填料箱盖工艺和铣φ75孔端面、钻12孔夹具设计

填料箱盖工艺和铣φ75孔端面、钻12孔夹具设计,填料,工艺,75,端面,12,夹具,设计 毕业设计(论文)开题报告 题目：填料箱盖零件机械加工工艺 和典型夹具设计 1. 简述开题以来所做的具体工作和取得的进展和成果 自开题以来，我认真研究了万老师所布置的的课题，结合自己的实际情况，虚心请教指导老师及一些工作多年的工艺工程师，参考工厂的加工工艺，图书馆所借的一些相关资料，已初步编排了“填料箱盖”零件的加工工艺路线，就每道工序选择合适的机床和刀具，以及确定切削速度，机床转速。认真的分析了路线的可行性和经济性，充分考虑到理论在实际操作中的应用及其中的差距。并就该零件加工中的机床夹具提出了设计方案，采用气动夹紧夹具，用以提高生产效率。 课题主要任务： 1. 设计“填料箱盖”零件的加工工艺规程。 1.1 毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 1.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1.3制定工艺路线 1.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.5确定切削用量及基本工时 2. 设计零件的某一工序的典型夹具。 2.1为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过各方面的比较,决定设计第6道工序——钻12孔的钻床专用夹具。本夹具将用于Z3025摇臂钻床，刀具为麻花钻。 本夹具主要用来钻12孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 2.2 定位误差分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 2.3 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.5M增至0.6 M）以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。 2. 下一步的主要研究任务，具体设想与安排 （1）对现有的工艺设计方案进行检查及论证； （2）对夹具的结构进行优化设计； （3）通过阅读参考资料及上网查询了解先进制造技术； （4）完成毕业设计学习使用相关软件； (5) 整理设计说明书。 3. 存在的具体问题 （1）加工精度的确定及其加工成本的最优选择问题； （2）夹具对工件的夹紧方法的选择问题（采用气动或液压夹紧）； （3）夹具整体结构是否合理。 4. 后期工作安排 第九周—第十周：填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺卡片。 第十周—第十二周：设计指定的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。 第十二周—第十四周：完成毕业论文。 第十五周：对毕业论文不完善的地方进行修改，整理，为最终答辩做好准备。 第十六周：参加毕业论文的最终答辩。 指导教师签字： 2014年 3月 . 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 1 车削 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 C620-1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 2.21 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车两端面,保证尺寸为137±0.04 YG6外圆车刀, 卡板 150 75.4 0.5 3 2 2 3 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 2 粗车 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 C620-1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 5.38 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车∅65、∅75、∅80、∅100外圆及各倒角 YG6外圆车刀, 卡板 230 75.4 0.5 17 2 2 车 槽 切槽刀, 卡板 305 152.5 0.25 4 2 3 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 3 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 转塔车床 365L 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 4.38 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔∅25mm 麻花钻 ∅25mm, 卡尺 130 10.68 0.4 65 1 2 扩孔∅32mm 扩孔钻∅32mm, 卡尺 78 7.7 0.76 65 1 3 锪孔∅43mm 锪孔钻∅43mm,卡尺 58 7.81 0.2 17 1 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 4 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 2.06 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔6-∅13.5mm 麻花钻 ∅25mm, 卡尺 400 16.95 0.35 15 6 2 钻孔2-M10及4-M10螺纹底孔孔∅8.5mm 麻花钻∅8.5mm, 卡尺 500 13.35 0.35 15 6 3 攻孔2-M10及4-M10螺纹 丝锥M10, 螺纹量规 1200 301 0.1 20 6 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 5 精车 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 C616 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 1.41 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精车外圆∅65 金刚石车刀, 卡尺 1200 245 0.1 0.4 2 2 精车外圆∅100 金刚石车刀, 卡尺 1200 376.8 0.35 0.4 2 3 精车外圆∅80之端面 金刚石车刀, 卡尺 1200 301 0.1 0.4 2 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 6 镗孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 金钢镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 5.93 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗孔至∅59.5 YG30镗刀, 卡尺 185 35 0.8 2.25 3 2 精镗孔至∅59.9 YG30镗刀, 卡尺 425 80 0.15 0.4 3 3 细镗孔至∅60H8(-0.046/0) YG30镗刀, 塞规 425 301 0.1 0.2 2 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 7 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X63 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 5.93 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣∅65孔底面 铣刀, 卡尺 475 14.9 0.35 3 2 2 3 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 8 镗沟槽 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 T68 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 0.024 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 镗沟槽,保证T=0.5mm 内孔车刀, 卡尺 125 72 0.19 0.5 1 2 3 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 9 磨孔底面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 M115B 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 4.4 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 磨孔底面∅60 砂轮 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度仪 1500 10 0.015 0.2 1 2 3 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 10 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 10 研磨 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 研磨机 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 研磨孔∅60底面保证表面粗糙度为0.4 金刚玉微粉, 表面粗糙度仪 2 3 4 5 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 １ 页 第 １ 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段; 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 车削 粗车两端面,保证尺寸为137±0.04 机加工 二 卧式车床C620-1 YG6外圆车刀, 卡板 2.21 2 粗车 粗车∅65、∅75、∅80、∅100外圆及各倒角 机加工 二 卧式车床C620-1 YG6外圆车刀, 切槽刀,卡板 5.38 3 钻孔 钻孔∅25mm, 扩孔∅32mm, 锪孔∅43mm 机加工 二 转塔车床365L 麻花钻∅25mm, 扩孔钻∅32mm, 锪孔钻∅43mm,卡尺 4.38 4 钻孔 钻孔6-∅13.5mm, 钻孔2-M10及4-M10螺纹底孔孔∅8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺纹 机加工 二 摇臂钻床Z3025 麻花钻∅25mm, ∅8.5mm, 卡尺, 丝锥M10, 螺纹量规 2.06 5 精车 精车外圆∅65, 精车外圆∅100, 精车外圆∅80之端面 机加工 二 车床C616 金刚石车刀, 卡尺 1.41 6 镗孔 粗镗\精镗孔至∅59.9, 细镗孔至∅60H8(-0.046/0) 机加工 二 金钢镗床 YG30镗刀, 卡尺, 塞规 5.93 7 铣 铣∅65孔底面 机加工 二 铣床X63 铣刀, 卡尺 5.93 8 镗沟槽 镗沟槽,保证T=0.5mm 机加工 二 镗床T68 镗沟槽,保证T=0.5mm 0.024 9 磨孔底面 磨孔底面∅60 机加工 二 磨床M115B 砂轮 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度仪 4.4 10 研磨 研磨孔∅60底面保证表面粗糙度为0.4 机加工 二 研磨机 金刚玉微粉, 表面粗糙度仪 ` 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） `标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 ２ 页 第 １ 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸造件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 装 夹 工 步 工 序 内 容 同时加工零件数 切削用量 设备名称 及编号 工艺装备名称及编号 技 术 等 级 工时定额 切削深度 /mm 切削速度/ （m/min） 每分钟转数或往复次数; 进给量/mm 夹 具 刀 具 量 具 单件 准 终 1 1 粗车两端面,保证尺寸为137±0.04 1 3 75.4 150 0.5 卧式车床C620-1 三爪卡盘 车刀 卡板 中 2 2 粗车∅65、∅75、∅80、∅100外圆及各倒角 1 17 75.4 230 0.5 卧式车床C620-1 三爪卡盘 车刀 卡板 中 3 3 钻孔∅25mm, 扩孔∅32mm, 锪孔∅43mm 1 65 10.68 130 0.76 转塔车床365L 专用夹具 麻花钻, 扩孔钻, 锪孔钻 卡尺 中 4 3 钻孔6-∅13.5mm, 钻孔2-M10及4-M10螺纹底孔孔∅8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺纹 1 20 301 1200 0.1 摇臂钻床Z3025 专用夹具 麻花钻,,丝锥 卡尺 中 5 3 精车外圆∅65, 精车外圆∅100, 精车外圆∅80之端面 1 0.4 376.8 1200 0.35 车床C616 专用夹具 金刚石车刀 卡尺 中 6 3 粗镗\精镗孔至∅59.9, 细镗孔至∅60H8(-0.046/0) 1 2.25 35 185 0.8 金钢镗床 专用夹具 YG30镗刀 卡尺 中 ` 编制 （日 期） 审 核 （日期） 会签（日期） `标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 填料箱盖 共 ２ 页 第 ２ 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸造件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 装 夹 工 步 工 序 内 容 同时加工零件数 切削用量 设备名称 及编号 工艺装备名称及编号 技 术 等 级 工时定额 切削深度 /mm 切削速度/ （m/min） 每分钟转数或往复次数; 进给量/mm 夹 具 刀 具 量 具 单件 准 终 7 1 铣∅65孔底面 1 3 14.9 475 0.35 铣床X63 专用夹具 铣刀 卡尺 中 8 1 镗沟槽,保证T=0.5mm 1 0.5 72 125 0.19 镗床T68 专用夹具 车刀 卡尺 中 9 1 磨孔底面∅60 1 0.2 10 1500 0.015 磨床M115B 专用夹具 砂轮 表面粗糙 度仪 10 1 研磨孔∅60底面保证表面粗糙度为0.4 1 研磨机 专用夹具 金刚玉微粉 表面粗糙 度仪 中 ` 编制 （日 期） 审 核 （日期） 会签（日期） `标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 金陵科技学院 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零 件 名 称 填料箱盖 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 010 020 030 040 050 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 机器砂型铸造 人工时效处理 涂漆 粗车左端面及ф155外圆 粗车右端面 粗车Ø65，Ø80，Ø75, Ø100外圆 车槽 钻ф30孔、扩ф32孔，镗ф47孔。 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H的孔 钻4-M10-6H深20孔深24的孔 攻2-M10,4-M10螺纹 粗镗ф60H8（孔 精镗ф60H8（孔 精车ф65、 ф100外圆及与ф80相接的端面. 磨ф65的外圆及与ф80相接的端面. 铣Φ60孔底面 镗沟槽° 研磨Φ60孔底面 清洗、去毛、倒角 检验 入库 卧式车床 卧式车床 卧式车床 卧式车床 转塔车床 摇臂钻床 摇臂钻床 摇臂钻床 金刚镗床 金刚镗床 卧式车床 磨床 卧式铣床 镗铣床 研磨机 C620-1 C620-1 C620-1 C620-1 365L Z3025 Z3025 Z3025 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 三爪卡盘 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 外圆车刀 外圆车刀 外圆车刀 切槽刀 麻花钻 扩孔钻 镗刀 麻花钻 麻花钻 麻花钻 丝锥刀 镗刀 镗刀 金刚石车刀钻 端面铣刀 内孔车刀 YG6 YG6 YG6 Ø25 Ø32 Ø47 Ø 25 Ø8.5 Ø8.5 M10 YG30 YG30 Φ8 卡板 卡板 卡板 卡板 卡板 卡板 卡板 螺纹量规 卡板 卡板 卡尺 卡尺 卡尺 表面粗糙仪 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 毕业设计(论文)开题报告 题目：填料箱盖零件机械加工工艺 和典型夹具设计  开题报告填写要求 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。 2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师审阅。 3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少3篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文献”应按附件中《参考文献“注释格式”》的要求书写。 4.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2008年11月26日”。 5.开题报告增加封面，封面格式：题目：宋体，加粗，二号；系别等内容格式：宋体，四号，居中。 一、毕业设计（论文）综述 1．题目研究背景、意义 人类的生活无不与机械相关，现代社会的每一个人都随时随地的享受机械所带来的恩惠。机械制造始终是人类物质生产的基础，这已是一个不争的事实。一个国家生产技术水平的高低，可以说机械制造业发展的历史是人类技术进步的事实写照。然而，机械制造业的发展要靠机械装备的发展来推动。 当今国内的工业社会，尚处于发展阶段，制造工业占主导地位。而在实际生产中产品的加工路线的确定对企业的生存有着至关重要的影响。人类的生活无不与机械相关，现代社会的每一个人都随时随地的享受机械所带来的恩惠。机械制造始终是人类物质生产的基础，这已是一个不争的事实。一个国家生产技术水平的高低，可以说机械制造业发展的历史是人类技术进步的事实写照。然而，机械制造业的发展要靠机械装备的发展来推动。 油液的渗漏问题一直是汽车行业关注的问题，而填料箱盖是润滑装备的关键零件。如何解决填料箱盖的工艺规程、如何缩短产品的设计周期是目前亟待解决的问题。 设计中，首先对填料箱盖零件进行工艺分析，根据零件的用途以及加工要求以及产品的批量确定零件的毛坯，其次根据零件的尺寸及批量，设计零件加工工艺过程，给出了零件的合理加工路线。随后确定各工序的加工余量，切削参数，并计算各步工时。 箱体类零件是机器和部件的基础零件,它把机器和部件中的所有零件连接成一个整体, 并使机器和部件中的零件相互保持正确位置, 完成必需的运动。因此, 箱体零件的加工质量直接影响着机器的性能、精度和寿命。 箱体类零件结构一般比较复杂, 箱壁薄, 表面和孔比较多。但箱体零件主要加工的对象是一些平面和孔。对于平面大多采用铣削和磨削, 对于轴承孔多采用镗削, 对于连接孔多采用钻、扩、铰等。另外, 在箱体类零件加工安排时, 工艺顺序一般为先面后孔, 先粗后精, 并在各个工序间安排时效处理，通过对箱体零件的研究，自动编程能够优化箱体零件加工工艺，提高箱体零件质量，缩短了加工时间，减少了工人的劳动强度，提高企业生产效率就是本次研究的目的。 箱体类零件的主要结构特点： 1、形状较复杂 2、体积较大 3、壁薄比较容易变形 4、孔和平面的精度要求较高 总而言之，箱体类零件在整个机械制造业当中占有相当重要的地位，它的精度高低直接影响到机器性能的好坏。因此讨论研究箱体零件的加工工艺和自动编程是很有现实意义。 二、本课题研究的主要内容和制订工艺路线、研究方案的选择 1. 课题研究的主要内容 1.确定毛坯的制造形成 2.基面的选择 3.制定工艺路线 4.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5.选择加工设备与工艺装备 6.确定切削用量及基本工时。 具体设计内容如下：1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张（如下图1、图2）。2．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。3．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。4．设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图（通常为夹具体）各1张。5．撰写设计说明书1份。 2. 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.1 工艺线路方案一 工序Ⅰ 铣削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圆及倒角。 工序Ⅲ 扩ф32孔，锪ф47孔。 工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面. 工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8孔。 工序Ⅶ 铣ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。 工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。 工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅺ 铣ф65端面。 工序XII 去毛刺，终检。 2.2 工艺路线方案二 工序Ⅰ 车削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圆及倒角。 工序Ⅲ 扩ф32孔，锪ф47孔。 工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面. 工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8孔。 工序Ⅵ 铣ф60孔底面 工序Ⅶ 磨ф60孔底面。 工序Ⅷ 镗ф60孔底面沟槽。 工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。 工序Ⅺ 铣ф65端面。 工序XII 去毛刺，终检。 2.3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和ф60H8孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。 但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面。 然后工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序Ⅰ 车削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圆及倒角。 工序Ⅲ 扩ф32孔，锪ф47孔。 工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面. 工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8孔。 工序Ⅶ 铣ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。 工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。 工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅺ 铣ф65端面。 工序XII 去毛刺，终检。 3、夹具的设计及操作的简要说明 夹具下半部分的圆柱心轴采用粗定位的方式定位，所以和定位控之间有较大的间隙，定位支撑板采用圆柱式定位支撑板。钻孔时为了保证钻孔精度，钻模套和孔之间应该有一定的距离，不能直接接触。钻模板和工件之间的定位采用一面两孔组合定位，为了保证被加工孔的位置精度其中一孔采用削边销的形式。 三、本课题研究的前期开展工作 在撰写开题报告之前已在图书馆等查阅了大量关于有关填料箱盖方面的书籍、期刊和手册，并且在互联网上搜索了一些填料箱盖及其零部件的视频、图片和文字等信息，通过进行了解这些前期工作，使我对填料箱盖的功用、结构和工作原理都有了进一步的了解和认识，相信能比较成功地完成这次毕业设计。 四、完成本课题的工作方案及进度计划 第1-3周：阅读，研究课题题目，收集资料，明确设计的任务及要求； 第 4 周：；开题报告答辩 第5-9周：设计计算填料箱盖的主要零部件; 第10周：完成中期报告答辩； 第11-13周：应用AutoCAD软件绘制填料箱盖总装配图以及主要部件的零部图； 第14-15周：进行毕业设计总结，编写毕业设计论文，并作好答辩的准备； 第 16 周：毕业答辩 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。 2）开题报告由各系集中归档保存。 3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。 参考文献 [1] 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].第2版.冶金工业出版社.2002 [2] 肖继德.机床夹具设计[S].第2版.机械工业出版社.2004. [3] 邹青.机械制造工艺学课程设计指导书[M].第1版.机械工业出版社.2007. [4] 李益民.机械制造工艺设计简明手册[S].第1版.机械工业出版社.1994. [5] 杨叔子.工艺师手册[S].第1版.机械工业出版社.2006. [6] 王先逵.机械制造工艺学[M].第1版.辽宁电子出版社.1995. [7] 李旦.机床专用夹具设计图册[M].第2版.哈尔滨工业大学出版社.1998. [8] 邹慧君.机械原理课程设计手册[S].第1版.高等教育出版社.1998. [9] 上海市金属切削手册.上海市金属切削技术协会[S].第３版.上海科学技 术出版社.2000. [10] 甘永立.几何量公差与检测[M].第8版.高等教育出版社.2008. [11] 张世昌.机械制造基础[M].第1版.高等教育出版社.2006. [12] 王启平.机床夹具设计[S].第2版.哈尔滨工业大学.2006. [13] 杨黎明.机械零件设计手册[S].第1版.国防工业出版社.1993. [14] 王光斗.机床夹具设计手册[S].第3版.上海科技出版社. [15] 曾东健.汽车制造工艺学[M].第1版.机械工业出版社.2006. [16] 唐艺.汽车构造与修理图解[M].第1版.机械工业出版社.1994. [17]朱焕池.机械制造工艺学[M].第1版.机械工业出版社.2006. [18]Dorf,R.C.and Kuisiak,A.Handbook of Design Manufacturing and Automation John Wiley &Sons,1994. [19] Norton,R.l.Design of Machinery,McGraw-Hill,1992. [20] Dimarogonas,A.D,Machine Design for Manufacturing，Prentice-Hall,1998.