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1、1背景
2产品特点
3 配方及依据
3.1配方
3.2配方依据
4工艺流程与操作要点
4.1工艺流程
4.2操作要点
4.3关键控制点
5设备及布置
5.1设备工艺流程图（见附录）(车间设备已定此部分可不写)
5.2设备车间布置图（见附录）(车间设备已定此部分可不写)
5.3设备参数
设备名称、型号、生产能力、供应厂家
6产品企业标准
7 卫生控制
7.1卫生控制
7.2人员卫生
8技术安全及劳动保护
8.1工作场所
8.2机械电器设备
8.3防火
9劳动组织、岗位定员、工时定额、生产周期
9.1劳动组织：（工作岗位的设置）
2、
9.2岗位定员：（岗位人数及要求）
9.3工时定额：（工时安排）
9.4生产周期：（产品完成耗时）
10技术经济指标及计算、消耗定额
10.1 技术经济指标的计算
10.1.1产量：[设定期限（批或月或年）内的生产成品数]
10.1.2投料量：[设定期限（批或月或年）内的生产所需各种原料量]
10.1.3成品入库量：设定期限（批或月或年）内期末交班（或办理交库手续）检验合格的产品数。
10.1.4计算成品率、单耗等指标所用的产量树应一致，即产量都应为统一设定期限（批或月或年）内的产量。
10.1.5总投料量是根据以仓库领料期初、期末技术存数（包括在制产品折原料量）进入
3、车间后的盈亏消耗量。
10.1.6除规定折干折纯的品种按纯量计算理论产量外，其余品种按实际投料良计算理论产量。
10.1.7因工艺规定投料量超过100%或增补部分的消耗，都应计入总投料量内。
10.1.8在计算消耗时除因自然灾害所造成的损失外，其他如试车、生产实验、事故及工艺条件改变等造成的损耗应包括在内，不得剔除。
10.1.9车间每月报表一次，并附技术分析，各产品的包装形式亦附说明。
10.2 成品率
成品率是指投入生产的理论产量与成品入库数之比。
成品率=成品入库数×100%/理论产量
成品率=总投料量（折纯折干）×100%/理论装置
说明：废品回收量或结存均不计总投料
4、量。
10.3 单耗：指该期内产品的主要原料消耗量。（实际）单耗=总投料量（折纯折干）/成品入库数
10.4 累计单耗：
指累计投入主要原料生产的累计产品数与其累计成品入库数之比。
累计成品率=累计成品入库数×100%/累计理论产量
累计理论产量=累计投料量（折纯折干）×100%/理论装量
10.5（实际）累计单耗：
是指产品主要原料每单位成品累计消耗。实际累计理论产量=累计总投料量（折纯折干）
理论装量
说明：
①计算过程中所需的数据，都应按照实际投料量来计算，所有记录应有完整的原始记录作依据；
②生产过程中的中间体或半成品也按产品一样计算收得率，并有完整的原始记录，使产量计算时有依据；
③车间所有产品每月都应按批计算产品成品率。
10.6 技术经济指标
10.6.1正成品得率≥ %
10.6.2包装得率≥ %
10.7 消耗定额（单位：）
10.7.1原料
原料名称及其定额、内包装材料及其定额。
10.7.2包装材料
材料名称及其损耗率（%）。
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