手机后盖外壳的注塑模具设计-注射模答辩PPT

手机后盖外壳的注塑模具设计-注射模答辩PPT,手机,外壳,注塑,模具设计,注射,答辩,PPT XXXXXX答答辩手机后盖注塑模具设计手机后盖注塑模具设计答辩人：答辩人：赵志涛赵志涛指导老师：XXXXPPT模板： PPT课件： Contents1234设计背景背景设计分析分析设计流程流程设计总结PartONE设计背景设计背景背景背景1Part模具的地位模具的地位 注塑成型注塑成型模具是工业之母。一个国家的模具技术是衡量其产品制造水平的重要标志之一。又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。塑料制品的应用已深人到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。塑料产品塑料产品1.手机后盖是在我们的日常用品手机的必备品之一。2.塑料经济实用，使用塑料做日常用品价格低廉，品质优良。3.注塑成型具有生产效率高，塑件质量好，易于实现自动化生产。背景背景1Part选择本次课题的原因选择本次课题的原因PartTWO设计分析设计分析设计任务设计任务2Part1.1.外观尺寸和精度：外观尺寸和精度：由于该塑件是方体形状，而且是做外面的盖，所以尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择一般精度等级5级精度。塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析设计任务设计任务2Part2.2.塑件的壁厚：塑件的壁厚：工件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就会增加冷却时间，所以该塑件壁厚为1mm。塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析设计任务设计任务2Part3.3.塑件的材料塑件的材料选用ABS（即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。查相关手册可知：ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的一种新型工程塑料。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有综合的优良性能（坚固、坚韧、坚硬），价格便宜，原料易得，因此发展很快，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。ABS由于是三种组分组成的，故它有三种组分的综合性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯则可使ABS具有优良的介电性能。因此，在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性等特性。塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析PartTHREE设计流程设计流程设计流程设计流程3Part排气系统及导向机构的设计脱模机构及冷却系统的设计注塑机的选择与浇注系统的设计分型面和型腔的确定成型零件的设计及注塑机的校核$分型面的选择分型面的选择1）定在塑件最大的轮廓处；2）应该对产品的脱模有利；3）保证精度要求；4）满足产品外观的需求应；5）侧抽芯的行程不能太长，应该尽量短。设计流程设计流程3Part通过对分形面选择原则的分析，由于微压下盖侧方有配合扣为，需要设计侧抽芯机构，因此，在分模时需要哈弗块分出。分型时以塑件对称中心为分型面，微压下盖平面为最大轮廓处，因此设计时分型时以塑件对称中心为分型面型腔的确定型腔的确定从该塑料制件的大小，形状，精度要求以及生产效率等方面考虑，本次设计的模具结构选取为一模四腔。Add your text here and write down your opinion here设计流程设计流程3Part选择注塑机选择注塑机根据设计要求，参考实用注塑模设计手册，选取XS-ZY-125型卧式注射机。ereAdd your text here and write down your opinion here浇注系统浇注系统在模具的内部，从喷嘴部分的进入开始算起，一直到型腔入口为止的流道。一般分为主流道、分流道和浇口e。re设计流程设计流程3Part主流道的设计：主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，为了便于熔融塑料在注射时能顺利的流入，开模时又能使冷却后的主流道凝料从主浇道中顺利地拔出，主浇道的形状设计成圆锥形，内壁必须光滑。分流道的设计：根据型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圆形均布，既可满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑件熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔又便于制造加工，以保证精度。该模具采用圆形分流道，为了便于机械加工及凝料脱模浇口的设计：经过仔细的考虑，该塑件是等壁塑件，又为了不影响塑件的外观，该塑件采用潜伏试浇口，它能保证塑料迅速而且均匀充满型腔，而且还有利于气体的排除。排气系统排气系统YOUR TITLE一般情况下只有排气量大的模具才会额外设置排气系统，本次设计的模具型号较小，制件的尺寸不大，因而其排气量也不大，所以这次设计的模具通过模具各部分的间隙进行排气就可以解决型腔内气体的排放，没有额外设置气槽，即自然排气法。设计流程设计流程3Part导向机构导向机构YOUR TITLE设计流程流程3Part导向方面采用带头导柱与带头导套。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角，且导柱孔为通孔，这样容易排气，材料用T8A，使其硬度应低于导柱硬度，这样就可以减少摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的精度与配合，是采用二级精度过渡配合压入定模模板。导柱布置见下图所示：导向机构导向机构YOUR TITLE设计流程流程3Part脱模机构脱模机构脱模机构：完成脱出制品的装置。脱模机构的设置的作用就是将制件注塑模具从型腔内或型芯上自动的脱出模具之外。典型脱模结构，基本由七个零件构成，包括：推杆，推杆固定板，导套，导柱，推板，拉料杆和复位杆。设计流程设计流程3Part脱模机构脱模机构脱模过程 该模具采用弹簧和推件板脱模，分开之后由推件板推出，进而使塑件脱离动模，如图所示设计流程设计流程3Part设计流程设计流程3Part成型零件的设计成型零件的设计在模具中，型腔是模具上成型塑料制件产品的部位，而相应的，构成模具型腔的所有零部件都被称为成型零件。包括凹模，凸模，成型杆，成型环以及各种型腔镶嵌件等。凹模和凸模分别对应塑件的外、内表面的成型。设计流程设计流程3Part型腔的结构设计型腔的结构设计凹模用于成型塑件的外表面，又称为阴模、型腔。按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和四壁镶嵌式5种。总体上说，整体是强度、刚度好，但不适于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，是复杂型腔加工相对容易，可避免采用同一材料，可利用拼接间隙排气，但刚度较差易于在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具结构复杂。为了加工简单，该模具结构采用整体嵌入式。如图 设计流程设计流程3Part型芯的结构设计型芯的结构设计型芯是用成型塑料内表面的零件。由于该模具结构一般，又属于小型模具，内表面又要求低，内部凸起的圆台浅，加工方便，所以凹模板采用整体式。如图 3Part本次设计的模具相对来说是个小件批量生产的简单模具，而这个类型的模具一般采用外接直通式的冷却方式。依据模具的大小，在凹模部分一共开通八条水道；型芯部分共有四条；水道尺寸统一标准，都设置为直径6mm，长290mm的外通圆形管道。设计流程设计流程冷却系统冷却系统3Part设计流程设计流程校核1.注射量的校核2.型腔数目的校核3.制件锁模力的校核4.最大注射压力校核5.开合模行程的校核PartFOUR设计总结设计总结设计总结4Part 经过本次设计，让我加深了对模具设计的深刻印象，从工艺分析、计算塑件的体积和质量、注射模的结构设计再到模具尺寸设计计算等，无处都不得不需要仔细斟酌。此次设计让我真正的懂得了由理论到实践，多层面、全方位地去了解和掌握课本里一些比较难懂的知识。在尚庆利导师的孜孜不倦的关心和帮助下，我对知识的理解能力和思考能力得到快速的提升。设计的一开始，我对毕业论文的写作和绘画非常的迷茫，甚至不知道如何下手，幸亏有尚老师的帮助我才找到了方向，然后我一点 一点地从网上查阅有关的资料，终于有了头绪。值得说的是这次毕业论文不仅帮助了我练习word的操作而且也帮我复习了CAD和三维建模软件的使用，各种快捷键的操作也越来越熟练。还有，本次设计虽然已基本完成，但是还是有很多错误的，希望老师可以积极指出我的毛病。我坚信这些能力在我以后的工作和生活都可以使我受益匪浅。在这里我真心再次感谢尚老师孜孜不倦的关怀和帮助。谢谢我的尚庆利老师。THANKS2020特殊的一年，特殊的一年，值得庆祝的一年值得庆祝的一年