CA6140车床831001车床后托架机加工工艺和铣底面专用夹具设计
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我的设计题目是CA6140机床后托架的加工工艺及夹具设计
对于我的设计，我把它分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分
首先我看图纸对CA6140机床后托架进行了基本的结构和工艺分析：
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。CA6140机床后托架的是CA6140机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有对精度要求不是很高的顶面的四孔要求加工，后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面，有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
接下来，我按照要求确定后托架的毛坯，因为是要求是中批量的生产，我选择选择金属行浇铸，这样可以免去每次造型
然后，我开始按照图纸要求的技术参数进行系统的分析各要求加工的面及孔的加工方法，（其中主要包括底平面，侧面三杠孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔）对于底平面的加工，我选择的是粗铣——精铣，侧面的三杠孔的加工，则选择的是粗镗——半精镗——精镗，也许老师会问我为什么不选择钻孔，我想解释一下，因为我考虑到我是做毕业设计，不是真正在工厂在实际中来设计，所以，我想到后面的顶面的四孔的加工，我是要选择钻孔，所以，可以说我是因为想在这次毕业设计中多学点东西，所以
在加工侧面三杠孔的时候我选择了镗的加工方法。对于顶面的四孔，我选择了先钻，对于不同的孔的要求，在进行扩，锪，以及铰等加工方法！
再然后，确定粗精基准，接下来，我开始拟订加工路线，这其中要考虑到工序的合理组合，阶段的划分，以及方案的比较。再下来就是确定毛坯的尺寸以及偏差计算，然后我又对各工艺步骤进行了机动时间的计算以及各工序的辅助时间的安排。
下面我进行了我的整个毕业设计的第二个部分，这是一个相当重要的部分，CA6140机床后托架夹具设计
对于夹具的设计，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工CA6140机床后托架零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具及铣底面夹具一套。其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床，刀具分别为两把麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的四个孔进行加工。侧面两个孔将用两把麻花钻对起进行加工。
1、首先，我们进行专用铣夹具的设计，利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔三杠孔的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。由零件图可知：粗铣平面对三杠孔孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用V形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿y轴方向移动的自由度。
在此看图纸对其做一些说明......
2、由零件图可知：侧面的三杠孔的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工。因此，选底平面为定位精基准（设计基准）来满足平行度公差要求。三杠孔的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。
在此看图纸对其做一些说明......
3、由零件图可知：顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是一直都不加工的侧面，因此，选后侧面和左侧面面为定位精基准（设计基准）来满足CA6140机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。工件定位用底面和两个侧面来限制5个自由度。
在此看图纸对其做一些说明......
通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
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