导轨滑座课程设计说明书

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1、湖南农业大学工学院（东方科技学院） 课程设计说明书 课程名称： 导轨滑座的工艺设计 题目名称: 班 级：20_级 专业_班 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名: 20 年 月 日 ii 摘要 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形 状、尺寸及精度；拟定工艺路线(划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方 法、安排加工顺序、选择机床设备等)；进行工序设计(确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及 公差，选择工艺装备，计算时间定额等)；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文

2、件。 根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下 内容的 审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结 构的工艺性等。 关键词：工序，工艺，工序余量，公差 Abstract Calculati ons of the product ion program, determ ine the type of product ion; an alysis of product assembly draw ing, the draw ings are reviewed; rough determ ine the typ

3、e, shape, size and precisi on; the proposed process route ( divid ing the process into the locati ng datum, choose, select parts of the surface process ing methods, process ing order of arran geme nt, select ion of mach ine tools and other equipme nt ); work ing procedure desig n ( the process of de

4、term ining residual, cutt ing dosage, process dime nsion and tolera nee, select ion of process equipme nt, comput ing time quota ); determ ine process tech nical requireme nt and test method of process docume nts, fill in. Accord ing to the product ion, tech ni cal con diti ons and the use of the p

5、roduct requireme nts, from the tech no logy point of view, the part draw ings for the followi ng review: draw ings view, size, tolera nce and tech no logy request of complete ness and correct ness; process ing requireme nts of the reas on able parts as well as the tech no logy of structure. Keyword

6、: Process, process, procedure allowa nce, tolera nce # 目录 第 1 章前言 错误！ 未定义书签。 第2章零件的工艺分析 2 2.1零件的工艺分析 2 2.2确定毛坯的制造形式 3 第3章拟定导轨滑座的工艺路线 4 3.1 定位基准的选择 4 3.1.1粗基准的选择 4 3.1.2精基准的选择 4 3.2加工路线的拟定 4 第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 第5章 确定切削用量及基本工时 8 5.1工序03铳底面 8 5.2工序04粗铳、半精铳、精铳

7、基准面 A 8 5.3工序05 占、扩、铰2-①12H7孔 9 5.4工序06铳工件四周面 11 5.5工序06粗铳、半精铳、精铳 40 16端面 1 2 5.6工序06铳10 10倒角 1 3 5.7工序06钻、扩、铰 2-①207孔 1 3 5.8 工序 06 铳 120 80 面 1 5 5.9工序06钻、攻2-M6螺纹 1 6 结 论 18 致 谢 19 参考文献 20 3 第1章前言 导轨滑座是以一种滚动导引，借用钢球在滑座与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着 轻易地以高精度作运动。与传统的滑动导引相较，滚动的摩

8、擦系数可降低至原来的 1/50， 由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到 Jm级进给及定位。 再加上滑座与导轨间的束制单元设计，使得导轨可同时承受上下、左右等各方向的负荷，上 述陈例特点并非传统滑动导引所能比拟，机台若能配合滚珠螺杆，使用导轨作导引，必能在 幅提高设备精度及机械效能。 1 第2章零件工艺的分析 2.1零件的工艺分析 2 # I 1丄1"［山 I 1/ 甸 其余守/ # L IS I 技术要求 1未注孔口

9、倒角1x45 2尖角倒钝 3调质、发蓝处理 # # 零件共有九组加工表面，现分述如下: 1 •底面 2 .基准面A 3. 2-① 12H7孔 4. 工件四周面 5. 40 16端面 6. 10 10倒角 7. 2-① 207 孔 8. 120 80面 9. 2-M6螺纹 2.2 确定毛坯的制造形式 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。锻造是一种利用锻压机械对 金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工 方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金

10、属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优 于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制 的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 3 第3章拟定导轨滑座加工的工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。 3.1.1 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： 1） 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作 为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表 面作粗基准。 2） 如果

11、必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3） 如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4） 选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5） 粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 由上及对导轨滑座的分析可知，选用基准面 A及工件另外两个侧面作为定位粗基准是合理的。 3.1.2精基准的选择 精基准选择应当满足以下要求： 1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基

12、准 定位，实现“基准统一 ”，以免生产基准转换误差。 3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精 基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工 序保证。 4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面 作为精基准。 由上及零件图知，选用基准面 A及2-①12H7孔作为定位精基准。 3.2加工路线的拟定 工序号 工序名称 工序内 容 工艺装备 01 备料 锻件 02 热处理 调质

13、处理 03 铣 铣底面 X51  04 铣 粗铣、半精铣、精铣基准面 A X51 05 钻 钻、扩、铰2-①12H7孔 Z525 06 铣 铣工件四周面 X51 07 铣 粗铣、半精铣、精铣40汉16端面 X51 08 铣 铣10如0倒角 X51 09 钻 钻、扩、铰2-①207孔 Z525 10 铣 铣120^80面 X51 11 钻 钻、攻2-M6螺纹 Z525 12 热处理 发蓝处理 13 去毛刺 去毛刺 14 检 检验至图纸要求 15 入库 入库 6 第4

14、章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的 尺寸如下： 零件材料属于钢，毛坯为锻件，根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手 册》）查表2.2-25及表2.2-24,知工件机械加工余量 Z=1.0mm 1. 底面，表面粗糙度为 Ra6.3 um,根据《工艺手册》，表 2.2-25知，加工余量Z=1.0mm, — 步铣削即可满足精度要求。 2. 基准面A,表面粗糙度为Ra1.25um，根据《工艺手册》，表 2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm,需经过粗铣一一半精铣一一精铣三步方可满足精度要求。

15、粗铣 单边余量Z=0.7mm 半精铣 单边余量Z=0.2mm 精铣 单边余量Z=0.1mm 3. 2-①12H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um,根据《工艺手册》，表2.2-24知，孔的直径较小， 很难直接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻一一扩一一铰三步加工，方能满足其精度要求。 钻 单边余量2Z=10mm 扩 单边余量2Z=1.8mm 铰 单边余量2Z=0.2mm 4. 工件四周面，表面粗糙度为 Ra6.3 um,根据《工艺手册》，表2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm，一步铣削即可满足精度要求。 5.40 16端面，表面粗糙度为 Ra1.25um,根据《工艺手册》，表

16、2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm,需经过粗铣一一半精铣一一精铣三步方可满足精度要求。 粗铣 单边余量Z=0.7mm 半精铣 单边余量Z=0.2mm 精铣 单边余量Z=0.1mm 6.10 10倒角，表面粗糙度为Ra6.3 um,根据《工艺手册》，表2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm，一步铣削即可满足精度要求。 7.2-①20H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um,根据《工艺手册》，表2.2-24知，孔的直径较小，很 难直接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻一一扩一一铰三步加工，方能满足其精度要求。 钻 单边余量2Z=18mm 单边余量2Z=1.8mm 铰 单边余量2Z

17、=0.2mm 8.120 80面，表面粗糙度为Ra6.3 um,根据《工艺手册》，表 2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm，一步铣削即可满足精度要求. 9.2-M6螺纹，表面粗糙度Ra1.25 um,根据《工艺手册》，表2.2-24知，孔的直径较小，很难 直接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻一一攻丝，方能完成。 钻 单边余量2Z=5.1mm 攻丝 单边余量2Z=0.9mm 8 第5章 确定切削用量及基本工时 5.1工序03铣底面 (1)加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣底面 机床：立式铣床x 51 刀具：采用端铣刀 量具：游标卡尺 (2)计算铣削用量

18、 1)决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz二0.2mm/齿，贝U = 1327.0r/min 1000v _ 1000 125 二 d 二 30 按机床标准选取nw = 1300r/min 兀dnw v = 1000 二 30 1300 1000 = 122.5m/min 9 # 当 nw = 1300r/min 时 fm "二入=0.2 4 1300 =1040mm/r 按机床标准选取fm = 1000mm/r 切削工时： 1 =80mm , h = 1.0mm ,

19、l2 =3mm，贝U机动工时为 tm 2)计算工时 nwf -80 1 3 2 =0.646min 1300 0.2 辅助时间为: t 其他时间计算: f=0.15tm=0.15 x 0.646=0.097min t b+tx=6%< (0.646+0.097)=0.045min 故工序03加工工时: t dj=tm+tf+tb+tx =0.646+0.097+0.045=0.788min 5.2工序04铣基准面A (1)加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣基准面A 机床：立式铣床X51 刀具：采用端铣刀 量具：游标卡尺 (2)计算铣削用量 1

20、)每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz = 0.2mm/齿，贝U 1000v 二 d 1000 125 二 100 =663.6r /min 11 # 按机床标准选取nw = 700r /min 兀dnw v 二 1000 二 100 700 1000 二 219.8m/min # # 当 nw = 700r/min 时 fm =f zznw =0.2 4 700 = 560mm/r 按机床标准选取fm = 500mm/r 2) 工时 切削工时：

21、丨=160mm , l1 = 1.0mm , l2 =3mm，则机动工时为 tm l丨1丨2. i nw f 160 T 3 700 0.2 1 =1.171min 辅助时间为: t f=0.15tm=0.15 x 1.171=0.176min 其他时间计算： t b+tx=6%< (1.171+0.176)=0.081min 故工序04加工工时: t dj=tm+tf+tb+tx =1.171+0.176+0.081=1.428mi n 5.3工序05钻、扩、铰2-①12H7孔 (1) 加工条件： 工件材料：钢 加工要求：钻、扩、铰2-①12H7孔 机床：

22、立式钻床Z525 刀具：采用麻花钻、扩孔钻、铰刀 量具：游标卡尺 (2) 计算铣削用量 工步一：钻孔至 ①10 确定进给量f :根据参考文献W表2-7，当钢的二b :: 800MPa，d0二10mm时， f -0.39~ 0.47m/r。由于本零件在加工 ①10孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系 数0.75,则 f = 0.39 ~ 0.47 0.75 二 0.29 ~ 0.35mm/ r 根据Z525机床说明书，现取f =0.25mm/r 切削速度：根据参考文献W表 2-13及表2-14,查得切削速度v = 18m/min所以 1000v 1000如8 —,. ns

23、 573.2r/min 兀dw 兀叮0 根据机床说明书，取nw =600r/min，故实际切削速度为 兀dwnw 兀汉10><600 “，/ . v 18.4m/min 1000 1000 切削工时：l =30mm, h =5mm , l2 =3mm，则机动工时为 tm 」d i 二 30 5 3 2 二 0.507min nw f 600 0.25 辅助时间为: 13 t 其他时间计算: f=0.15tm=0.15 x 0.507=0.076min b+tx=6%< (0.507+0.076)=0.035min 故工步一的加工工时： dj =tm+t

24、f+tb+tx =0.507+0.076+0.035=0.618mi n 工步二：扩①10孔至①19.8 利用钻头将10mm孔扩大至19.8mm，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据 钻孔的切削用量选取 f = 1.2~1.8 f 钻二 1.2 ~ 1.8 0.65 0.75 =0.585 ~ 0.87mm/r 根据机床说明书，选取f = 0.57 mm/r 1 1 . 〜 12 = 6 〜4m / min 2 3 则主轴转速为n =51.6〜34r/min，并按钻床说明书取n^68r/min，实际切削速度为 切削工时: tm 「6% 1000 l = 30mm，

25、 ■ : 19.8 68 =4.2m/ min 1000 h = 0.9mm, l2 =3mm，则机动工时为 l l1 12 . i nwf 9 3 2 =1.749min 68 0.57 # # 辅助时间为: f=0.15tm=0.15 x 1.749=0.262min # # 其他时间计算: b+tx=6% (1.749+0.262)=0.121min 故工步二的加工工时： dj=tm+tf+tb+tx =1.749+0.262+0.121=2.132min 14 工步三：铰12H7mm孔 根据参考文献

26、W表 2-25, f = 0.2 ~ 0.4mm/ r , v = 8 ~ 12m/ min，得 ns =169.8 ~ 254.65r/min 查参考文献V表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速，取 f 二 0.35mm/ r， 切削工时： l =30mm， l^ 0.1mm， l2 =3mm，则机动工时为 nw =198r/min，实际切削速度 v = 9.33m/min。 tm 二 0.955min 30 3 2 198 0.35 辅助时间为: t 其他时间计算: f=0.15tm=0.15 x 0.955=0.143min t b+tx=6%X (

27、0.955+0.143)=0.066min 故工步三的加工工时: t dj=tm+tf+tb+tx =0.955+0.143+0.066=1.164mi n 5.4工序06铣工件四周面 (1) 加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣工件四周面 机床：立式铣床X 51 刀具：采用立铣刀 量具：游标卡尺 (2) 计算铣削用量 1)每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz = 0.2mm/齿，贝U ns 1000v 二 d 1000 125 二 30 =1327.0r/ min

28、 16 按机床标准选取nw = 1300r/min 兀dnw v = 1000 二 30 1300 1000 = 122.5m/min # 当 nw = 1300r/min 时 你寸上佩=0.2 4 1300 = 1040mm/r 按机床标准选取fm = 1000mm/r 2) 工时 切削工时：I = 480mm，l^ 1.0mm , l2 =3mm，则机动工时为 tm nw 1 11

29、l2^ 480 1 3 仁 i.862min 1300 0.2 辅助时间为: f=0.15tm=0.15 x 1.862=0.279min 其他时间计算: b+tx=6%< (1.862+0.279)=0.128min 故工序06加工工时： t dj=tm+tf+tb+tx =1.862+0.279+0.128=2.269mi n 5.5工序07粗铣、半精铣、精铣40 16端面 (1) 加工条件： 工件材料：钢 加工要求：粗铣、半精铣、精铣 40 16端面 机床：立式铣床X 51 刀具：采用端铣刀 量具：游标卡尺 (2) 计算铣削用量 1)每次进给量及切削速度 根

30、据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz = 0.2mm/齿，贝U 1000v 1000 125 ns 1327.0r/ min 兀d n x 30 按机床标准选取nw = 1300r/min 兀d nw v = 1000 二 30 1300 1000 = 122.5m/min 当 nw = 1300r/min 时 fm =f zznw =0.2 4 1300 = 1040mm/r 按机床标准选取fm = 1000mm/r 2) 工时 切削工时： l =40mm , l1 =1.0mm, l2 =3mm，则机动工时为

31、tm l l1 l2. i nw f 40 1 3 1 =0.169min 1300 0.2 辅助时间为: t 其他时间计算: f=0.15tm=0.15 x 0.169=0.025min t b+tx=6%< (0.169+0.025)=0.012min 故工序07加工工时: dj=tm+tf+t b+tx =0.169+0.025+0.012=0.206min  5.6工序08铣10 10倒角 (1) 加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣10 10倒角 机床：卧式铣床X62 刀具：采用双角度铣刀 量具：游标卡尺 (2) 计算铣削用量 1)每次进

32、给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz = 0.2mm/齿，贝q 1000v 1000 100 ：■. : 30 = 1061.6r/min 18 # 按机床标准选取nw = 1000r / min 兀dnw 兀汉30 "000 “ ■ v 94.2m/min 1000 1000 当 nw = 1000r/min 时 fm 二律仇=0.2 4 1000=800mm/r 按机床标准选取fm = 800mm/r 2) 工时 切削工时：I =80mm , h =10mm, l2 =3mm，则机

33、动工时为 # # tm l l1 l2 ■ i nwf 80 10 3 800 0.2 2 =1.163min # 辅助时间为： t f=0.15tm=0.15 x 1.163=0.174min 其他时间计算： t b+tx=6%< (1.163+0.174)=0.080min 故工序08加工工时： t dj=tm+tf+tb+tx =1.163+0.174+0.080=1.417min 5.7工序09钻、扩、铰2-①20H7孔 (1)加工条件： 工件材料：钢 加工要求：钻、扩、铰2-①20H7孔 机床：立式钻床Z525

34、 刀具：采用麻花钻、扩孔钻、铰刀 量具：游标卡尺 (2)计算铣削用量 工步一：钻孔至 ①18 确定进给量f :根据参考文献W表2-7,当钢的；「b :: 800MPa , do二18mm时, f =0.39~ 0.47m/r。由于本零件在加工 ①18孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系 数0.75,则 f =[0.39 ~ 0.47 0.75 二 0.29 ~ 0.35mm/ r 根据Z525机床说明书，现取f -0.25mm/r 切削速度：根据参考文献W表 2-13及表2-14,查得切削速度v=75m/min所以 ns 1000v 1000 75 二dw = 1

35、327.0r/min 20 # 根据机床说明书，取nw =1300r/min，故实际切削速度为 兀dwnw 兀 x 18X300 ■ v 73.5m/ min 1000 1000 切削工时：I =80mm，l^9mm , l2 =3mm，则机动工时为 tm l l1 l2 ■ i nw f 80 9 3 1300 0.25 2 = 0.566min # # 辅助时间为: t 其他时间计算: f=0.15tm=0.15 x 0.566=0.085min t b+tx=6%X (0.566+0.085)=0.039mi

36、n 故工步一的加工工时: t dj=tm+tf+tb+tx =0.566+0.085+0.039=0.690mi n 工步二：扩①18孔至①19.8 利用钻头将18mm孔扩大至19.8mm，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据 钻孔的切削用量选取 f=：1.2~1.8f钻=:：1.2~1.8 0.65 0.75 =0.585 ~ 0.87mm/r 根据机床说明书，选取f =0.57mm/r v = 1〜1 7钻=丄〜1 12=6~4m/ min 2 3 钻 2 3 则主轴转速为n =51.6〜34r/min，并按钻床说明书取n^68r/min，实际切削速度为 二 19.

37、8 68 1000 切削工时： l =80mm， l^ 0.9mm，l2 =3mm，则机动工时为 v = "dwnw 1000 =4.2m/ min tm l l1 l2 ■ i nw f 80 0.9 3 68 0.57 2 =4.329min # # 辅助时间为: 21 t f=0.15tm=0.15 x 4.329=0.649min 其他时间计算： t b+tx=6%X (4.329+0.649)=0.299min 故工步二的加工工时： t dj=tm+tf+tb+tx =4.329+0.649+0.299=5.277

38、mi n 工步三：铰T20H 7mm孔 根据参考文献W表 2-25, f =0.2 ~ 0.4mm/r , v=8~12m/min，得 ns =169.8 ~ 254.65r / min 查参考文献V表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速，取 f =0.35mm/r , nw =198r/min，实际切削速度 v=9.33m/min 切削工时: l =80mm，h =0.1mm， l^3mm，则机动工时为 1」I? . 80 0.1 3 , tm i 2 - 2.398min nwf 198 0.35 辅助时间为： t f=0.15tm=0.15 x 2.398=

39、0.360min 其他时间计算： t b+tx=6%X (2.398+0.360)=0.165min 故工步三的加工工时： t dj=tm+tf+t b+tx =2.398+0.360+0.165=2.923mi n 5.8工序10铣120 80面 (1) 加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣120 80面 机床：立式铣床X51 刀具：球面铣刀 量具：游标卡尺 (2) 计算铣削用量 1)每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz = 0.2mm/齿，贝q ns 1000v 二 d 1000 100

40、 二 30 =1061.6r /min 22 # 按机床标准选取nw = 1000r/min 兀dnw v = 1000 二 30 1000 1000 二 94.2m/ min # # 当 nw = 1000r/min 时 # fm =f zznw = 0.2 4 1000 = 800mm/r 按机床标准选取fm = 800mm/r 2) 工时 切削工时：I =80mm , h .1mm, l2 =3mm，则机动工时为 I +li +I2 . 80 + 1+3 c tm - - i 5 = 2.100min

41、nw f 1000x0.2 辅助时间为： t f=0.15tm=0.15 x 2.100=0.315mln 其他时间计算： t b+tx=6%< (2.100+0.315)=0.145min 故工序10加工工时： t dj =tm+tf+t b+tx =2.100+0.315+0.145=2.560mi n 5.9工序11钻、攻2-M6螺纹 （1） 加工条件： 工件材料：钢 加工要求：钻、攻2-M6螺纹 机床：立式钻床Z525 刀具：麻花钻、丝锥 量具：游标卡尺、量规 （2） 计算钻削用量 工步一：钻2-M6螺纹底孔①5.1 确定进给量f :根据参考文献W表2-

42、7,当钢的匚b ： 800MPa , 5.1mm时， f =0.39 ~ 0.47m/r。由于本零件在加工 ①5.1孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 f = 0.39 ~ 0.47 0.75 二 0.29 ~ 0.35mm/ r 根据Z525机床说明书，现取f =0.25mm/r 切削速度：根据参考文献W表 2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以 ns 1000v 二dw 1000 18 二 5.1 =1124.0r / min 23 # 根据机床说明书，取nw =1100r/min，故实际切削速度为 tm

43、 二dw nw 1000 二 5.1 1100 1000 二 17.6m/ min 切削工时： l = 10mm， l^ 2.55mm， l2 =3mm，则机动工时为 2 二 0.113min 10 2.55 3 1100 0.25 # 24 辅助时间为: # t f=0.15tm=0.15 x 0.113=0.017min 其他时间计算： t b+tx=6%< (0.113+0.017)=0.008min 故工步一的加工工时： t dj=tm+tf+tb+tx =0.113+0.017+0.008=0.138min 工步二：

44、攻M6螺纹 选择M6m高速钢机用丝锥 f等于工件螺纹的螺距p，即f = 1.25mm/r V机=7.5m/min 1000V c 1000 7.5 c r/mi n =398r/min n1 二d \ > 6 按机床选取n=375r/min 阪=6.8m/min 基本工时：t l J1 l2i 10 0.45 3 2min= 0.057min 375 1.25 辅助时间为: t 其他时间计算: f=0.15tm=0.15 x 0.057=0.009min b+tx=6%< (0.057+0.009)=0.004min 故工步二的加工工时： t dj=tm+tf+

45、tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min 26 结论 课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使 我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在 的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆 的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCA等制图软件，为我们踏入设 计打下了好的基础。 课程设

46、计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和 实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学 院给我们的这次设计的机会，它为我们的毕业打下坚实的基础。 27 致谢 这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查 阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数 据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题 时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。 这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，

47、我衷心感谢我的指 导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科 学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项 目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上 给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水 平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和 工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 28 参考文献 1邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京：机械工业出版社 2004, 8

48、 2, 赵志修 主编 机械制造工艺学 北京：机械工业出版社1984, 2 3, 孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 4, 李洪 主编 机械加工工艺手册 北京：北京出版社1990，12 5, 邓文英 主编 金属工艺学 北京：高等教育出版社2000 6, 黄茂林 主编 机械原理 重庆：重庆大学出版社2002, 7 7, 丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社1997 8, 储凯许斌等主编 机械工程材料 重庆：重庆大学出版社1997, 12 9, 廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京：中国计量出版社2000, 1

49、10, 乐兑谦主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992, 12 11, 李庆寿主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983, 4 12, 陶济贤主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986, 4 13, 机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社1983, 7 14, 龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,7 15, 李益民主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江：哈儿滨工业大学出版社1984, 7 16, 周永强等主编 高等学校毕业设计指导 北京：中国建材工业出版社2002,12 29