摩擦式土豆、马铃薯去皮机的设计含10张CAD图

摩擦式土豆、马铃薯去皮机的设计含10张CAD图,摩擦,土豆,马铃薯,去皮,设计,10,CAD 马铃薯去皮机设计马铃薯去皮机设计答辩人：刘治文指导老师：朱爱香0203040501设计的方案重要零部件计算总结选题的背景与意义工作原理分析目 录Contents0201选题的背景与意义BackgroundAndSignificance01.选题的背景与意义BackgroundAndSignificance 目前 马铃薯是产量高、营养丰富的农产品，它的资源在我国未得到很好的运用，其中大量用于饲喂，每年生产不到5%，大多做成面粉、粉条等。当前产销形势令人满意的结果引起了社会的关注，尤其那些马铃薯丰富地区的老板。但是，从外国购买生产线需花费$35到50万$，这显然只适用于我国目前的经济条件和生产水平的少量大型食品。发展小型生产线，以起码的投资获得更高的经济效益，一定能够大面积推广。2.国内外发展现状 伴随食品工业发展，大家对食品的处理更加看重。其中，土豆的处理被大家关注。可是我们国家，大多数土豆被人们炒菜6。一年才很少一部分来深制作生产，因此土豆残余太多，提高了到冬天时保存的困难，也使它的营养成分降低.归根到底是因为缺乏制作生产设备，尤其去皮设备。全球发达国家中，土豆深制作生产量大约占全部的百分之四十九到百分之七十九。1984年，荷兰马铃薯制作生产量占总产量的55%7。现在，土豆生产以及出口最多的是美国，土豆制作生产企业有好几百家，名下公司在世界很多地方都有。近几年来，除美国以外，发国、荷兰、英国及欧洲一些国家大力发展土豆的深加工，其中美国大约有百分之六十九的鲜薯用于制作生产,法国为百分之五十九,荷兰为百分之三十九,英国为百分之三十九,我国的马铃薯主要是新鲜的蔬菜也，我们必须发展马铃薯食品生产，推动世界马铃薯食品工业快速发展。0202设计的方案摩擦式马铃薯去皮机构成摩擦式马铃薯去皮机构成该设备是立式，设备有转盘，气缸、刷子、机架以及传动系统。组成如下：转盘：它是材料剥离时发挥作用的重要元件，依据土豆的本身的各种特质以及人们自己动手给土豆刮皮的方法。由此设计转盘形状是浑圆状，它的表面上凹凸不平。为了可以继续增大接触时的摩擦力，在其面上与金刚砂粘合。圆筒：它是由气缸以及梯形倒置形状的槽组成，用合金经过金属加工制造而成。圆柱体的内壁是粗陋的表面，用带有垂直条粗涟漪的橡胶螺钉连接到圆柱体的内壁毛刷：刷辊为白色尼龙管，刷轴为不锈钢，刷毛为610尼龙刷丝。有利于马铃薯坑的剥皮和马铃薯的冲刷。机架：框架采用角钢焊接，可节省材料和成本。其功能是支持气缸和传动系统，皮带轮和电机围绕内部，确保操作人员的安全，同时具有安装支撑电机的功能。传动部分：此部分是齿轮一级传动。机架上面放置电机，这样使设备紧密而且精炼。03工作原理分析工作原理texttext机械：用电机当作能源推动，带轮转动起来带动气缸下面的磨盘也转了起来。磨盘上面是个凹形，表面高低不平不规则。土豆放进气缸里面，并通过离心力和碰撞在气缸中连续起伏；和圆筒内壁的橡胶，土豆反弹，在研磨盘和圆筒内壁的橡胶下，将其土豆充分研磨，除去表皮，然后使土豆去皮成功。剥皮完成后放里面水，将侧面的门开通，然后土豆就会排出来，垃圾跟着水会在磨盘附近缝隙流出。这台设备是间歇运动，这台机器工作的时候，磨盘给予合理的运动，在三力共同效果下，因为土豆和磨盘两者的旋转速度是不一样的，这样就可以把土豆上的皮除去。04重要零部件的设计轴承座 轴承座是该机器中的一个关键元件，此元件承担该机器的传动功能，它结构的安排会干扰机器整体的稳定性，在本设计中，全部传动系统，均可以拼装起来，组成一个独立的元件使用，这样传动系统工作起来会十分的可靠。轴承总成是装在下缸上的一个独立部件，且安装简单、拆卸方便、各个部分没有多余的空隙，机器运转时稳定，振动和声音不大。综上轴的尺寸和圆锥滚子球轴承的外径的具体尺寸，设计了轴承座的尺寸如下，端盖 轴承端盖的主要功能是轴向定位和密封起伏轴承。这主要是为了防止光滑起伏轴承时油脂泄漏，污染材料。结合转轴的尺寸和锥形滚子滚珠轴承外径的具体尺寸，设计了轴承盖的尺寸如下，转盘设计转盘设计圆盘的结构特征决定了圆盘的功能，圆盘不仅具有剥离功能，而且具有抛料功能。当材料从进料口进入气缸时，材料首先落在圆盘上，圆盘随工作轴旋转，材料也在圆盘上旋转和起伏。圆盘的材料为ht200，通过锻造，其厚度.圆盘底部是平缓的，其上部是突出的涟漪。为了增加材料与转盘之间的摩擦，圆盘表面采用砂胶粘合，棕色刚玉掺杂环氧树脂经模型浇注在圆盘的顶部表面，干燥制成。在这里设计为双侧，中间底部都很高。转盘外径与工作筒内径之间留有15mm的空隙，用于去除土豆皮和水的混合物。05总结总结 这次的毕业设计，是我的本科最后的设计，是我对知识的全面汇总，在设计的过程中，遇到了不少的问题，通过解决这些问题，我也在不断地成长，知识不断地累积，在设计中我了解到，所有的科目都是相辅相成的，息息相关。最好的是我在设计中发现了自己对于自己专业知识的不足之处，例如缺乏对知识的综合运用的能力，对于具体的设计思路不够清晰，为此我不断查看书籍，虽然过程很缓慢，但是我的知识素养不断提高。在以后的机械道路上，我会努力，继续越走越远。请各位老师批评指正！THANK YOU 马铃薯去皮机设计 摘要 土豆表皮的去除是其制品制作生产的关键环节，各种剥皮方法都有缺点。随着其产业迅速发展和社会进步，当前要制作生产中迫切要解决的问题就是要寻觅一种方便又卫生的剥皮设备。本文主要是设计以摩擦为主的土豆去皮机，适合加工各种类型的土豆。 关键词：去皮机；生产；土豆 Design of potato peeler Abstract: the removal of potato skin is the key link in the production of potato products. All kinds of peeling methods have shortcomings. With the rapid development of its industry and social progress, the urgent problem to be solved in production is to find a convenient and sanitary peeling equipment. This paper is mainly designed to friction potato peeling machine, suitable for processing various types of potatoes. Key words： peeling machine; Production; potatoes II XXX 目录 摘要 I Design of potato peeler II 目录 1 前言 3 1.1 设计背景 3 1.2 国内外发展现状 3 2 总体 5 2.1 摩擦式马铃薯去皮机构成 5 2.1.1 转盘 5 2.1.2 圆筒 6 2.1.3 机架 6 3 土豆去皮机各系列数据的计算 7 3.1 机器筒体积计算 7 3.1.1 生产能力 7 3.2 圆盘转速的计算 8 3.3 总功率P 10 4 传动方案与原动机的选择 12 4.1 电机选择种类 12 4.2 电机功率 12 4.3 电动机转速计算 13 4.4 电动机选择型号 13 4.5 计算V带传动比 13 4.6 传动装置运动 14 4.6.1轴的转动速度 14 4.6.2 各轴输入功率 14 4.6.3 各轴转矩 14 5 带传动设计与计算 15 5.1 确定计算功率 15 5.2 V带带型选择 15 5.3 确定带轮d且验算 15 5.3.1 确定带基准直径 15 5.3.2 验算带速 15 5.3.3计算大带轮基准直径 15 5.3.4 从动轮实际转速 16 5.4 V带的中心距a和基准长度 16 5.5 计算单根V带额定功率 17 5.6 计算V带根数Z 17 5.7 确定带张紧力F0 17 5.8 计算带传动作用在轴上力 17 5.9 V带的安装要求 18 6 带轮组成构思 19 6.1 带轮材料的挑选 19 6.2 带轮结构确定 19 6.3 带轮尺寸 20 6.4 带轮结构图 21 6.5 带轮技术条件 22 7 直齿圆锥齿轮 23 7.1 圆锥齿轮材料的选泽 23 7.2 计算直齿圆锥齿轮的大端分度圆直径 23 7.2.1 根据齿面接触强度设计公式 23 7.3 直齿圆锥齿轮尺寸 24 8 轴的设计与强度计算 26 8.1 轴的材料选用 26 8.2 轴的设计计算 26 8.2.1 工作主轴 26 8.3工作主轴的疲劳强度校查 26 8.3.1强度校核 26 8.4 轴上圆角以及倒角尺寸大小的确定 27 9 轴承挑选与核查 28 9.1 轴承使用年限 28 9.3 轴承光滑选择 29 9.4 轴承密封 29 10 键选择 30 10.1 键的挑选 30 11 轴承座以及端盖 31 11.1 轴承座 31 11.2 端盖 31 11.3 轴承安装形式 32 12 各部件设计 33 12.1 机筒部分设计 33 12.2 机架部分结构 33 12.3 转盘设计 33 13.总结： 34 14致谢 35 参考文献 36 IV 前言 1.1 设计背景 土豆的资源在我国未得到很好的运用，其中大量用于饲喂，每年生产不到5%，大多做成面粉、粉条等。当前产销形势令人满意的结果引起了社会的关注，尤其那些马铃薯丰富地区的老板。 1.2 国内外发展现状 土豆的处理一直被大家关注，可是我们国家，大多数土豆被人们炒菜[6]。一年才很少一部分来深制作生产，因此土豆残余太多，提高了到冬天时保存的困难，也使它的营养成分降低.归根到底是因为缺乏制作生产设备，尤其去皮设备。全球发达国家中，土豆深制作生产量大约占全部的百分之四十九到百分之七十九。 现在，名下公司在世界很多地方都有。近几年来，除美国以外，发国、荷兰、英国及欧洲一些国家大力发展土豆的深加工，其中美国大约有百分之六十九的鲜薯用于制作生产,法国为百分之五十九。 1.机械：根据原理可划分三种，一是切削、二是磨削，三是摩擦。切削是使用尖锐的铁片切除外表皮。工作效率高，但是不太明净，有时切除过大，造成浪费，通常要人工经常去调整，很难实现自动化，一般适合比较大、表皮不厚、里面硬的材料。现在，黄瓜、平安果等会利用切削去除表面，例如旋皮机。当轴转动起来，刀会把转动的材料表面切削掉。手摇、脚踏和电动都是该机器转动的方法。在进行加工之前要进行挑选，这样目的是使生果形状差不多，避免浪费；红薯、土豆等去皮几乎都使用磨削；摩擦是利用u大、使用表面大的工作机器零件所给予的摩擦效果让表皮出现破损然后被除掉。材料表面质量优秀，破皮小，但是加工出的材料差强人意。有必要首先对生果和蔬菜进行预处理以使其变软。 蒸汽：在压强很高的器具内，一使用压强很高的气体让块土豆外面加热，二打开器具顶部，会迅速散发压力，土豆的皮会掉下来。 化学： 在能抵住碱性的容器内，倒进强碱液体然后提高温度，放入土豆，过一会土豆表面被侵蚀，用水多次冲刷。 机械：用电机当作能源推动，带轮转动起来带动气缸下面的磨盘也转了起来。磨盘上面是个凹形，表面高低不平不规则。土豆放进气缸里面， 并通过离心力和碰撞在气缸中连续起伏；和圆筒内壁的橡胶，土豆反弹，在研磨盘和圆筒内壁的橡胶下，将其土豆充分研磨，除去表皮，然后使土豆去皮成功。剥皮完成后放里面水，将侧面的门开通，然后土豆就会排出来，垃圾跟着水会在磨盘附近缝隙流出。这台设备是间歇运动，这台机器工作的时候，磨盘给予合理的运动，在三力共同效果下，因为土豆和磨盘两者的旋转速度是不一样的，这样就可以把土豆上的皮除去。 2 总体 在土豆摩擦剥皮过程里，剥皮后的马铃薯被认为达到光滑的表面，没有损伤层，在剥皮过程中没有污染。 同时考虑经济效用。 投资少，经济效益好 。 2.1 摩擦式马铃薯去皮机构成 具体如下 ： 图1 简图 2.1.1 转盘 它是依据土豆的本身的各种特质以及人们自己动手给土豆刮皮的方法。由此设计转盘形状是浑圆状，它的表面上凹凸不平。为了可以继续增大接触时的摩擦力，在其面上与金刚砂粘合。 圆盘除具有剥离功能外，主要用于投掷材料。 当物料从进料口下降到旋转盘的凹凸面时，通过离心力将其抛向缸壁，并通过与缸壁粗陋表面的摩擦来实现剥离。为了能有正常工作，不仅需要保证滚筒内的起伏状态，也要材料能够抛起，更要持续变化与零件的相对位置和方向的一些关系，将材料分离到气缸壁的表面上，使得不同材料部分的剥离。 2.1.2 圆筒 它是由气缸以及梯形倒置形状的槽组成，用合金经过金属加工制造而成。 圆柱体的内壁是用橡胶螺钉关联到圆柱体内壁。 将设有带阀的出料口放在气缸侧壁，便于物料的回收。 2.1.3 机架 它具有支持气缸和传动系统的功能，内部由皮带轮和电机缠绕，来确保对操作员的人身安全。 3 土豆去皮机各系列数据的计算 3.1 机器筒体积计算 3.1.1 生产能力 （1） 式中 ——装料时间（s) ——擦皮时间（s)； ——卸料时间（s）； D——圆筒内径（m)； H——圆筒有效高度（m）； ——物料容积密度（kg/), ——材料充填系数 故满足体积的要求 该设计中取筒壁与圆盘的间隙为，取筒壁厚度为，， 则 3.2 圆盘转速的计算 剥皮机运转以后，磨盘开始快速的转动，工作室中的土豆受到三力的一起的效果。因为土豆和磨盘两者之间的速度是不一样的，可以去除土豆的表皮。土豆在容器内受到三力作用的受力分析见下图：（三力分别是离心力，重力以及摩擦力） 图2 式中 ——角速度（1/s）； R——转盘半径（m）； —— ——材料速度 则 又 即 而正常操作后h需要超过工作缸中材料的厚度，所以用代替h，即 又由于 则 即 （2） 式中 ——通常取； ——料层的厚度（m)； ——半径（m）。 为了材料能够抛向侧壁的保证，而决定抛向侧壁的力则是离心力C 为了让,则 故 （3） 摩擦系数取1.1， 取 代入上式得 圆盘速度 基于经验数据，摩擦盘线速度时，土豆脱皮表现是最优秀的，马铃薯果肉损失最小。土豆使用部分消耗小。 3.3 总功率P 总功率的消耗为： (4) 式中 ——传动效率取0.8； ——圆盘的转矩； 其中 式中 ——物料的重量（N）； R——摩擦的臂距（m),R=0.4D； D——圆盘的直径（m）。 土豆的密度取 则一个土豆的体积为 质量为 放入圆筒里土豆的个数N为 (个） 最终机器总功率的消耗为： (5) 4 传动方案与原动机的选择 4.1 电机选择种类 选择三相交流异步电机来作为该机器的动力源。 4.2 电机功率 功率的所需 输出功率 因为传动系统里有比如联轴器、轴承和皮带以及直齿锥齿轮，所以传动系统的总效率是 由表查得V带和轴承的效率分别是： = 0.96,, ，，轴承 = 0.99 则： 于是 最终可以确定电动机的额定功率为 4.3 电动机转速计算 一般V带，而圆锥齿轮减速器，于是电动机的转速可以选择的范围为 4.4 电动机选择型号 比较以下规划：一是电机运转速度比较慢，表面轮廓比较大，本身的质量较高，造价昂贵；二是电机运转速度适度，便面轮廓和本身质量都比较合理。三是电机运转速度比较高，可是传动比大，整体尺寸不算合理；所以综上可知，方案2比较合适。 4.5 计算V带传动比 .05 要是选取V带的传动比为i1=2,则单级圆锥齿轮减速器的传动比为： 所得出的结果刚好符合范围 4.6 传动装置运动 4.6.1轴的转动速度 4.6.2 各轴输入功率 4.6.3 各轴转矩 5 带传动设计与计算 5.1 确定计算功率 取KA=1.1 故 5.2 V带带型选择 由和以及查图可选A型带。 5.3 确定带轮d且验算 5.3.1 确定带基准直径 初步选择小带轮的基准直径，由表可查得，小带轮的基准直径最好为，故选取。 5.3.2 验算带速 (6) 故带速合适。 5.3.3计算大带轮基准直径 由 则大带轮为 由表，可以选取 5.3.4 从动轮实际转速 n2= = 误差为： 由于误差在0%，所以满足要求。 5.4 V带的中心距a和基准长度 由，则初步选定中心距为a0=350mm 基准长度的计算 (7) 由，又查表可得，选取与相靠近的V带基准长度为。 则 (8) 实际中心距的计算 主动轮上的包角的验算 故主动带轮上的包角满足条件。 5.5 计算单根V带额定功率 由于小带轮的直径为，以及电机的转速为n0=940r/min，经过查表可得；又由于n0=940r/min和i=2,查表得；依据据，查表得K=0.96，再依据，查表得；于是 5.6 计算V带根数Z 取整，则 5.7 确定带张紧力F0 根据公式 (9) 式中 ——V带的速度（m/s)； ——V带单位米长的质量（m/s)。 查表可知普通V带的单位长度的质量为q=0.1kg/m,于是 5.8 计算带传动作用在轴上力 5.9 V带的安装要求 1）窄带和普通v带不可以一起使用 ； 2）每个带的车轮应该向同一方向延伸，每个带轮配合的v槽应该合在一个面上，误差不应超过 ； 3）应该适当调好中心距，要在皮带嵌入轮槽之前； 4）应该控制号初拉力，以便中心距离调整。 6 带轮组成构思 带轮应该要重量轻，组成设计的效果好，没有太大的内应力，重量对称，速度很高的时候必须满足动平衡，轮子里面要加工细腻，这样可以使皮带使用寿命增加；还要保证形状和位置精度，这样会让受力比较合理。 6.1 带轮材料的挑选 常常使用铸铁，一般用等级是以及，速度v快的时候，选择铸钢比较适合，选择铸铝以及塑料是在低功率的时候。 滑轮选择的是铸铁的时候比较合理，其等级是。 6.2 带轮结构确定 皮带轮设计，结构的形式主要要根据皮带轮的参考直径来选择。 比如当时，可应用轮辐式的结构方式，当带轮基准直径为（是为安装带轮轴的直径）时，应用实心式；当时，可以应用腹板式。 一般把带轮放置于轴的后边，这样可以初步确定大带轮轴的最小直径。 由公式 因为轴的转速为，带轮安装轴的功率为。。查得，于是 又由于轴的最小直径安装在滑轮处并且需要键槽，轴颈需要增大一点，所以，在设计的时候，理论计算要小于轴的最小直径，所以选取。 6.3 带轮尺寸 根据经验公式计算皮带轮的其他结构尺寸 6.4 带轮结构图 图3 结构图（小带轮） 图4 结构图（大带轮） 6.5 带轮技术条件 （1）每个地方都不可以有小孔，缝隙，气体鼓起的泡以及缩孔，影响其表面质量 （2）应该它的面要平滑，不粗糙，它的角落处要进行倒角，这样可以延长使用寿命，避免或者削弱轮槽的磨耗； （3）与轮槽相对的那个面应该和轮子的轴线垂直度小于或等于； （4）中孔的公差要求是，要不就是，它尺寸要求是ES：,EI:0； （5）我们在设计的时候，要充分考虑其结构的合理性，加工制造的时候要相对容易，当这时我们应该测试一下静平衡，当，这时我们应该测试一下动平衡。 7 直齿圆锥齿轮 7.1 圆锥齿轮材料的选泽 最终确定选取8级精度，这是因为减速器v运动比较缓慢。大齿轮选用硬度为。小齿轮选取并且需要回火。 7.2 计算直齿圆锥齿轮的大端分度圆直径 7.2.1 根据齿面接触强度设计公式 (10) 式中 ——动载荷系数，可查得； ——齿数比，； ——齿宽系数，取 ——弹性系数， ——直齿圆锥小齿轮传递的转矩 ——许用应力 接触疲劳许用应力的计算 取中较小的值，即 分度圆处的圆周速度为 圆锥小齿轮的大端分度圆直径为 故选取8级精度满足。 由《机械设计》，可查得。 ，=1.10 则 故 7.3 直齿圆锥齿轮尺寸 8 轴的设计与强度计算 8.1 轴的材料选用 调质钢的品种繁多，比较经常使用的有以下：......以及。45钢经过正火、淬火、回火等热处理。热处理以后，就会更有比较好的综合机械性能，同时也提高了自身的强度、耐磨性、硬度以及使用寿命。 8.2 轴的设计计算 8.2.1 工作主轴 由于要符合条件，故需要在它的右侧安装一个轴肩，来确保加工安装要求，所以Ⅱ-Ⅲ段取直径为。 初步选择圆锥滚子轴承，因为它能够经受住双向载荷。从机械设计手册中查得，可选用30208型圆锥滚子轴承。其尺寸为，故，，定位轴肩设计在它的。 故 8.3工作主轴的疲劳强度校查 当工作主轴形状完成后，能不能在实际生产中运行，受载荷最大的截面要在进行复查。 8.3.1强度校核 (11) 式中 ——扭转切应力MPa： ——转动速度； ——抗扭截面系数； ——扭矩； ——功率； ——许用应力，= ，故轴的扭的转条件满足要求。 根据弯扭组合变形强度条件 (12) 式中 ——轴的弯矩； ——轴的扭矩； ——抗弯截面系数； ——轴的计算应力； ——查得； ——应力矫正系数取，代入数据计算得 因此满足要求。 8.4 轴上圆角以及倒角尺寸大小的确定 根据《机械设计课程设计手册》来确定每个轴肩部位的倒角。 9 轴承挑选与核查 9.1 轴承使用年限 由滚动轴承的寿命计算公式 (13) 式中 ——基本额定寿命； ——基本额定动载荷； ——当量动载荷； ——对于球轴承，对于滚子轴承 计算派生轴向力：由表得知，轴承的，，。又因为,，可得两轴承的派生轴向力为 计算两轴承所受的轴向载荷：因为,又因为该圆锥滚子轴承是正装，所以，轴承2被“放松”，轴承1被“压紧”，故两轴承所受轴向力分别为 当量动载荷的计算 由， ,； 由， ,。 又根据，。 故可得知两轴承的当量动载荷分别为 由于，故按进行计算，所以轴承的寿命为 故轴承满足寿命条件。 9.3 轴承光滑选择 在光滑合适的假设下，选择其额定的受力以及最大的速度。 设备中经常用来润滑的润滑剂有很多，这里我们综合考虑选用油脂。 9.4 轴承密封 目的:预防一些杂质以及垃圾进入里面，影响精度和轴承寿命。使用毡环密封，然后再上方制造一个梯形槽，增加它的密封效果。 10 键选择 10.1 键的挑选 因为轴直径以及键槽生产步骤，我们使用圆头形的平键来连接。圆头键优点：能够轴向固定，使用场合多。缺点：不能够传递扭矩，而且应力集中明显。在这我们把它放在铣刀的键槽中，这样就有效的规避了这些缺点。 11 轴承座以及端盖 11.1 轴承座 该机器，它是一个关键的部件，这个部件担任着该机器的传动功能，它结构的安排也会影响机器整体的可靠性和稳定性，在此次的设计中，传动系统都可以组合起来，成为一个个独立的部件来使用，这样的话，传动系统工作起来也会比较安全和可靠。 轴承总成是安装在下缸位置上的一个单独的部件，并且安装和拆卸简便、每个部分没有间隙，这样也会让机器运转时很稳定。 综上所述，轴的尺寸以及圆锥滚子球轴承的尺寸，设计了轴承座的尺寸，示意图如图5所示。 图5 11.2 端盖 轴承端盖的主要功能是轴向定位和密封起伏轴承。 这主要是为了防止光滑起伏轴承时油脂泄漏，污染材料。 结合转轴的尺寸和锥形滚子滚珠轴承外径的具体尺寸，设计了轴承盖的尺寸如下，示意图如图所示。 图6 轴承端盖 11.3 轴承安装形式 图7 12 各部件设计 12.1 机筒部分设计 机筒由不锈钢制成并轧制。 圆筒内壁上的粗陋表面，从圆筒顶部向下，设计一个180毫米，弦长220毫米的嘴在圆筒的侧面，作为土豆的出口。在上筒下部外壁焊接钢圈。 12.2 机架部分结构 为了尽可能的降低成本，节省材料，可采用Q235等边角钢焊接。它具有支撑效果和确保工作者安全的功能。 12.3 转盘设计 圆盘的功能是由圆盘的结构形状决定的，圆盘不但具有抛料功能，而且具有剥离功能。为了使得材料与转盘之间的摩擦能够增加，圆盘的表面应该采用砂胶粘合，在圆盘的顶部表面浇注棕色刚玉掺杂环氧树脂。在工作筒内径与转盘外径之间应该要留有15mm左右的空隙，这样是为了使得土豆皮和水的混合物消除。 图8 13.总结： 这次的毕业设计，是我的本科最后的设计，是我对知识的全面汇总，在设计的过程中，遇到了不少的问题，通过解决这些问题，我也在不断地成长，知识不断地累积，在设计中我了解到，所有的科目都是相辅相成的，息息相关。 此次设计让我真正的懂得了由理论到实践，多层面、全方位地去了解和掌握课本里一些比较难懂的知识。对于具体的设计思路不够清晰，为此我不断查看书籍，虽然过程很缓慢，但是我的知识素养不断提高。在以后的机械道路上，我会努力，继续越走越远。 14致谢 在这次的设计中我有时会遇到自己难以解决的问题，多亏我的指导老师朱爱香给我点播，帮助我成功完成本次设计，再次感谢朱爱香老师。 参考文献 [1]刘守江，张艳来，苟明成. 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