油泵齿轮压装机设计【三维CATIA模型】【含11张CAD图纸】
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油泵齿轮压装机PROFESSIONAL POWERPOINT TEMPLATE姓名:黎航|导师:王利涛01|研究背景及意义02|论文综述03|研究过程及方法CONTENTS目录研究背景及意义Part 01研究背景及意义由于我国工业基础溥弱,油泵齿轮行业起步较慢，但其发展速度比较快。经由二十余年消化吸收国外提高前辈技术以及自主立异。我国油泵齿轮设备制造行业有了奔腾发展。油泵齿轮是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。油泵齿轮的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。齿轮油泵由独立的电机驱动，有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。45%论文综述Part 02论文综述4目前，国内一些主要汽车生产厂家使用的油泵齿轮压装机，在设备上还停留在五，六十年代的水平，结构简单，性能单一，生产效率低，设备完全靠人工控制，尺寸精度只能控制在2mm范围内，控制系统落后，手动操作，人工检测，不但人工劳动强度大，而且生产效率低。压装精度不高，如何保证油泵齿轮压装精度，这是目前国内外的研究设计人员思考的问题。再有，其对不同型号的油泵齿轮压装时，需要人工手动更换底盘，生产效率低。这样的压装延用了很多年，毫无大的改进，这种压装机的最大缺点是人工更换夹具，轴位差很难控制，更难满足油泵齿轮的生产过程中的精度要求，且生产效率低，一次压装合格率低，压装的质量受人为影响很大。鉴于以上各点，得出结论，此类型油泵齿轮压装设备已不能满足生产人员对油泵齿轮压装的过程和结果的最基本要求，还待进行设备更新。2研究过程及方法Part 03研究内容通过本次设计题目，使学生在设备总体方案设计、机械结构设计、气液动系统设计、电控系统设计以及零件强度计算、编写技术文件、查阅文献和设计软件应用能力方面受到一次综合训练，巩固和综合运用所学知识，掌握正确设计思想与方法，培养学生的工程应用能力。油泵齿轮压装机能一次性完成主动齿和从动齿与轴的压装工作，以保证工作效率的提高。压装位置准确，压装力可检测，工作台高度位置可调以适应不同型号油泵齿轮压装，压装力可用电机或气动实现，工作过程有安全保护。总体发案Six StepsProcess根据现在市场的情况，油泵齿轮压装机一般为立式压装结构，采用上压下装的设计方式，通过电机带动压缸向下运动进行压装，下部分则固定好被压装零件，从而完成压装工作。其中机械系统主要由压装装置、工件的定位和夹紧装置、等组成。在压装机升降部分采用导柱来进行升降，提升功能有两个优点。一是提高冲压安装效率。压板安装机不仅可以按压油泵的齿轮组件，而且形状很大，但也可以完成对具有低精度要求的若干工件的压板安装。压入部件的尺寸通常非常小，匹配对环的高度也非常低，减少头的移动的距离很长。位移提升单元可以适当地快速调整压力头，并且可以大大提高冲压安装效率。第二是克服冲床支架的缺点，降低压床精度。油泵齿轮在工作台面上利用定位夹爪来进行夹持，上方轴套通过定位后，由压装机头透过导套来实现压装作业工作，侧方传感器来检测压装工作的强度，完成压装过程。技术路线1.满足工作需求，稳定性好结构准确性高。2.操作调整方便，设计成本不易过高，外观尽量美观简洁。3.应满足承受轴向力作用，齿轮轴定位板。4.夹具定位精度：0.01mm。5.直线行程误差0.01mm，压装机立柱滑动部分。6.压装机重复压装精度：0.01mm。7.压装机上压板应同步下压。8.保证操作工人的生命安全。致谢语 大 义 之 方，论 万 物 之 理 。受 益 终 身!T H A N K S
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三维CATIA模型
含11张CAD图纸
油泵
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