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1、企业名称
涉爆粉尘名称
涉爆区域
风险等级
主要问题
建议整改措施
a
树脂粉尘
投料岗位
一级
1.无除尘系统；
2.粉尘管理制度缺失，演练，责任制，隐患排查等方面均不完善。
备注说明：
企业提供的聚丙烯树脂粉MSDS最后一页的实物图为颗粒物，与现场看到实物不一致，企业不愿意做闪点或岗位粉尘浓度以及爆炸上下限测试或确认，无法根据MSDS判定是否属于爆炸性粉尘。
1.安装除尘系统；
2.完善粉尘管理制度。
建议：
如果企业可以配合提供是否属于爆炸性粉尘的分析数据，本报告可以根据更新的数据更新报告。
b
饲料粉尘
饲料加工设备、斗式提升机、除尘系统所
2、在的厂房
二级
1. 与南面空置厂房间距不符合要求
2. 干式除尘系统泄爆口在车间内没有通向室外；粉体加工设备、斗式提升机没有泄爆口；
3. 除尘管道未做等电位连接
4. 收尘区域警示标识缺失
1. 将间距改为符合或防火墙处理
2. 粉体加工、提升机、投料口、布袋除尘可采用有机玻璃泄爆口，密闭除尘器泄爆口通到室外或无火焰泄爆；
3. 将除尘管道做等电位连接
4. 增加收尘区域警示标识
c
树脂粉尘
树脂粉补涂区域
二级
未识别出树脂补涂的粉尘爆炸风险，根据企业提供的资料，爆炸下限为0.8%,需要做粉尘涉爆管理及控制措施；
1. 增加树脂补涂区域的除尘控制；
2
3、. 建立粉尘爆炸事故隐患排查、粉尘涉爆场所现场处置方案、粉尘防爆专项培训制度等安全管理制度;
3. 清扫工具改为不宜产生静电的工具。
d
淀粉尘
粉条加工生产线及淀粉储存仓
二级
1. 无防雷检测
2. 投料搅拌区没有吸尘罩
3. 仓库内不得给电动车或其他器具充电，电气不防爆
4. 灭火器在仓库数量不够，消火栓前有堆货
5. 地面、电箱等积尘比较严重
6. 清扫的扫把为塑料材质，容易产生静电
7. 危险辨识未识别出粉尘爆炸风险，未做专项培训
8. 应急预案未针对粉尘涉爆现场做现场处置方案及培训演练
1. 需要联系房东做防雷检测
2. 增设投料搅拌区吸尘罩
3.
4、将充电口移出仓库，电气做防爆处理
4. 增加灭火器在仓库数量，消火栓前划出禁放物品区
5. 清理地面、电箱等的积尘
6. 扫把换成不易产生静电的棕扫把或其他
7. 重新做危险辨识，增加粉尘爆炸专项培训
8. 应急预案增加粉尘爆炸现场处置方案及培训演练
e
木粉尘
镜框裁切、钻孔车间及集尘间
三级
1.防雷检测报告未提供；
2.部分车间采用正压吸尘；
3.部分岗位未设吸尘罩；
4.泄压口设在厂房内，未采用无火焰泄压装置；
5.部分电器不防爆；
6.部分设备未接地；
7.主要负责人证未提供。
1.提供防雷检测报告；
2.部分车间采用负压吸尘；
3.部分岗位应设
5、吸尘罩；
4.泄压口设在厂房内，应采用无火焰泄压装置；
5.部分电器应防爆；
6.部分设备应接地；
7.提供主要负责人证。
f
木粉尘
开料及集尘间
三级
1. 防雷检测报告过期；
2.一个安全出口；
3.未设隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施；
4.厂房内泄爆口未设无火焰泄压装置；
5.电线管不防爆；
6.安全管理人员证未见。
1.应提供新的防雷检测报告；
2.应增设一个安全出口；
3.应设隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施；
4.厂房内泄爆口应设无火焰泄压装置；
5.更换防爆电线管；
6.提供安全管理人员证书。
g
木粉尘
胶合板裁切车间及集尘间
三级
1
6、.未提供防雷检测报告；
2.锁气卸灰装置未设声光报警器；
部分穿线管不防爆。
1. 提供防雷检测报告；
2.锁气卸灰装置应设声光报警器；
3.穿线管应防爆。
h
木粉尘
吸音板开料、钻孔车间
三级
1.未提供防雷检测报告；
2.泄爆口在厂房内，未设无火焰泄爆装置；
3.正压吹送粉尘；
4.锁气卸灰装置未设声光报警装置；
5.粉尘爆炸区使用PVC管且漏气；
6.个别电器未接地；
7.积尘较多；
8.主要负责人、安管人证书未见。
1.提供防雷检测报告；
2.泄爆口在厂房内，应设无火焰泄爆装置；
3.应采用负压吹送粉尘；
4.锁气卸灰装置应设声光报警装置；
7、
5.粉尘爆炸区不得使用PVC管；
6.个别电器应接地；
7.积尘较多，加强粉尘清扫；
8.提供主要负责人、安管人证书。
j
木粉尘
开料、钻孔车间
三级
1.打磨机上方未设吸尘罩；
2.部分电器不防爆；
3.开料机静电未接地；
4.未见主要负责人和安全管理员证书；
5.未见粉尘警示标识。
1.打磨机上方应设吸尘罩；
2.部分电器更换成防爆电器；
3.开料机静电应接地；
4.提供主要负责人和安全管理员证书；
5.增设粉尘警示标识。
h
木粉尘
田长虹、曹普美
三级
1. 防雷检测报告未提供；
2.部分正压吸尘；
3.部分产尘点未设吸尘罩；
4.
8、未设隔爆泄爆措施；
5.部分电器不防爆；
6.砂光机未设火花探测报警装置；
7.部分产尘区未设防静电措施；
8.主要负责人证未见；
9.粉尘警示标识偏少。
1.提供防雷检测报告；
2.更改成负压吸尘；
3.部分产尘点应设吸尘罩；
4.应设隔爆泄爆措施；
5.部分电器更换成防爆电器；
6.砂光机应设火花探测报警装置；
7部分产尘区应设防静电措施；
8提供主要负责人证书；
9.增设粉尘警示标识偏少。
i
木粉尘
木条加工车间
三级
1.除尘管的金属线未和设备做有效跨接；
2.车间地面有积尘，干式除尘袋下有漏粉;
3.粉尘爆炸安全警示标识不充足
1.将除尘
9、管的金属线剥掉塑料皮，刮掉设备部分漆做跨接；
2.加强车间积尘和漏粉管理;
3.增加粉尘爆炸安全警示标识
树脂粉尘
除尘系统
干式布袋
集尘器
三级
1.未有防雷检测
2.未采用控爆措施
3、风管中有粉尘沉降
4、在粉碎、研磨等易于产生机械点火源的工艺设备未设置去除铁、石等异物的装置
5、粉尘清扫制度未上墙、车间内积尘较多
6、未进行粉尘演练
1、定期进行防雷检测
2、对除尘系统按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施
3、定期清理风管内粉尘
4、粉碎设备设置去除铁、石等异物装置
5、督促进行粉尘清扫制度，定期清理积尘
6、组织进行粉尘爆炸应急演练
10、
面粉尘
和面车间
三级
1.除尘风管有一截塑料管道；
2.缺少警示标志。
1. 除尘风管应采用金属材质；
2.增设警示标志。
树脂粉尘
集尘箱
集尘袋
投料口
三级
1.原料仓除尘器所在地有休息室
2.集尘系统电机非防爆
3.部分区域积尘过多
4.除尘系统无防静电措施
5.未进行粉尘涉爆演练
1.撤除车间内休息室
2.改用防爆型电机
3.及时清理粉尘
4.应有可靠静电保护接地
5.组织粉尘涉爆演练
油脂粉尘
喷雾干燥机车间
三级
1.部分集尘风管未做有效跨接；（正在改造）
积尘间有积尘
1.对未做有效跨接的风管补充跨接
2.
11、加强粉尘清扫。
树脂粉尘
除尘系统所在厂房
四级
1.有粉尘涉爆事故的演练方案，未组织粉尘涉爆演练
1.组织粉尘爆炸应急演练
煤粉尘
储煤罐、制粉系统、除尘系统
四级
1. 除尘管道部分未做等电位连接
1. 将除尘管道做等电位连接
树脂粉尘
电路板钻孔车间及集尘间
四级
1.部分集尘风管未做有效跨接；
2.集尘间有积尘
1.对未做有效跨接的风管补充跨接
2.加强集尘间积尘清理
纸粉尘
干式布袋
集尘器
除尘系统
四级
1.除尘系统未有控爆措施
2.除尘风管未使用钢质金属材料
3.除尘管道无防静电措施
4.未进行粉尘涉爆演练
12、1.除尘系统采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施
2.除尘风管改用钢质金属材料
3.更改钢质金属材料后采取静电跨接措施
4.组织进行粉尘涉爆演练
面粉尘
面粉储存仓
四级
仓库内灯的电线不防爆。
改为金属防爆套管。
面粉尘
面粉搅拌机、除尘系统
四级
1. 电路不防爆；
1.涉爆区安装防爆电气
铝粉尘
倒角机
四级
1.未有防雷检测报告
2.倒角机电机不防爆
3.电机外壳未做静电接地
4.未建立粉尘防爆安全生产责任制、未有操作规程
5.未进行粉尘专项培训
6.未有粉尘现场处置方案
7.未有粉尘涉爆设备维护检修台账
1.取得检测报告
2.改用防爆电机
3.增加静电接地措施
4.建立完善粉尘防爆安全生产责任制和倒角机操作规程
5.组织粉尘专项培训
6.编制粉尘现场处置方案
7完善设备检修记录
粮食粉尘
筒仓及工作塔
四级
1. 防雷检测2020.3.到期未检；
2. 干式除尘系统泄爆口设在厂房内；
3. 除尘系统的管道未做等电位连接；
4. 清扫工具不能为塑料易起静电制品
1. 尽快安排防雷检测；
2. 干式除尘系统泄爆口通向室外；
3. 除尘系统管道做等电位连接；
4. 将扫把改为不宜起静电的棕扫把
从粉尘涉爆企业事故隐患汇总表中看常见的隐患问题
