处。 3 .安装工艺 施工准备一测标高、弹支座轴线，安放垫木或垫块，吊装就位锚固用拉杆或临时支 撑固定一检 查，若不符合要求则重复上一步骤，若符合则进行质量记录，然后进行调整、校正、锚固，进行第 二次检查，若不符合要求则重复上一步骤，若符合则进行质量记录，结束。 4 .木屋架安装操作要求 （1）测标高、弹支座轴线 检查并调整屋架支座标高，弹纵横轴线。 （2）安放垫木或垫块 （3）第一棉屋架吊装就位、校正、锚固、用拉杆或临时支撑加固 ①

49、吊点确定 木屋架应根据结构形式和跨度合理确定吊点，经试吊证明结构具有足够的刚度方可开 始吊装。 ②临时加固 ③ 第一福屋架吊装就位、校正、锚固与支撑 （4）顺序吊装屋架并与前一根屋架连接 按吊装第一根屋架的方法使第二根屋架就位，校正紧固后，立即安装橡条，并按设计要求将 两根屋架间的其它构件全部安装到位，以此法依次吊装所有屋架。 （5）调整、校正、锚固 所有屋架安装完后，应对支座部位的连接处按轴线、标高进行检查、调整和校正，确认无误 后，再进行锚固。 第八节、木构件施工方案 施工准备：按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 1、柱类构件制作 a）、在

50、柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。 b） 、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱 头按柱高的 7 %o -10 %o收分。然后根据两 端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六 方，直至把柱料砍圆刮光。 c）、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒 刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的 1/10-1/15确定，圆楞后将 柱身净光。 d） 、弹画柱身 中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚 30cm处 标记位置号。外檐柱按柱高7 %-10 %o弹出升线。 e）、按照丈杆及柱

51、位、方向画定梯卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼， 锯出口子、樟头。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。 2、梁类构件制作 a）、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线（橡底皮线）、抬头线、熊背 线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。 b）、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及 各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。 c）、画出各部位桦、卯和垫板口子线。 3、桁橡类构件制作 a）、在楝料两端弹出迎头十字线、八卦线。 b）、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。 c）、按楝径3/10弹金盘线，做出橡底和金盘。 d）、依照分丈

52、杆画出银锭梯及口子线，排出椽花。然后盘头，开梯，锯口子，复 弹中线，标 记位置号。 4、板类构件制作 a）、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。 b）、板厚一椽径，宽两橡径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出楝窝，深 半椽径。 c）按设计厚度一面刨光。顺板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。 5、大木构架安装 （1） 施工准备： a）、根据建筑体量大小及复杂程度，制订详尽可能的立架方案。 b）、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、樟卯情况及台基柱顶石的水平和位 置。 c）、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责。施工前应

53、进行详细的技术、安全交底。 d）、备好杉槁、俄杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠 及常用工 具。 （2） 主要工序： a）、支搭大木脚手架。 b）、从明间开始戳立柱子，绑临时俄杆，再依次立好柱子，安装柱头。 c）吊直拨正，加固豉杆，堵严涨眼。钉好橡间拉杆及梁钉。 d）立架完毕后，要在野能根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标记，以便随时检查下脚是 否发生移动。 第九节木构件加固及校正方案 木构件加固方法 先在构件的受损害部位用刀锯锯开一定长度和宽度的槽口， 保留锯下的木条，待 内部处理完毕后贴回原处。将木构件内部糟朽烂木或蛀屑清理干净，孔洞内灌入一定 数量

54、的不饱 和聚脂料，每次浇灌间隔0・5h,直至灌满为止，用环氧树脂将槽口木条贴回，并用环氧腻子封堵 回四周贴缝及木柱上面大小裂缝和孔眼， 木柱表面被蚁蛀损部 位用环氧树脂接补新材，并用聚酯腻子填补大小裂隙。 不饱和聚酯、固化剂和促进剂均属于有毒、易燃、易爆物品，配制时必须按顺序配入，调匀后 再加入促进剂，操作时应作好劳动保护。 柱子校正 1 •平面位置校正 平面位置校正有以下两种方法： （1）钢钎校正法：将钢杆插 入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚（ 2）反推法：假定柱 偏左，需向右移，先在左边杯口与柱间空隙中部放一大锤，将右边杂物清净，然后在 右边杯口上放 丝杠

55、千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚。 柱子校正注意事项： （1）垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5MM 应予复校。（2）校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使 其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于 75° ）。观测变截面 柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个 垂直面而产生测量差错。（3）在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温 差影响。由于温差影响，柱 向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，其数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10M的柱可 不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日

56、初校，次日晨复校；也可采取预留偏差的 办法解决（预留偏差值可通过 计算或现场试验确定）。 第十节木材防腐处理工艺 木材防腐处理是表面涂层或在压力下灌注化学品的木材， 化学品可提高其抵御腐 蚀和虫害的能力。 防腐处理程序并不改变木材的基本特征，相反可以提高恶劣使用条件下木建筑材料的使用寿命。 若有效工作，木材防腐剂必须按照已知的规范于受控条件下使用，这样可确保防腐保护木材使用良 好。 大多数防腐处理使用的是全身浸渍加压法，即木材被放置于一个高压容器中，然后使用真空 吸尘器抽出木材细胞中的空气。防腐剂溶液可以进入汽缸、它由吸尘器吸 入细胞中。然后再用690 kPa到1380 kPa的高压

57、迫使更多防腐剂进入木材中。最后再用吸尘器除去表面上多余的化学品。 对于水溶性防腐剂而言，处理锯木的含水量应该在较低范围内（ 15%到25%）, 以使防腐剂可以很容易地进入、并且在细胞壁上发生化学反应。如果细胞中有过量水 分，则一旦处 理压力减退，回弹压力就会将防腐剂从细胞中排出。 为了增强木材防腐剂的渗入度，应用一个调节程序降低木材的含水量。方法可以是风干、窑 干或者在处理汽缸中运用蒸汽和真空吸尘，也可以在真空条件下将处理溶液煮沸。 木材的含水率是影响木构件性能的重要因素，作为受力构件的木材应严格控制含水率，达不到 要求应用人工干燥法进行处理。所有木构件在做防潮、防腐处理时，其 含水率

58、不应大于18%。20%。 埋入墙内或与墙面相贴的木构件，容易受潮腐朽，施工时应进行防腐处理。按传 统工艺做法， 用生桐油进行“钻生”，一般需要两遍。亦可用“潜油”涂刷两遍，“潜油”的配制比是：熟桐油 0.4: 90#汽油0.6。也可采用沥青或新型化学防腐药剂进行处理。选用的新型化学防腐药剂应不影 响木材的性能，对人、畜、环境无有害影响。 木构架、木基层安装完成后，对露明木构件全部做防腐处理，。 经过防腐处理的木构件，不得再进行二次加工或损坏，以免损害防腐处理效果。如遇特殊情 况，也应尽量减少加工面，加工完应及时进行修补处理。 第人一节、屋面施工方法 本工程设计图纸根据藏式传统阿嘎土屋

59、面做法效仿的新工艺，其做法如下： 。 第一道基层，将粘土、碎石细砂（径在24s30间）、石灰、水泥按4:121的比例拌合均匀， 搅拌时加入适量水，以备后用。将拌好的复合土平铺在木基层上，要求厚度均匀，铺好后，用拍板 进行人工夯实，夯拍力度要求均匀，直到夯好的面层似有水分、有亮度为宜，夯实厚度120sl50厘 米。第一道基层完成后，须停36小时凝固。第二道是找坡层，用同样的材料、工艺将坡度铺出来， 夯实、拍平后平均厚度 100~ 120厘米，坡度为3%。在做第三道面层前，先在做好的第二道基层上铺 4厚SBS复 合胎防水卷材一道，面层材料配比同上，将碎石去掉，全用细砂即可，用拍板打平拍实至面

60、层似有 水份为好，拍实厚度100~120厘米。等做好的屋面干透后，将调好的高效防水固化剂用喷雾器喷 涂于屋面三遍。 具体工艺流程： 清理一检验土质一分层铺土一分层碾压拍打密实一检验密实度一修整找平验收。 1、应先清除基层的杂物。 2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是 否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏 低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 4、碾压拍打时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，碾压拍打 应分段进行。每层

61、接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5sL0m左右，上下层错 缝距离不应小于1m 5、应保证边缘部位的压实质量。 6每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层 的铺土。。 7、全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准 高程的地方，应补土找平夯实 8、等做好的屋面干透后，将调好的高效防水固化剂用喷雾器喷涂于屋面三遍。 第十二节墙体抹灰施工方案 外墙面用当地传统做法草泥抹灰。内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。 （-）施工要点 1、墙体抹灰应先上部，后下部，先天棚再墙面，垂直方向控制用垂线，水平方

62、向拉通线。 2、大面积的内墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处或分格线 处间断施工。 3、窗台、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。 （-）操作工艺 1.找规矩、做灰饼 用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在墙面上：先弹出十字中心线，再按墙面基 层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角 100mm处吊垂线并弹出 垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控 制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。 做灰饼方法是：在墙面距地1. 5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，各做一个 50>50mm的灰饼，再

63、用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶 棚及地面距离150s200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两 头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿 线每隔 l.2-l.5ni补做灰饼。 2、抹标筋（冲筋） 在灰饼间抹灰（水平方问）厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的 水平冲筋应连起来并应互相垂直。 3、抹底灰 待标筋有了 一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓 毛，底灰要略低于标筋。 4、抹中灰 待底灰干至6s7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹 子搓压，使表面平整密实。 5

64、、抹面灰 待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。先用钢抹予将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后 再赶平、压 实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作，一人 抹灰，一人赶平、压光。 罩面抹灰厚度约2mm。 &清理 抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。 第十三节木门窗制作与安装施工方案 1施工准备 1. 1技术准备 通过会审与自审，图纸存在问题已解决；按施工要求并已做好技术交底工作。 1 . 2 材料要求 (1)品种规格 1)规格 按设计图纸要求准备。 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外

65、，各层单板不 允许端拼，板均不许有脱胶鼓泡。 2 材料和质量要点 2. 1 材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设 计要求。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、等各种小五金必须符合设计要求。 2.2 质量关键要求 (1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间 的缝隙过大或过小。 施工工艺 3. 1 操作工艺 ⑴放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺 1:1将木制品构造画出来， 过仔细校核后

66、才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清 晰，不要使其弯曲或折断。 (2)配料、截料 配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料 单，按配料单 进行配料。 配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不 能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。 配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体 加大量可参考 如下： 配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和梯头的部位，防止凿劈或樟头断掉；起线部 位也禁止有节疤。 在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留 出2s3mm勺损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。 ⑶刨料 刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃 及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠橙子的一面待安装时 根据缝的大小再进行修刨。 刨完后，应按同类型、同规格橙扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平 整。