固定夹的冲压冲孔落料复合模及弯曲单工序模具设计

固定夹的冲压冲孔落料复合模及弯曲单工序模具设计,固定,冲压,冲孔,复合,弯曲,工序,模具设计 插 图 清 单 图2-1制件图…………………………………………………………………4 图2-2毛坯尺寸计算图………………………………………………………6 图2-3排样图…………………………………………………………………8 图3-1落料凹模图……………………………………………………………13 图3-2冲孔凸模图……………………………………………………………14 图3-3凸凹模图………………………………………………………………14 图3-4挡料销形状图…………………………………………………………16 插 表 清 单 表1冲裁模试冲时出现的问题及调整方法列表…………………………………23 表2弯曲模试冲时出现的问题及调整方法列表…………………………………26 固定夹的冲压成形工艺与模具设计 摘 要：本设计题目为复合模具设计，包括落料、冲孔和弯曲等工序的模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析以及工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，冲裁力以及压力中心的计算，初步选择压力机和压力机的吨位，并对其进行校核。 本设计运用了冲裁工艺、弯曲工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸、凹模、凸凹模尺寸的计算有了根据，同时也为零件的加工工艺性提供了依据。 关键词: 复合模 凸模 凹模 凸凹模 弯曲模 Attaching clamp’s drawing technology die design Abstract：This design topic designs for The piercing die design of the dunnage backup plate, body now typical model The piercing die design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine preliminary,and check the parameter of the machine. This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and bending craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft. Keywords: The piercing die punch cavitydie punch-die bending die 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 粗铣 工序号 02 零件名称 凸凹模 零件号 00-19 零件重量 同时加工零件数 4 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 Cr12MoV 58~60HRC 45×40×40 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 游标卡尺 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 一次 1 铣上平面 φ35面铣刀 游标卡尺 0.5 2 2 200㎜/ min 800r/min 一次 1 铣下平面 φ35面铣刀 游标卡尺 0.5 2 0.8 200㎜/ min 800r/min 一次 2 铣两端面 φ10立铣刀 游标卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min1 400r/mi 一次 2 铣两端面 φ10立铣刀 游标卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min1 400r/mi 设 计 者 潘 铖 指 导 教 师 于智宏 共 3 页 第 1 页 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 粗车 工序号 02 零件名称 凸模 零件号 00-16 零件重量 同时加工零件数 4 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 Cr12MoV 58~60HRC φ10×40 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 车床 三爪卡盘 游标卡尺，螺旋测微器 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 一次 1 车端面 45°车刀 游标卡尺，螺旋测微器 0.5 2 2 200㎜/ min 800r/min 一次 2 车外圆 45°车刀 游标卡尺，螺旋测微器 0.5 4 0.5 60㎜/ min1 400r/mi 设 计 者 潘 铖 指 导 教 师 于智宏 共 3 页 第 2 页 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 粗铣 工序号 02 零件名称 凸凹模 零件号 00-7 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 Cr12MoV 58~60HRC 30×80×80 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 游标卡尺 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 一次 1 铣上平面 φ35面铣刀 游标卡尺 0.5 2 2 200㎜/ min 800r/min 一次 1 铣下平面 φ35面铣刀 游标卡尺 0.5 2 0.8 200㎜/ min 800r/min 一次 2 铣两端面 φ10立铣刀 游标卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min1 400r/mi 一次 2 铣两端面 φ10立铣刀 游标卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min1 400r/mi 设 计 者 潘 铖 指 导 教 师 于智宏 共 3 页 第 3 页 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 00-19 凸凹模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下料(45×40×40) 锯床 直尺 02 粗铣六面 铣床 虎钳 标准 面铣刀 游标卡尺 03 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 04 钳工 钻床 虎钳 钻刀、铰刀、攻丝刀 高度尺、游标卡尺 05 热处理（淬火、回火） 电热炉 火钳 06 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 07 线切割 线切割机床 复式支撑夹具 铜丝 游标卡尺 08 钳工 研磨工具 游标卡尺 编制 潘 铖 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 00-16 凸模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下料(φ10×40) 锯床 直尺 02 车削 车床 三爪卡盘 标准 车刀 游标卡尺，螺旋测微器 03 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 04 钳工 虎钳 划针 刚尺、游标卡尺 05 热处理（淬火、回火） 电热炉 火钳 06 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 07 线切割 线切割机床 复式支撑夹具 铜丝 游标卡尺 08 钳工 研磨工具 游标卡尺 编制 潘 铖 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 00-7 凹模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下料(30×80×80) 锯床 直尺 02 车削 车床 三爪卡盘 标准 车刀 游标卡尺，螺旋测微器 03 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 04 钳工 虎钳 划针 刚尺、游标卡尺 05 热处理（淬火、回火） 电热炉 火钳 06 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 07 线切割 线切割机床 复式支撑夹具 铜丝 游标卡尺 08 钳工 研磨工具 游标卡尺 编制 潘 铖 校对 审核 批准 目 录 1.绪论…………………………………………………………………….1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状……………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………………1 1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………......................3 1.3冲裁复合模及弯曲模具设计与制造方面……………………………………3 1.3.1冲裁复合模及弯曲模具设计的设计思路 …………………………………3 1.3.2冲裁复合模及弯曲模具设计的进度………………………………………3 2.固定夹冲压工艺的分析……………………………………………………………4 2.1制件的工艺性分析……………………………………………………………4 2.2制件的工艺计算和工艺方案的确定…………………………………………4 2.2.1工艺方案的分析和确定……………………………………………………4 2.2.2 毛坯尺寸的计算……………………………………………………………5 2.2.3排样和裁板方案的选择……………………………………………………6 2.3 冲压力的计算及冲压设备的选择……………………………………………8 2.3.1 落料与冲孔复合工序冲压力的计算………………………………………8 2.3.2 弯曲工序冲压力的计算……………………………………………………8 2.3.3 压力中心的确定……………………………………………………………8 2.3.4落料与冲孔复合工序冲压设备的选择……………………………………9 2.3.5弯曲工序冲压设备的选择…………………………………………………9 3.模具的结构设计………………………………………………………………… 10 3.1模具工作部分计算…………………………………………………………10 3.1.1落料冲孔复合模的尺寸计算……………………………………………10 3.1.2弯曲模具的尺寸计算……………………………………………………11 3.2模具的总体设计……………………………………………………………12 3.2.1落料与冲孔复合工序模具的总体设计…………………………………12 3.2.2半圆形弯曲工序模具的总体设计………………………………………12 3.3模具主要零部件的设计……………………………………………………12 3.3.1落料凹模的结构设计……………………………………………………12 3.3.2冲直径为3.5㎜孔凸模的结构设计……………………………………13 3.3.3冲裁模具中凸凹模的结构设计…………………………………………14 3.3.4冲裁模具中弹性元件的结构设计………………………………………14 3.3.5冲裁模具中定位零件的结构设计………………………………………15 3.3.6冲裁模模架的设计………………………………………………………16 3.3.7半圆形弯曲凸、凹模的设计……………………………………………16 3.3.8弯曲模具中导向零件的结构设计………………………………………17 3.3.9半圆形弯曲模架的设计…………………………………………………17 4.模具的安装与调试………………………………………………………………18 4.1 模具的装配…………………………………………………………………18 4.1.1模具的安装要求…………………………………………………………18 4.1.2冲裁模的安装……………………………………………………………19 4.1.3弯曲模的安装……………………………………………………………20 4.2模具的调试…………………………………………………………………21 4.2.1冲裁模的调试要点………………………………………………………21 4.2.2冲裁模的调试方法………………………………………………………22 4.2.3冲裁模试冲时出现的问题及调试方法…………………………………22 4.2.4弯曲模的调试要点………………………………………………………24 4.2.5弯曲模的调试方法………………………………………………………25 4.2.6弯曲模试冲时初选的问题及调试方法…………………………………25 5.结束语…………………………………………………………………………27 致谢………………………………………………………………………………28 参考文献……………………………………………………………………………29