X62W铣床主轴机加工工艺和铣键槽专用夹具设计

X62W铣床主轴机加工工艺和铣键槽专用夹具设计,X62W,铣床,主轴,加工,工艺,键槽,专用,夹具,设计 20**届毕业设计（论文） 材 料 院(系)、部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 学 号： 20**年 5 月 20**届毕业设计（论文）课题任务书 院(系)： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 X62W铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具设计 内容及任务 一、 设计（论文）依据及主要技术指标 1.铣床主轴零件及相关的装配图 2.生产纲领：中批生产（年产量为1000件） 3.工作制：单班制工作 二、设计内容 1零件图： 1张 2毛坯图： 1张 3机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡）：1套 4专用夹具：１副；(含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图) 5设计计算说明书：１份 三、设计中应注意的问题： １、各种能力的培养 设计中应结合课题，独立思考，努力钻研，不得照搬照抄，盲目设计，应注重分析问题和解决问题能力的培养，灵活综合运用所学知识。 ２、良好的工作作风的形成 设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作，既需要广博的知识，更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。 3、学会查阅各种资料 包括上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料。 拟达到的要求或技术指标 １、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标； ２、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少２个），比较后选最佳方案； ３、应保证重要表面的加工质量与精度； ４、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹； ５、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据； ６、同一课题组的专用夹具不得一样； 7、说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。 进度安排 起止日期 工作内容 备注 2.25——3.15 3.16——3.22 3.23——5.16 5.13——5.23 毕业设计调研 集中实习 毕业设计 答辩时间 3周 1周 8周 10天 主要参考资料 ［１］ 徐嘉元，曾家驹.机械制造工艺学［M］.机械工业出版社　1997.8 ［２］ 联合编写组.机械设计手册 ［M］.化学工业出版社　1987.12 ［３］ 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书［M］.机工版 1987.10 ［４］ 哈尔滨工业大学李益民主编.机械制造工艺设计简明手册［M］机工版.2005.7 ［５］ 王启平主编.机床夹具设计［M］.哈工大出版社 1985.12 ［６］ 东北重型机械学院.机床夹具设计手册［M］.上海科学技术出版社　1980.1 ［７］ 孟少安.机械加工工艺手册［M］.机械工业出版社　1991.9 ［８］ 刘文举.汽车传动与行使部分检修问答［M］.人民邮电出版社 1997.5 ［９］ 唐艺等.汽车构造与修理图解［M］.机械工业出版社　1992.4 ［10］ 侯家驹.汽车制造工艺学［M］.机械工业出版社　1991.8 ［11］ 徐灏.机械设计手册［M］.机械工业出版社　1991.9 ［12］ 周昌治，杨忠鉴，赵之渊.机械制造工艺学［M］.重庆大学出版社 1994.10 ［13］ 肖继德，陈宁平.机床夹具设计［M］.机械工业出版社 2005.3 ［14］ 孙丽媛.机械制造工艺及用夹具设计指导［M］.冶金工业出版社 2002.5 ［15］ 杨叔子.机械加工工艺师手册［M］.机械工业出版社 2002.1 ［15］ 朱龙根.机械零件设计手册［M］.机械工业出版社 2005.8 ［16］ 四川大学研究所.机床夹具设计图册［M］.机械工业出版社 2003.10 ［17］章跃.机械制造专业英语［M］.机械工业出版社 2002.4 教研室 意见 年 月 日 院(系)主管领导意见 年 月 日 20**届毕业设计说明书 题目:X62W铣床主轴机械加工工艺 规程与铣键槽专用夹具设计 院(系)、部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 摘 要 在机械制造工业中，由于被加工零件形状和表面以及精度要求不同而发展、产生了种类繁多的金属切削机床。在生产实际中大量使用铣床、磨床、钻床、镗床以及直线运动机床等。 毕业设计是学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动的结构设计，使学生在设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面得到综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 本次设计是对铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具进行全面设计，使其满足实际生产工作的需要。 关键字：铣床； 工艺； 专用夹具； 主轴； 设计 ABSTRACT In machine manufacture industry,because is processed the components shape and surface as well as the procision request different develops、has produced the type many metal cutting engine bed.Is producing actual massive uses the milling machine,the grinder,the drilling machine,the boring lathe as well as the translation engine bed and so on. The graduation design is the practise teaching link which carries on afterwards in the student study corresponding curriculum and the advance curriculum,is university student's compulsory.Its goal lies in through the engine bed movement structural design ,causes the students in to draw up the transmission and in the speed change structure plan process,obtains the design idea,the plan analysis,the structure technology capability,the mechanical drawing,the comonents computation,the compilation technology document and aspect and so on consult technical data integrated trainings,set up the correct design concept,grasps the basic design method,and trains the students to have the preliminary structure analysis,the structural design and computation ability. The design is a special fixture for milling spindle machining process planning milling keyway design to meet the needs of the actual production work. Key words: milling machine ; Technology; Special fixture; spindle; design 目 录 摘 要 0 ABSTRACT 1 前 言 2 1. 生产纲领及生产类型 2 2. 零 件 的 分 析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的工艺分析 3 3 确定毛坯的制造形式 4 4 基准的选择 4 4.1 粗基准的选择 4 4.2 精基准的选择 4 5 制定工艺方案 5 5.1 工艺路线的制定 5 5.2 工艺方案的比较与分析 7 6 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 6.1毛坯直径的确定 7 6.2毛坯长度L的确定： 8 6.3毛坯过渡圆角的确定 8 6.4 加工余量的确定 8 7 确定切削用量及基本工时 10 7.1工序二：车端面，钻中心孔 10 7.1.1粗车Φ88.88端面 10 7.1.2车Φ40端面： 12 7.2工序三：粗车各外圆 13 7.2.1 粗车Φ88.88外圆 13 7.2.2 粗车Φ65外圆 16 7.2.3 粗车Φ55外圆 16 7.2.4 粗车Φ45外圆 17 7.2.5 粗车Φ42外圆 17 7.2.6粗车Φ40外圆 18 7.3 工序四：半精车各外圆 19 7.3.1半精车Φ88.88外圆 19 7.3.2半精车Φ65外圆 21 7.3.3 半精车Φ55 22 7.3.4 半精车Φ45 22 7.3.5 半精车Φ42 23 7.3.6半精车Φ40 23 7.4工序五：钻Φ25.3孔 24 7.5 工序六：钻Φ22、钻扩通孔Φ17 25 7.5.1钻孔Φ22mm 25 7.5.2 钻Φ17mm 26 7.5.3 扩孔Φ17mm 26 7.6 工序七： 车Φ22、Φ25.3孔及其倒角 27 7.7 工序八： 车Φ22孔 28 7.8 工序九：车锥孔 29 7.9工序十：粗精铣前端键槽 30 7.9.1 粗铣 30 7.9.2精铣：由于精铣时和粗铣时是同一刀具，故切削用量及工时均与粗铣相同。 31 7.10 工序十一：钻4-M12，2-M6螺纹底孔 31 7.10.1.钻4-M12螺纹底孔： 32 7.10.2.钻2-M6螺纹底孔： 32 7.11 工序十二：攻4-M12，2-M6螺纹 33 7.11.1 攻4-M12： 33 7.11.2.攻4-M6： 34 7.12 工序十三：精车各外圆、切槽，并倒角 35 7.12.1 精车Φ88.88 35 7.12.2 精车Φ65 36 7.12.3精车Φ55 37 7.12.4精车Φ45 38 7.12.5精车Φ42 38 7.12.6 精车Φ40 39 7.12.7切槽3×1.5： 39 7.13 工序十五：粗精铣对称键槽 40 7.13.1粗铣： 40 7.13.2 精铣 41 7.14 工序十六：粗磨锥孔 41 7.15 工序十七：车螺纹 43 7.16 工序十八：粗精磨外圆Φ65，Φ40 44 7.16.1.粗磨外圆Φ65： 44 7.16.2.粗磨外圆Φ40： 45 7.16.3.精磨： 45 7.17 工序十九：粗精磨端面 47 7.17.1 粗磨： 47 7.17.2.精磨端面 48 7.18 工序二十：精磨Φ22 49 7.19工序二十一：精磨锥孔 50 8 工艺规程总结 51 9夹具设计 51 9.1问题提出 51 9.2夹具体设计 51 9.2.1定位基准的选择 51 9.2.2夹紧力 52 9.2.3夹具体与定位键 53 9.2.4定位误差分析 53 9.2.4 夹具设计及操作的简要说明 54 参考文献 55 致 谢 56 附 录 57