摩擦式土豆、马铃薯去皮机的设计含10张CAD图
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马铃薯去皮机设计马铃薯去皮机设计答辩人：刘治文指导老师：朱爱香0203040501设计的方案重要零部件计算总结选题的背景与意义工作原理分析目 录Contents0201选题的背景与意义BackgroundAndSignificance01.选题的背景与意义BackgroundAndSignificance 目前 马铃薯是产量高、营养丰富的农产品，它的资源在我国未得到很好的运用，其中大量用于饲喂，每年生产不到5%，大多做成面粉、粉条等。当前产销形势令人满意的结果引起了社会的关注，尤其那些马铃薯丰富地区的老板。但是，从外国购买生产线需花费$35到50万$，这显然只适用于我国目前的经济条件和生产水平的少量大型食品。发展小型生产线，以起码的投资获得更高的经济效益，一定能够大面积推广。2.国内外发展现状 伴随食品工业发展，大家对食品的处理更加看重。其中，土豆的处理被大家关注。可是我们国家，大多数土豆被人们炒菜6。一年才很少一部分来深制作生产，因此土豆残余太多，提高了到冬天时保存的困难，也使它的营养成分降低.归根到底是因为缺乏制作生产设备，尤其去皮设备。全球发达国家中，土豆深制作生产量大约占全部的百分之四十九到百分之七十九。1984年，荷兰马铃薯制作生产量占总产量的55%7。现在，土豆生产以及出口最多的是美国，土豆制作生产企业有好几百家，名下公司在世界很多地方都有。近几年来，除美国以外，发国、荷兰、英国及欧洲一些国家大力发展土豆的深加工，其中美国大约有百分之六十九的鲜薯用于制作生产,法国为百分之五十九,荷兰为百分之三十九,英国为百分之三十九,我国的马铃薯主要是新鲜的蔬菜也，我们必须发展马铃薯食品生产，推动世界马铃薯食品工业快速发展。0202设计的方案摩擦式马铃薯去皮机构成摩擦式马铃薯去皮机构成该设备是立式，设备有转盘，气缸、刷子、机架以及传动系统。组成如下：转盘：它是材料剥离时发挥作用的重要元件，依据土豆的本身的各种特质以及人们自己动手给土豆刮皮的方法。由此设计转盘形状是浑圆状，它的表面上凹凸不平。为了可以继续增大接触时的摩擦力，在其面上与金刚砂粘合。圆筒：它是由气缸以及梯形倒置形状的槽组成，用合金经过金属加工制造而成。圆柱体的内壁是粗陋的表面，用带有垂直条粗涟漪的橡胶螺钉连接到圆柱体的内壁毛刷：刷辊为白色尼龙管，刷轴为不锈钢，刷毛为610尼龙刷丝。有利于马铃薯坑的剥皮和马铃薯的冲刷。机架：框架采用角钢焊接，可节省材料和成本。其功能是支持气缸和传动系统，皮带轮和电机围绕内部，确保操作人员的安全，同时具有安装支撑电机的功能。传动部分：此部分是齿轮一级传动。机架上面放置电机，这样使设备紧密而且精炼。03工作原理分析工作原理texttext机械：用电机当作能源推动，带轮转动起来带动气缸下面的磨盘也转了起来。磨盘上面是个凹形，表面高低不平不规则。土豆放进气缸里面，并通过离心力和碰撞在气缸中连续起伏；和圆筒内壁的橡胶，土豆反弹，在研磨盘和圆筒内壁的橡胶下，将其土豆充分研磨，除去表皮，然后使土豆去皮成功。剥皮完成后放里面水，将侧面的门开通，然后土豆就会排出来，垃圾跟着水会在磨盘附近缝隙流出。这台设备是间歇运动，这台机器工作的时候，磨盘给予合理的运动，在三力共同效果下，因为土豆和磨盘两者的旋转速度是不一样的，这样就可以把土豆上的皮除去。04重要零部件的设计轴承座 轴承座是该机器中的一个关键元件，此元件承担该机器的传动功能，它结构的安排会干扰机器整体的稳定性，在本设计中，全部传动系统，均可以拼装起来，组成一个独立的元件使用，这样传动系统工作起来会十分的可靠。轴承总成是装在下缸上的一个独立部件，且安装简单、拆卸方便、各个部分没有多余的空隙，机器运转时稳定，振动和声音不大。综上轴的尺寸和圆锥滚子球轴承的外径的具体尺寸，设计了轴承座的尺寸如下，端盖 轴承端盖的主要功能是轴向定位和密封起伏轴承。这主要是为了防止光滑起伏轴承时油脂泄漏，污染材料。结合转轴的尺寸和锥形滚子滚珠轴承外径的具体尺寸，设计了轴承盖的尺寸如下，转盘设计转盘设计圆盘的结构特征决定了圆盘的功能，圆盘不仅具有剥离功能，而且具有抛料功能。当材料从进料口进入气缸时，材料首先落在圆盘上，圆盘随工作轴旋转，材料也在圆盘上旋转和起伏。圆盘的材料为ht200，通过锻造，其厚度.圆盘底部是平缓的，其上部是突出的涟漪。为了增加材料与转盘之间的摩擦，圆盘表面采用砂胶粘合，棕色刚玉掺杂环氧树脂经模型浇注在圆盘的顶部表面，干燥制成。在这里设计为双侧，中间底部都很高。转盘外径与工作筒内径之间留有15mm的空隙，用于去除土豆皮和水的混合物。05总结总结 这次的毕业设计，是我的本科最后的设计，是我对知识的全面汇总，在设计的过程中，遇到了不少的问题，通过解决这些问题，我也在不断地成长，知识不断地累积，在设计中我了解到，所有的科目都是相辅相成的，息息相关。最好的是我在设计中发现了自己对于自己专业知识的不足之处，例如缺乏对知识的综合运用的能力，对于具体的设计思路不够清晰，为此我不断查看书籍，虽然过程很缓慢，但是我的知识素养不断提高。在以后的机械道路上，我会努力，继续越走越远。请各位老师批评指正！THANK YOU
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