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1、生产性粉尘职业危害防治措施
一.生产性粉尘的职业危害有哪些？
（一）生产性粉尘尘源分类:根据尘源产生特点及生产工艺、生产设备，通过对现场的观察，归纳为3类:
1、机械振动性产尘:由于机械振动，使机械设备内、外产生压力差，而造成粉尘飞扬。如鄂式破碎机进料口和卸料口。
2、机械高、低速旋转型产尘:机械部件的旋转带动风速，使周围空气形成旋转气流，造成粉尘飞扬。
3、物料运动型产尘:物料借助自身的重力，由上而下坠落，造成的粉尘。
（二）响粉尘的致病因素:粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。
1、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件，粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在
2、肺泡内沉积。
2、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高，发病时间越短，病变发展越快，危害越大。
3、粉尘的吸入量，作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越容易得尘肺病。
（三）生产性粉尘的危害:
1、对生产的危害:
(1)、影响产品的质量、精度
(2)增加转动部件的磨损，影响设备的寿命
(3)造成生产材料的消耗
2、对人体的危害:生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病。此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如
3、造成刺激性疾病(沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎)，急性中毒(如铅烟、锰尘等)，致癌率增高(如石棉、放射性物质粉尘)。
3、对环境的危害:造成环境污染内、破坏生态环境。
二、生产产性粉尘的职业防治措施是什么？
防尘对策需要采取综合对策。综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。技术措施是关键，是控制、消除粉尘污染源的根本措施，组织措施和管理措施是技术措施的保障。防尘综合措施主要包括:宣传教育、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护管理、监督检查。
（一）采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修，对从业人员定期体检等管理措施。
（二）通风除尘：工业通风的分类:按通风
4、系统的工作动力分类一自然通风、机械通风，建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要，利用风压、热压差、合理组织气流，充分发挥自然通风改善作业环境的作用，当自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机械通风排尘装置。通风除尘设施是尘源控制与隔离的重要手段。
（三）由于工艺、技术的原因，通风除尘设施无法达到卫生标准要求时，操作工人必须佩带防尘口罩等个人防护用品。
（四）工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺。
（五）限制、抑制扬尘和粉尘扩散
（1)通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导
5、空气量和设置空间(通道)等方法，抑制由于正压造成的扬尘。
（2)采用密闭管道输送、密闭自动(机械)称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸;不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘的存在。
（3)对污染大的粉状辅料宜用小包装运输，连同包装袋一并加料和加工，限制粉尘扩散。
（4)对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合和清扫过程中粉尘的产生和扩散;厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚和降落。
（5)为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角，便于清扫;使用副压清扫装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘;对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。严禁用吹扫方式清尘。
生产性粉尘职业危害防治措施
