填料箱盖工艺和铣φ75孔端面、钻12孔夹具设计
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毕业设计(论文)开题报告
题目：填料箱盖零件机械加工工艺
和典型夹具设计
1. 简述开题以来所做的具体工作和取得的进展和成果
自开题以来，我认真研究了万老师所布置的的课题，结合自己的实际情况，虚心请教指导老师及一些工作多年的工艺工程师，参考工厂的加工工艺，图书馆所借的一些相关资料，已初步编排了“填料箱盖”零件的加工工艺路线，就每道工序选择合适的机床和刀具，以及确定切削速度，机床转速。认真的分析了路线的可行性和经济性，充分考虑到理论在实际操作中的应用及其中的差距。并就该零件加工中的机床夹具提出了设计方案，采用气动夹紧夹具，用以提高生产效率。
课题主要任务：
1. 设计“填料箱盖”零件的加工工艺规程。
1.1 毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
1.2 基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1.3制定工艺路线
1.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
1.5确定切削用量及基本工时
2. 设计零件的某一工序的典型夹具。
2.1为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过各方面的比较,决定设计第6道工序——钻12孔的钻床专用夹具。本夹具将用于Z3025摇臂钻床，刀具为麻花钻。
本夹具主要用来钻12孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
2.2 定位误差分析
定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。
2.3 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.5M增至0.6 M）以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。
2. 下一步的主要研究任务，具体设想与安排
（1）对现有的工艺设计方案进行检查及论证；
（2）对夹具的结构进行优化设计；
（3）通过阅读参考资料及上网查询了解先进制造技术；
（4）完成毕业设计学习使用相关软件；
(5) 整理设计说明书。
3. 存在的具体问题
（1）加工精度的确定及其加工成本的最优选择问题；
（2）夹具对工件的夹紧方法的选择问题（采用气动或液压夹紧）；
（3）夹具整体结构是否合理。
4. 后期工作安排
第九周—第十周：填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺卡片。
第十周—第十二周：设计指定的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。
第十二周—第十四周：完成毕业论文。
第十五周：对毕业论文不完善的地方进行修改，整理，为最终答辩做好准备。
第十六周：参加毕业论文的最终答辩。
指导教师签字：
2014年 3月
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