连杆盖加工工艺及钻2-M12螺纹孔夹具设计

连杆盖加工工艺及钻2-M12螺纹孔夹具设计,连杆,加工,工艺,M12,螺纹,夹具,设计 《机械制造工艺学课程设计》 任务与规范 一、设计任务书 见附件1，要求把该附件复印一张，装订进说明书中，放在目录之后！ 二、上交材料 1、零件－毛坏合图1张 2、设计某零件的机械加工工艺路线，制定其机械加工工艺路线过程卡片1套 3、指定工序的机械加工工序卡片1张 4、指定工序的夹具装配总图1张 5、夹具体零件图1张 6、课程设计说明书1份 7、成绩评定表1张 以上材料按顺序装入统一的资料袋。 三、设计内容 1、对零件图进行工艺分析。 2、对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 3、进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 4、填写机械加工工序卡片。 5、对指定工序进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。 6、编写课程设计说明书。 四、设计步骤 （一）、对零件进行工艺分析 学生得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括： 1、零件的作用及零件图上技术要求进行分析。 2、对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。 3、零件的材质，热处理及工艺性进行分析。 （二）、选择毛坯的制造方式及总余量，画毛坯图 1、毛坯的选择应该以生产批量的大小，非加工表面的技术要求以及零件的复杂程度、技术要求的高低等几方面综合考虑。在通常情况下，应主要以生产类型来决定。正确的选择毛坯制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理。 查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。 2、画毛坯图。 在加工余量确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线条绘制，零件的实体尺寸用双点划线绘出。比例取1：1，同时应在图上表出毛坯的尺寸、公差，技术要求。 （三）、零件的机械加工工艺路线。 1、零件表面加工路线选择。 针对主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地确定各表面的加工方法。可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法，对其它加工表面也作类似处理。 2、选择定位基准。 根据定位基准的选择原则，并综合考虑零件的特征及加工方法，选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。 3、拟定零件加工工艺路线。 根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件加工工艺路线。在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线（其中已经包括了工艺顺序、工序集中与分散和加工阶段的划分等内容），以及在生产实习和工厂参观时所了解到的现场工艺方案，皆可供设计时参考。 对热处理工序、中间检验、清洗、终检等辅助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，应注意在工艺方案中安排适当的位置，防止遗漏。 4、选择机床及工、夹、量、刃具和辅具。 机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。床及工艺装备的选择可参阅有关的工艺、机床和刀、夹、量、辅具手册，也可访问数据库。 5、工艺方案和内容的论证。 根据设计零件的不同的特点，可有选择地进行以下几方面的工艺论证： （1）对比较复杂的零件，可考虑两个甚至更多的工艺方案进行分析比较，择优而定，并在说明书中论证其合理性。 （2）当设计零件的主要技术要求是通过两个甚至更多的工序综合加以保证时，应用工艺尺寸链方法加以分析计算，从而有根据地确定有关工序的工序尺寸公差和工序技术要求。 （3）对于影响零件主要技术要求且误差因素较复杂的重要工序，需要分析论证如何保证该工序技术要求，从而明确提出对定位精度、夹具设计精度、工艺调整精度、机床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影响）等方面的要求。 （4）其它的在设计中需要应加以论证分析的内容。 6、填写工艺过程卡片。 工艺过程卡片的格式可参考附件2，过程卡片的格式较工厂所用的工艺过程卡片（实际 上各行各业甚至各工厂其卡片格式也不尽相同）有所简化，更适于学习阶段使用。工艺过程卡片在课程设计中只填写本次课程设计所涉及到的内容。 7、机械加工工序设计 对于重要的加工工序，要求进行工序设计，其主要内容包括： （1）划分工步。根据工序内容及加工顺序安排的一般原则，合理划分工步。 （2）确定加工余量。 工序尺寸及其公差的确定与工序余量的大小、工序尺寸的标注方法、基准选择、中间工序安排等密切相关，就其性质和特点而言，一般可以归纳为以下两大类： 1）当定位基准(或工序基准)与没汁基准重合时(如单纯孔与外圆表面的加工，单一平面加工等)，某表面本身各次加工工序尺寸的计算。对于这类问题，当决定了各工序间余量和序所能达到的加工精度后，就可以计算各工序的尺寸和公差。计算的顺序是从最后一道工序开始，由后向前推算，如下图。 2）基准不重合时工序尺寸的计算。在零件的加工过程中，为了加工和检验方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往需要多次转换定位基准。这时应利用尺寸链原理来进行分析和计算，并对工序间余量进行必要的验算，以确定工序尺寸及其公差。 （3）确定工序尺寸及公差。对简单加工的情况，工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加上名义工序余量简单求得，工序公差可用查表法按加工经济精度确定。对加工时有基准转换的较复杂的情况，需用工艺尺寸链来求算工序尺寸及公差。 （4）选择切削用量切削用量可用查表法或访问数据库方法初步确定，再参照所用机床的实际转速、走刀量档数最后确定。 8、填写零件的机械加工工艺过程卡片及工序卡片。 将前述各项内容及各工序简图，一并填入规定的工序卡片上（附件3）。工序简图按照缩小的比例画出，不一定很严格。如零件复杂不能在工序卡片中表示时，可用另页单独绘出。工序简图尽量选用一个视图，图中工件是处在加工位置、夹紧状态，用细实线画出工件的主要特征轮廓。本工序的加工面用粗实线画出。为使工序简图能用最少视图表达，对定位夹紧表面以规定的符号来表示。最后还要详细标明本工序的加工质量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技术要求等。 （四）、夹具设计 要求学生在课程设计中设计加工给定零件所必须的夹具1套。具体的设计内容可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。 夹具设计的具体步骤如下： 1、确定设计方案，绘制结构原理示意图。 学生在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。这四条原则如果单独拿出来分析，有些是互相矛盾的，而设计者的任务，就是要在设计的实践中，综合上述四条，通盘考虑，灵活运用所学知识，结合实际情况，注意分析研究，考虑互相制约的各种因素，确定最合理的设计方案。 2、选择定位元件，计算定位误差。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的数目以及粗精加工的需要，按有关标准正确的选择定位元件。 选择好定位元件之后，还应对定位误差进行计算。计算结果如超差时，需要改变定位方法，以减少定位误差，提高加工精度。有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排，以保证零件的加工能顺利进行。 3、计算所需的夹紧力，设计夹紧机构。 为了保证零件装夹的安全可靠，实际所需的夹紧力应比理论夹紧力要大，即应对理论夹紧力要以安全系数K。K的大小可由有关手册中查得，一般K=1.5～2.5。 由于加工方法，切削刀具以及装夹方式千差万别，夹紧力的计算在有些情况下是没有现成的公式可以套用的，所以需要同学根据过去所学的理论进行分析研究，以决定合理的计算方法。 夹紧机构的功用就是将动力源的力正确、有效地施加到工件上来。可以根据具体情况，选择并设计杠杆、螺旋、偏心、绞链……等不同的夹紧机构，并配合手动、气动和液动的动力源，将夹具的设计工作逐步完善起来。 4、画夹具装配图。 要求按比例1：1的比例画夹具装配图。被加工零件在夹具上的位置，要用双点划线表示，夹紧元件及夹紧机构应按夹紧状态画出，必要时可用双点划线画出夹紧元件的松开位置。 （1）注意投影选择，应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。因此在画图之前，应当仔细考虑各視图的配置与安排。主视图应面对工人操作的位置。 （2）夹具设计的结构工艺性，主要是夹具零件的结构工艺性, 与一般机械零件的结构工艺性相同，首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用；其次要考虑加工的工艺性及经济性。 （3）夹紧总图应注明的尺寸包括：夹具外形轮廓尺寸；与夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差；夹具定位元件与工件的配合尺寸；夹具导向元件与刀具的配合尺寸；夹具与机床的联接尺寸及配合；关键部位的配合尺寸公差及装配技术要求；其它重要配合尺寸。 （4）夹具上有关尺寸公差和形位公差取工件上相应公差的1/5～1/2, 通常取1/3。当生产批量较大时，考虑夹具的磨损，应取较小值；当工件本身精度较高，为使夹具制造不十分困难，可取较大值。当工件上相应的公差为自由公差时，夹具上有关尺寸公差常取±0.1mm或±0.05mm，角度公差（包括位置公差）常取±10′或±5′。确定夹具公差带时，应保证夹具上有关尺寸的公差带刚好落在工件上相应尺寸公差带的中间。 （5）夹具总图上标注的技术要求通常有以下几方面：定位元件与定位元件定位表面之间的相互位置精度要求；定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度要求；定位元件的定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求；引导元件与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求；定位元件的定位表面或引导元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求；与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。下图列出了几种常见的夹具技术要求，可供参考。 （6）运动部件的运动灵活，不能蹩劲和卡死。回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置，不能在工作中自动松脱。夹具的运动零部件要有润滑装置，排屑要方便。零件的选材，尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性，从教学要求出发，所有零部件不采用简化法绘制。 （7）在装配图上应有：标题栏、件号、技术要求、剖视图。自制件要编号，自制件的件数、材料均须在明细表中列出。标准件可不编号，其规格、件数可在夹具图上直接标出。 （五）、编写设计说明书 学生在完成上述全部工作内容后，应将前述全部工作内容依先后顺序写成设计说明书一份。要求字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书应以十六开纸书写，四周留有边框，并装订成册。 五、格式要求 资料袋封面，见附件4 说明书封面，见附件5 成绩评定表，见附件6 说明书格式（要有目录、任务书、参考文献清单），详见以下要求： （一）课程设计说明书基本要求 1、文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，不得请他人代写，如发现内容抄袭，直接取消课程成绩。 2、图表要求：图表整洁美观，布局合理，按国家规定的绘图标准绘制。正文中出现图表时，调整行距至所需大小，返回正文再将行距调整为22磅。 3、纸张大小：A4纸。 4、格式：按照毕业设计论文格式要求，包括目录，任务书及参考文献。 （二）目录 目录应独立成页，包括说明书中全部章、节的标题和所在页码。 “目录”两字为黑体3号，居中，下面空一行。 第一层次标题“一、”顶头，黑体、小四号，第二层次缩进一字，宋体，小四号，第三层次再缩进一字，宋体，小四号……，页码加小括号，页码前为连续的点，垂直居中。 如果采用“1”、“1.1”、“1.1.1”的形式，则每层缩进半字。 （三）正文 正文采用宋体，小四号，每段开头空两字，要符合一般学术论文的写作规范。 所有标题左侧空两字，第一级为“一”、“二”、“三”、等，第二级为“1.1”、“1.2”、“1.3”等，第三级为“1.1.1”、“1.1.2”，黑体，小四号，左侧顶格。 内容要实事求是，尊重知识产权，凡引用他人的观点、统计数据或计算公式的要有出处(引注)，计算的数据要求真实、客观、准确。 （四）参考文献 参考文献须另起一页，一律放在正文后，应列出所引用到的各种书籍和资料。 按照GB7714—87《文后参考文献著录规则》规定的格式书写，内容书写要求与报告正文相同。正文中应按引用先后顺序在引用参考文献处的文字右上角用阿拉伯数字加［］标明，［］中数字序号应与“参考文献”中序号一致，公式类引用也可在每一章节题头的右上角，一次性标明本章节公式所引用的参考文献（例：［2，5，6，8］）。 参考文献格式与示例： [序号]主要责任者、文献题名[文献类型标识]、出版地：出版者，出版年、起止页码(任选)、(中译本前要加国别) [1] [英]M奥康诺尔著，王耀先译.科技书刊的编译工作[M].北京：人民教育出版社，1982：56-57. [2] 辛希孟、信息技术与信息服务国际研讨会论文集：A集[C].北京：中国社会科学出版社，1994. [3] 齿轮国家标准汇编.北京：中国标准出版社，1991: 3-15. 六、图纸折叠方法 手风琴叠法，要求叠完后有A4纸大小，留有装订边，可装订在A4的文件夹内，标题栏外露或以折角方式外露，可看见型号和单位。 七、成绩评定方法 总成绩构成：50%*说明书成绩+50%*图纸成绩 八、设计参考资料 1、《机械设计手册及课程设计》 作者: 许高燕 出版日期: 1989 2、《机械设计手册·第1卷，常用设计资料》闻邦椿主编；鄂中凯本卷主编．第5版．北京：机械工业出版社，2010.1 3、《机械制造工艺设计手册》王绍俊主编．北京：机械工业出版社，1985.11 4、《机械制造技术基础课程设计》尹成湖，李保章，杜金萍主编 出版社：高等教育出版社.2009.3 5、《金属切削原理与刀具》朱明臣．北京：机械工业出版社，1995 6、《机械制造工艺与夹具设计指导》张进生等编．北京：机械工业出艇杜，1995 7、《机械制造工艺学课程设计指导书》赵家齐编著．北京：机械工业出艇杜，1994 8、《金属机械加工工艺人员手册》赵如福主编．上海，上海科学技术出版社，1992 9、国家标准．机床夹具零件及部件．北京，技术标出版社，1983 10、《机械制造工艺设计手册》壬绍俊主编．北京：机械工业出版杜，1984 11、《机械制造工艺学课程设计指导书及习题》张龙勋主编．北京：机械工业出版杜，2013附件1（1） 机械制造工艺学课程设计任务书（1） 一、设计题目：连杆盖的加工工艺及夹具设计 1、连杆盖使用简要说明 连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体和连杆盖通过螺栓连接成为整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动面带动活塞压缩气缸中的气体。 该产品批量生产3000件，备品率2%，废品率1% 二、零件图纸 附件1（2） 机械制造工艺学课程设计任务书（2） 一、设计题目：铣床进给机构杠杆的加工工艺及夹具设计 1、杠杆使用简要说明 铣床进给机构杠杆中，φ25H9孔与一轴连接起支撑本零件的作用。左右两孔φ8H7各装一拨叉，控制铣床工作台自动进给的离合器。φ10H7孔通过销与另一杠杆（连操纵手柄）连接，操纵手柄，即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。 2、生产纲领 该产品批量生产4000件，备品率3%，废品率1% 二、零件图纸 附件1（3） 机械制造工艺学课程设计任务书（3） 一、设计题目：气门摇杆轴支座的加工工艺及夹具设计 1、气门摇臂轴支座使用简要说明 φ20+0.16+0.10mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇杆，摇杆座通过两个φ13mm孔用M12螺杆与气缸盖相连。3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 2、生产纲领 该产品批量生产10000件，备品率3%，废品率1% 二、零件图纸 附件2（机械加工工艺过程卡片） 福建农林大学金山学院 机械设计制造及其自动化专业 机械加工工艺过程卡片 零件图号 零件名称 　 　 工序号 工序名称及内容 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 名称 型号 名称 型号 名称 型号 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设计者 　 指导老师 　 共 页 第 页 附件3（机械加工工艺工序卡片） 福建农林大学金山学院 机械设计制造及其自动化专业 机械加工工序卡片 工序名称 　 工序号 　 　 零件名称 　 零件图号 　 零件重量 　 同时加工零件数 　 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 　 　 　 　 设备 　 夹具 辅助工具 名称 型号 　 　 　 　 工步号 工步内容 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/s 工时 min 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设计者 　 指导老师 　 共 页 第 页 附件4（资料袋封面） 机械制造工艺学课程设计 设计题目： 内 装： 年 级 专 业：2012级 机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名： 指 导 教 师： 黄舒彦 完 成 日 期： 成 绩： 福建农林大学金山学院 附件5（说明书封面） 机械制造工艺学课程设计 说明书 设计题目： 年级专业： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 黄舒彦 附件6 《机械制造工艺学课程设计》 成绩评定表 年级专业： 学号姓名： 成绩分配结构 成绩 说明书成绩（50%） 图纸成绩（50%） 总成绩 指导教师（签名）： 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣Φ40左端面 铣刀，游标卡尺 2 精铣Φ40左端面 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣Φ40右端面 铣刀，游标卡尺 2 精铣Φ40右端面 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 钻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻Φ20的孔 麻花钻，游标卡尺 2 扩Φ20.5的孔 扩刀，游标卡尺 3 铰Φ21的孔 铰刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣凸台上下端面 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 镗 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 T616 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 镗Φ81的孔 镗刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 钻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻2-M12的螺纹孔，攻丝 麻花钻，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣94×43的端面 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣宽15的槽 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 零件图号 零件名称 　 　连杆盖 工序号 工序名称及内容 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 名称 型号 名称 型号 名称 型号 1　 铸造　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2　 　时效处理 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3　 　粗精铣左端面 铣床　 X51　 专用夹具　 铣刀　 　 游标卡尺　 　 　 　 4　 粗精铣右端面　 铣床 　X51 专用夹具　 　铣刀 　 游标卡尺　 　 　 　 5　 　铣凸台上下端面 铣床　 X51　 专用夹具　 　铣刀 　 游标卡尺　 　 　 　 6　 钻扩铰Φ20的孔，倒角C0.5　 钻床　 Z525　 专用夹具　 　麻花钻 　 游标卡尺　 　 　 　 7　 　镗Φ81的孔 镗床　 T616　 专用夹具　 　镗刀 　 游标卡尺　 　 　 　 8　 钻2-M12的螺纹孔，攻丝　 钻床　 Z525　 专用夹具　 　麻花钻 　 游标卡尺　 　 　 　 9　 　铣宽15的槽 铣床　 X51　 专用夹具　 　铣刀 　 游标卡尺　 　 　 　 10　 　检验，去毛刺 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11　 　入库 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设计者 　 指导老师 　 共 页 第 页 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆盖 零件名称 连杆盖 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 铸造　 2 时效处理 　时效处理 3 铣 　粗精铣Φ40左端面 X51 专用夹具，铣刀，游标卡尺 4 铣 粗精铣Φ40右端面　 X51 专用夹具，铣刀，游标卡尺 5 钻 钻扩铰Φ20的孔，倒角C0.5　 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 6 铣 　铣凸台上下端面 X51 专用夹具，铣刀，游标卡尺 7 镗 　镗Φ81的孔 T616 专用夹具，镗刀，游标卡尺 8 钻 钻2-M12的螺纹孔，攻丝　 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 9 铣 铣94×43的端面 X51 专用夹具，铣刀，游标卡尺 10 铣 　铣宽15的槽 X51 专用夹具，铣刀，游标卡尺 11 检验 　检验，去毛刺 12 入库 　入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期