污水处理厂机电设备工程项目施工组织设计

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1、 清远市连南县城污水处理厂 机电设备工程项目 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 广东石油化工建设集团公司 日期：二○○九年九月 2 目 录 1 工程概况 1

2、 1.1 编制说明 1 1.2 工程简介 1 1.3 施工难点分析及应对措施 1 1.4 施工管理目标 2 2 编制依据 2 3 施工部署 3 3.1 项目管理组织机构 3 3.2 项目部管理职责 4 3.3 施工协调管理措施 5 4 施工总进度计划 6 5 劳动力、施工机械需用计划 6 5.1 劳动力需用计划 6 5.2 施工机具需用计划 7 6 主要施工方法及技术措施 8 6.1 机械设备安装 8 6.2 电气设备、管线安装技术 22 6.3 仪表及自控设备安装 30 6.4 工艺及给排水管道安装 36 7 质量保证措施 45 7.1 本工程质量目标

3、 45 7.2 施工过程质量控制 46 7.3 质量保证措施 49 7.4 技术管理措施 50 8 职业健康安全与环境（HSE）保证措施 51 8.1 HSE目标 51 8.2 HSE管理机构 51 8.3 组织主要人员管理职责 52 8.4 工地安全生产保证措施 52 8.5 施工现场环境保护措施 55 8.6 文明施工措施 56 9 工程竣工及验收 57 1 工程概况 1.1 编制说明 本施工组织设计针对清远连南县污水处理厂一期工程机电设备工程项目而编写。 结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全

4、、文明、成本五大目标进行控制，确保本工程在合同工期内顺利完工。 积极推行质量、职业健康安全与环境管理体系（以下简称QHSE管理体系），大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。 1.2 工程简介 本工程为解决广东省十一五期间COD减排任务而建设的污水处理厂之一，位于清远市连南县城，日处理污水能力 1.5 万吨，我公司负责该污水处理厂的工艺设备及地上管线工程、电气工程、自控仪表工程、地上给排水及消防工程。具体项目如下： 1.2.1 工艺设备及管道工程 粗细隔栅安装、提升泵及各种泥泵水泵安装、搅拌机及吸

5、泥机安装、各脱水机、各类风机安装、配套起重机安装、地上工艺管道及附件安装。 1.2.2 电气、自控仪表 低压变配电设备安装、电缆桥架及电缆电线敷设、现场控制箱安装、照明管线及灯具安装、设备接地、中央控制站设备安装、现场控制站设备（PLC控制器及其配套设备）安装、网络系统安装、各分体式智能仪表及其管线安装。 1.2.3 消防及给水 处理厂内的消防设备及地上管道安装，以及地上给水管道安装 1.3 施工难点分析及应对措施 通过认真分析和研究图纸，我司认为本工程有如下施工难点： 1.3.1 施工内容多，交叉施工作业面大 本工程包括有工艺设备安装、电气系统、自控仪表系统、工艺及给排水管道

6、系统等的施工内容，再加上土建结构专业，交叉施工长时间存在。这就要求各施工队严格按制定的施工方案施工，提高施工效率，保证施工质量。 1.3.2 施工配合协调量大 本工程除了业主的项目办、采购部，还要面对设计院，施工监理、不同的地方政府部门，土建结构施工单位，配合协调量非常大。 1.3.3 工期较紧 本工程受土建结构施工的影响，土建移交给设备安装的时间较晚，留给机电设备安装的时间只有3～4个月，甚至更短，为按期开通污水处理厂带来了很大的困难。 1.4 施工管理目标 1.4.1 质量目标 竣工单位工程合格率100%；一次试车成功。 1.4.2 HSE目标 重大伤亡事故率为零；轻伤负

7、伤率为零；职业病发生率为零；危险固体废弃物回收处置率100%。严格按文明施工的各项规定执行，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染。 1.4.3 工期目标 全力投入满足工程施工所需的劳动力、机械设备及各项周转材料，加强管理，向业主承诺确保工期在合同期内完成。 2 编制依据 1) 设计图纸； 2) 《涂装前钢材表面处理规范》（SY/TO407-97） 3) 《城市工程管线综合规划规定》(GB50289-98) 4) 《工业金属管道工程及施工验收规范》（GB50235-97） 5) 《给排水管道工程施工及验

8、收规范》（GB50268-2008） 6) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 7) 《机械设备安装工程施工及验收规范》 8) 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002） 9) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006） 10) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ 149-90) 11) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168-2006) 12) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169-2006) 13)

9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92) 14) 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-~50259-96) 15) 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 16) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 17) 集团公司质量、职业健康安全与环境（简称QHSE）管理体系文件。 3 施工部署 3.1 项目管理组织机构 根据该工程特点、使用功能、现场条件、工期状况组建项目部 ，实行项目负责人全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以

10、严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。项目管理组织机构如下图。 项目负责人 工艺施工员 电仪施工员 质安员 施工班组 材料员 3.2 项目部管理职责 岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。 3.2.1 项目负责人岗位职责 1) 负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。 2) 负责组织实施工程施工组织设计，对工程的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一责任人。 3) 组织制定项目负责人工作规划，

11、落实项目施工的人、财、物等生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。 4) 负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。 5) 组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。 6) 定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。 7) 全权合理调配项目部各种资源。 3.2.2 质安员岗位职责 1) 熟悉标准、规范、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目。 2) 能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。 3) 负责过程检验、试验的监督工作，并及时做好记录。 4) 参加班组

12、之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作。 5) 对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。 6) 审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格。 7) 监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。 8) 检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核。 9) 参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。 10) 将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质安负责人。 11) 负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检。 12)

13、 结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。 3.2.3 专业施工员岗位职责 1) 负责工程项目本专业的管理工作； 2) 熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程； 3) 编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施； 4) 施工前向生产班组进行详细的书面技术（安全）交底； 5) 根据工程特性和合同要求，编制材料、设备的要料计划； 6) 组织施工班组及时对施工完毕的检验批工程进行复检，填写批质量验收记录表； 7) 汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见；

14、 8) 施工图发生变更及时做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制相应要料计划； 9) 对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯； 10) 做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全； 11) 产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场； 12) 整理、编制竣工资料； 13) 负责生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核； 14) 对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结。 3.2.4 材料员岗位职责 1) 负责项目设备材料以及计量器具的管理工作，并指导仓库保管员工作

15、； 2) 根据工程需要编制整个工程施工设备、计量器具的申请计划交公司，并组织好相关机具设备的进场； 3) 负责所有材料的进场报验工作，其中甲供、己供部分的到货检验要会同监理一同参加，收集好所有材料质保资料，杜绝不合格品的投入使用； 4) 负责现场机具设备的试检、发放、维保、校验等管理工作并填写相关表格； 5) 负责定期对设备进行检查，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用； 6) 做好材料入库、发放、领用、登记的管理工作，建立物资台帐（甲供、己供要分开），做好相关记录，做到帐物相符、发放有据。 3.3 施工协调管理措施 3.3.1 机

16、电安装协调 研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前做出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。 3.3.1.1 电气专业与相关专业的协作要点： 1) 弱电系统与强电系统的接口。 2) 自控系统与其它专业系统设备连接。 3) 电气管线与其它专业管线之间的交叉。 3.3.1.2 管道专业与其它相关专业的协作要点： 1) 系统管线穿越池壁、墙壁的封堵结构。 2) 设备基础的交接与二次灌浆。 3) 明、暗装消防栓箱与结构饰

17、面之间的配合。 4) 管沟与路面施工，室外消防栓的阀门井结构等。 3.3.2 与土建单位之间配合措施 与土建单位协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为工程提供便利条件。对已完成的墙面、地面，应注意保护，以免安装时对墙面、地面造成损坏或污染。 4 施工总进度计划 见附件1： “清远市连南县污水处理厂机电设备工程施工进度计划表” 5 劳动力、施工机械需用计划 5.1 劳动力需用计划 序号 工种 高峰人数 1 钳工 4 2 管道工 4 3 焊工 2 4 电工 10 5 仪表工 6 6 起重工 4 7 防腐工 2 8 辅助工 1

18、0 5.2 施工机具需用计划 序号 机械设备名称 型号及规格 数量 备注 1 全站仪 SET210 1台 共用 2 水准仪 J6 1台 3 手弧焊机 NB-500 1台 4 手工电弧焊机 (硅整流)ZXT-400 1台 5 25t吊车 1辆 按需租用 6 空压机 9m3/min 1台 7 焊条烘干箱 ZYH-30 1台 8 手动葫芦 HS-10t 2台 9 电动套丝机 TQ-80/100-B 1台 10 液压弯管机 DG15-80/100 1台 11 冲击钻

19、 TE15/25 3台 12 电动试压泵 SY-35MPa 1台 13 小型角向砂轮机 100# 4台 14 电缆液压钳 3台 15 手拉葫芦 3~5t 4台 16 绝缘摇表 1000V. 1台 17 数字万用表 0.02 1台 18 对讲机 2套 6 主要施工方法及技术措施 6.1 机械设备安装 6.1.1 设备安装的一般程序 本节所述安装程序和安装要求是根据有关国家标准对设备安装技术要求的一般规定，结合污水处理装置的特点编写的。进口设备的安装均应在外方技术人员或代理指导下，按照设备安装使用

20、说明书进行。 本工程绝大部分设备为传动设备。传动设备安装的一般工艺流程如下： 施工程序 基础验收收 设备检验 吊 装 就 位 初 平 找 正 地脚螺栓灌浆 精 平 找 正 点 固 垫 铁 二 次 灌 装 清扫检查 设备拆洗 试 压 压 对中调整 整 整 防 腐 腐 单机试运 联动试车 6.1.2 基础的验收 1) 按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收。土建基础移交时应有测量和检验记录，验收合格后办理交接手续。 2) 基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。 3)

21、 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。 4) 按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表的要求。 机器设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵横轴线） 20 不同平面的标高 －20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 －20 ＋20 基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每 米 5 全 长 10 垂 直 度 每 米 5 全 长 10 预埋地脚螺栓 标 高（

22、顶端） ＋20 中心距（在根部和顶部两处测量） 2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深 度 ＋20 孔壁铅垂度 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标 高 ＋20 中心位置 5 水平度（带槽的锚板） 5 水平度（带螺纹孔的锚板） 2 6.1.3 基础的处理 1) 清除基础表面及地脚螺栓孔内的脏物、油垢等。 2) 二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。 3) 放置垫铁处的表面应铲平 其水平允差为2mm/m。 4) 处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。 5) 地脚螺栓和垫铁

23、 a) 脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。 b) 拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。 c) 螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。 d) 地脚螺栓紧固应对称、均匀。 e) 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。 f) 两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。 g) 斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/10，斜面接触均匀。 h) 每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。 i) 设备的垫铁组高度为30～60mm. j) 垫铁放

24、置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于75%，每组垫铁水平允差＜2mm/m。对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找平，每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上。垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。 k) 每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。 6.1.4 格栅除污机（粗细格栅）安装 1) 简介 格栅除污机是目前采用的污水拦污设备，它是利用耙架沿轨道连续运转，将被格栅拦截的各种污物耙至地面以上，达到固液分离地目的以保护水泵机及其它污水处理设备地运行安全。该设备主要优

25、点是对污水水质和工况适应能力强。 2) 设备技术参数 该机主要由传动系统、机架总成、耙架、清耙装置、格栅、电气系统、集中润滑系统组成。其主要技术参数如下： 粗格栅 细格栅 格栅宽度：3000mm 格栅宽度：3000mm 格栅间隙：20mm 格栅间隙：8mm 3) 安装程序 基础检查处理 机架总成安装就位 格栅安装就位 传动装置安装就位 耙架及清耙装置安装就位 电气系统及其零部件装配

26、 4) 设备安装 a) 首先用汽车及吊车将格栅吊至安装现场吊装平台，轻吊、轻放、在地面上辅上枕木，使格栅平稳放置，利用提升泵房内的吊车将格栅各部件轻放置安装部位，进行安装。 b) 安装位置和标高符合设计要求，平面位置的偏差应小于20毫米，标高偏差不大于20毫米，格栅片与基础预埋件联接牢固。 c) 格栅除污机安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓联接牢固，螺母拧紧。如有垫铁，每组垫铁不应超过3块，垫块放置平稳，位置准确，接触良好，并电焊点牢。 d) 格栅除污机安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，二对角线长度偏差小于10毫米，并保证在同一高度，使误差小于5毫米，二头支撑牢固并以

27、砂浆填实。与机架牢固连接。 e) 格栅片安装要求： f) 格栅片应定位准确，格栅片平面与帘格井平面的夹角应符合设计要求。上下端连接牢固。每台除污机的格栅片的整个平面平整，不应有高低错落现象，错落偏差，约4毫米左右。格栅片的纵向垂直度与帘格井对称中心应保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。 g) 安装时应注意调整两根导轨的平行度以及导轨与除污耙二端滑块的间隙值，使除污耙上行和下行动作顺利。 5) 设备调试 调试的主要内容是对传动部件、耙架、清耙装置进行调整，使耙架进入格栅，并能顺利完成耙污、清污、落耙等动作而不发生卡滞。其步骤如下： a) 按要求给减速机加油。 b) 调整下

28、链，使两个下链处在同一水平面上。 c) 适当绷紧链条，同时调整链条托板。 d) 将耙架落下，打开传动系统中的齿轮联轴节，点动减速机，使耙齿落如格栅间隙内。 e) 调整耙架限位轮，使耙齿避免接触机架。 f) 调整清耙装置，使其顺利清污。 g) 下链轮注入润滑脂，链条涂抹润滑脂。 h) 空载试运转，调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。调整正常后，应空载试运转数小时，无故障后，才能投入负荷运行。 调试注意事项： a) 设备运转过程中应运行平稳，无卡、滞、跑偏现象。 b) 检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行的安全

29、性。 c) 检测空载与负荷运转时的电机电流，复核运行负载。 6.1.5 螺旋输送机安装 6.1.5.1 安装前检查项目和要求 制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 随机设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备型号、规格和数量应符合图纸及设计要求并应具有产品合格证明；螺旋输送机机体应无变形，损伤和锈蚀； 6.1.5.2 螺旋输送机安装要点 1) 螺旋输送机应在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行连接。 2) 设备就位前，根据施工图和基础轴线确定螺旋输送机的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。 3) 相邻机壳法兰面的连接应平

30、整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.0mm。 4) 机壳法兰之间宜采用垫片调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。 5) 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接。 6) 在安装时应考虑进出料口与其它设备的连接，严格保证设备之间的相对位置。 6.1.5.3 螺旋输送机试车 1) 螺旋输送机试车前的检查内容 a) 机器各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。 b) 机壳各连接部件应无松动现象。 c) 盘车检查螺旋输送机，应无影响试运转的障碍物。 d) 电气系统，安全联锁装置，操作控制系统和信号系统经操作检查，应灵敏、正确、可

31、靠，电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。 2) 螺旋输送机空负荷试车要求 a) 电机、减速器运行应平稳。 b) 螺旋输送机、螺旋体与机壳不应有摩擦和撞击现象。 c) 减速器油温和轴承温升不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。 d) 空试时间不应小于1h，连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40℃。 e) 螺旋输送机负荷试车要求 f) 空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。 g) 负荷的增加应按设备随机文件规定的程序和方法进行，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1h。 h) 各转动部分应平稳，无晃动和异常情况。 i) 润滑油温和轴承温度应符合随机文件

32、规定。 j) 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。 k) 停车前应先停止加料，待螺旋输送机卸料口无物料排出后，方可停车。 6.1.6 泵类设备安装 6.1.6.1 泵类设备安装的一般程序 1) 安装准备 首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场的各类泵，钢管、管件、电动闸阀等运至安装现场，在地上铺上枕木，起吊方法需严格按设备出厂说明书要求进行（进口设备应听从外国专家指挥），并检查泵内部有无外来物质及润滑油是否加足。 2) 水泵支座安装 将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础

33、顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于5mm。 3) 出水钢管安装 a) 出水钢管安装前检查 出水钢管表面质量应符合下列规定：表面光洁，无裂经纹、夹渣、折迭、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。 出水钢管加工允许偏差应符合下列规定： 出水钢管加工偏差表 检查内容 允许偏差 检验方法 周长 7mm 用卷尺测量 椭圆度 ≤4mm 用直尺测量 平直度 ≤1mm/m 用直尺测量 b) 首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，使用车间内的天车吊起并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小

34、于10mm。 c) 钢立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规定； d) 出水钢管水平段与钢套管的间隙应均匀。钢套管应符合设计要求。 e) 每对连接法兰应平行，并保持同轴度，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。 f) 螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。 g) 法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。 h) 钢丝绳导向装置（导轨）的安装应符合泵使用说明书的要求，每根钢丝绳张紧力应为7500N。 4) 泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1毫米，安装基准与建筑轴线、设备平面

35、位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。 安装基准表 项次 项 目 允许偏差（毫米） 检验方法 1 安装基准线 与建筑轴线距离 20 用钢卷尺检查 2 与设备 平面位置 10 用水准仪和钢板尺检查 3 标高 ＋20 －10 5) 用天车将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触应紧密。 6) 电气接线应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。 7) 检查绝缘电阻应符合要求，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于设计值。 8) 按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。 9) 调试 a) 用绝缘表检查电动机绝缘，电机尾

36、轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰线现象，接线应完全正确。 b) 检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。 c) 送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，点动电动机，使泵转几圈。 d) 检查叶轮旋转方向应正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶轮转动应灵活。 e) 按使用说明书要求水池注入足够水，带负荷运行不少于2小时，并记录其运行参数。 f) 带负荷试车无异常，即停止电机，切断电源。 g) 检查轴承温升及马达温升是否在允许的范围内。 6.1.6.2 潜水泵安装 1) 零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净，已装配好的部件不应拆卸，工作部件（转动部分）的转动应

37、灵活，无阻滞现象。 2) 潜水泵就位前应检查潜水电缆不应有损伤现象，法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。 3) 电缆接头应浸入常温的水中6小时，用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于厂家规定的要求值。 4) 潜水泵组装时应符合下列要求： 组装泵、出口管、传动轴时，各部分应连接紧固，潜水泵的电缆应安装可靠。 螺纹连接的水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等，法兰连接的出口管，螺栓的拧紧力矩应均匀。 在轴与出口管的同轴度调整后装入轴承体，安装完毕检查转动部分，其转动应灵活。 5) 潜水泵试运转 潜水泵试运转应符合下列

38、要求： 压力、流量应正常，电流不应大于额定值。 安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。 出口管应无异常的振动。 6.1.7 鼓风机安装及调试 6.1.7.1 先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，地面上应铺上枕木，将鼓风机平稳放在枕木上，然后用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行就位。 6.1.7.2 安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。鼓风机进、排气口肓板法兰固定完好，确保机内无杂物。 6.1.7.3 鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。从鼓风机进气口方向观察，主电机必须逆时针方向旋转。检查弹性联轴器的径向跳动和不平行度均不得

39、超过0.10mm。进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。 6.1.7.4 鼓风机应按预留孔的实际座标位置定其安装基准。鼓风机的安装水平位置和中心高，相对于设计座标位置的偏差均小于10mm。 6.1.7.5 鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定。放置防震垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm，水平度偏差应小于2/1000，否则应铲平修整至合格。 6.1.7.6 润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。 6.1.7.7 轴承座与底座接触紧密、均匀。局部间隙应不大于0.1mm。小于1/1000，主动轮与各从动轮中心面应在同

40、一平面上，重合度偏差不大于2mm。轴承座安装，位置正确，固定牢固。 6.1.7.8 鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定： 1) 膨胀接头安装后的高度误差为2mm。 2) 膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 6.1.7.9 排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。 6.1.7.10 进气消音器的安装应符合下列规定： 1) 进气消音器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。 2) 进气消音器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。允许在底板下面垫放厚1mm的调整垫片，以调整消音器的纵横向水平度，但垫片不应超过三层。 6.1.7.11 旁通阀出口消音器的

41、安装应符合下列规定： 1) 消音器法兰与旁通阀法兰的对中和平等度偏差均应小于0.2mm。 2) 消音器的吊杆与预埋件焊接应牢固。 6.1.7.12 鼓风机组隔音罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。 6.1.7.13 止回阀的安装应符合下列规定。 1) 在水平管路上安装时，阀板轴应处于垂直位置。 2) 止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径；止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径。 6.1.7.14 法兰的螺栓连接应符合下列规定：每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度，自由穿出。 6.1.7.15 法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损

42、。 6.1.7.16 调试 1) 电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。 2) 接地正确，接地电阻符合规定值。 3) 主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向应符合规定。 4) 压力、温度、压差等继电器，已调整至设备技术文件规定的整定值。 5) 主电机轴承已按设备技术文件规定加好润滑脂或润滑油。 6) 机组油箱内已按设备技术文件的规定加入工作用油，并达到规定油位。 7) 用手盘动鼓风机，无磨擦声和杂音。 8) 各连接部位不得松动。 9) 仪表和电气设备应调整正确。 10) 关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气相通。 11) 启动油泵，调节润滑系

43、统使其正常工作。 12) 启动鼓风机，运行30分钟，并观察油温、油压、各磨擦部位的温升，机组有无异常声音，振动是否正常。如一切正常，再继续运行2小时，完成空负荷试运。 13) 带负荷运行4小时，注意观察其各仪表指示灯是否正常。 14) 检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求。 6.1.7.17 鼓风机送风主干管严密性试验。 1) 鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。 2) 试验压力：气压试验分二次进行，试验压力为0.3Mpa。 3) 管道气压时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。 4) 验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。 5) 管道气压试验时

44、应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打，修补和拧紧螺栓等工作 6.1.8 铸铁闸门和启闭机的安装 6.1.8.1 参照设计检查基础，核对闸门预埋件的情况，对照设计的安装标高画线，定出高度与中心线位置，误差控制在10mm以内。 6.1.8.2 解体检查，拉出闸门时注意不能损伤密封铜镶条，以免影响密封度。注意各部件是否符合CJ/T3006-92的标准。 6.1.8.3 分体检查后，用车间吊车吊起闸门框使其就位在安装点，用10t手动葫芦2个吊起两侧至底部的标高，调整垂直度在1/500以内，调整工具用铅锤与钢尺。用电焊焊接

45、固定螺栓在预埋件上，螺栓焊齐后，把螺栓拧紧，同时细调垂直度。如果离中心孔位置偏差过大，要加垫铁调整，直到合格为止。螺栓外露部分不少于2个丝。导轨安装同上。 6.1.8.4 二次浇筑混凝土。混凝土采用微膨胀混凝土，先要凿毛墙壁等，保证二次浇筑的结合，立模加固后把浇筑的混凝土捣实，碎石不宜超过20mm。养护5～7天。 6.1.8.5 用车间吊车吊装上闸板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦伤铜镶条。 6.1.8.6 吊承重梁用车间吊车吊起闸门承重梁，把梁上穿丝杆的孔与下部闸丝杆吊耳的中心重合，保证预留孔垂直误差在3mm之内。先在大梁上稳放一块40040025mm垫板，再吊装启闭机，

46、调整水平度在0.1mm之内。装丝杆，再装上启开螺母，注入黄油在轴承内，同时检查启闭机内的齿轮油的油面。手动/自动柄推到手动位置，用手扳动手动轮启开闸门到100～150mm的高度。检查电动机绝缘不小于1MΩ。启动启闭机调好正反方向后。调整上下行程2～3次，下行限位顶丝到闸板留2mm的间隙。用0.1塞尺检查关闭闸门的密封度，使闸门泄漏不超过1.25L/min.m. 6.1.8.7 把启闭机调正，下部电焊焊牢在底部钢板上，同时刷漆二道。安装启闭机，采用分体安装、吊放，连接相应的电缆。用塞尺检查闸门与门框间隙在0.03.11mm之内。 6.1.8.8 手动、电动均试车做记录。 6.1.8.9 加

47、黄油防锈，涂黑漆防腐蚀。 6.1.9 手电动闸门及启闭机安装 6.1.9.1 安装方法 1) 所有闸门必须整体安装，不得将门板与门框解体安装。 2) 首先用汽车吊将闸板吊上平板车，用平板车将闸板运到指定位置旁边，然后再用50t吊车将闸板吊至池上，地上辅上枕木，在枕木上铺槽钢两条，用万向轮将闸板运到安装井。 3) 用大型人字架及卷扬机将闸板吊起，缓慢放下井下，然后在提吊螺杆孔处横一条长1米的Φ1566钢管，挂上钢丝绳，放下10t手动葫芦两个，将闸板逐渐拉到安装位置。 4) 在地脚螺栓孔打出钢筋头，或打穿螺栓预留孔在对面焊上一条∠1106角钢，以固定地脚螺栓。 5) 将闸板用上述方法

48、吊至安装位置，确保闸门安装方向正确，用手动葫芦初调闸门位置，将地脚螺栓穿入预留孔，并与钢筋头或角钢用钢筋焊接起来，并在墙体与闸门间用钢筋将相连地脚螺栓固定起来。 6) 固定好地脚螺栓后，用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门，逐个松下手动葫芦，并换上吊杆，固定在固定吊杆的箍，并装上启闭电动机。 6.1.9.2 安装精度要求 1) 门框和启闭器的安装精度偏差不得超过下表允许值： 门框和启闭器的安装精度偏差 检验内容 允许偏差 检验方法 门框垂直度 左右方向 2/1000 吊线垂，用钢板尺测量 前后方向 启闭器 水平度 1/1000 用水平仪 垂直度 吊线垂，用钢板尺

49、测量 2) 在最大正向工作水头时，闸门泄漏量不超过1.25L/min.m。 3) 闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行填补。 4) 闸门安装位置相对于设计轴线及安装高程相对于设计标高的偏差应小于10mm。 5) 启闭机传动螺杆应垂直，其中心线与门板吊耳中心线应在同一垂线上，在全长范围内其垂直度偏差应小于1/1000。 6) 中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。 7) 安装开度指示器指示正确。 8) 电气和控制回路接线应符合设备技术文件的要求，进行安装。 9) 复查各安装尺寸并进行调整，直至达到设计要求。 10) 凿毛、清理、装模，经验收合格后，按设计要求浇注二次砼

50、，等砼达到强度后，拆模、批灰直至监理工程师验收符合要求。 6.1.9.3 调试 1) 检查设备是否已按图纸及设计要求安装完毕，检查设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品使用说明书及相关规范的规定。 2) 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定，确保轴承内已填充润滑油。 3) 检查传动螺杆是否已涂抹了黄油等润滑剂。 4) 检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。 5) 手动转动启闭机，检查是否有阻滞现象，碰刮现象及异常响声。手动检查完成后再进行电动试运行。 6) 点动试车检查螺杆的旋转方向是否正确。 7) 试运行前应对闸阀进行严密

51、性试验，无漏水的才能进入试运行。 8) 无水情况下启动电机后，注意起动后的振动声响，如有异常应立即停机检查，及时处理。 9) 试运转过程中应注意观察闸门是否升降平稳，有无卡住现象。 10) 检查内部声音、振动有无异常。 11) 检查电动机负荷情况有无异常。 12) 复检各安装尺寸有无变化，是否符合设计要求，调整后注水进行渗漏检查，调整其密封面间隙0.05-0.01mm。 13) 试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。 14) 试运转后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整，直至满足设计及使用要求 6.1.10 起重机安装 6.1.10.1 起重机安装前向当

52、地技术监督部门办理告知手续，得到认可后才能安装，安装过程按照要求受技术监督部门的监检。 6.1.10.2 按照施工情况准备好施工人员和施工机具，施工材料等。 6.1.10.3 会同业主和监理在安装前进行开箱检查，开箱后根据装箱单进行清点，并将结果做好记录。 6.1.10.4 组织施工人员根据设备图纸、技术要求对零部件进行复查，并将复查结果做记录。 6.1.10.5 钢轨安装 安装前对钢对钢轨进行检查，若有弯曲、扭曲等应采取矫正措施，测量合格后才进行安装。 复侧基础尺寸是否符合要求，基础必须符合以下要求： 坐标位置（纵横轴线） 允许误差：20mm 标高

53、 允许误差：+0mm -20mm 平面不水平度 允许误差：每米5mm，全长10mm 预埋地脚螺栓中心距 允许误差：2mm 复侧结果进行记录，并将基础清理干净。 起重机轨道跨度S的极限偏差不得超过3mm（跨度小于10米） 测量跨度如果使用钢卷尺还必须考虑其修正值。 6.1.10.6 起重机安装 安装前对起重机进行测量，主要测量起重机的跨度和梁上拱度必须符合要求。起重机的吊装使用50t汽车吊，如果由于空间的限制，不能使用吊车吊装就使用在车间结构上安

54、装吊耳，使用手动葫芦或者卷扬机的办法吊装起重机。起重机安装后检查轨和所有轮必须有良好的接触。 6.1.10.7 其他附件的安装 起重机安装后安装其他的限位板、滑接线等。 6.1.11 轴流风机安装 6.1.11.1 先用汽车及吊车将轴流风机部件运至安装现场，地面上铺上枕木，将轴流风机部件轻放至枕木上，然后用葫芦、钢丝绳将轴流风机吊至安装部件。 6.1.11.2 轴流通风机的清洗和检查应符合下列要求 1) 将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸； 2) 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 3) 叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺线应无松动

55、，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求； 6.1.11.3 整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。 6.1.11.4 可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不小于转子直径的1/1000。 6.1.11.5 电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求 1) 无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于 0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000； 6.2 电气设备、管线安装技术 6.2.1 安装程序与施工准

56、备 6.2.1.1 安装程序 1) 按如下程序实施电气安装 电气设备基础制作安装，电气支架、电缆桥架（线槽）支架的制作安装、电缆桥架安装； 接地母线的敷设和设备接地的安装； 电气设备（配电柜、盘、箱）安装和现场配电器具的安装； 电缆敷设（包括电缆检查及预防性试验）； 电缆接线和校线； 系统检查和系统摸拟试验； 配电设备受电运行及向动力设备送电运行试验； 工程中间交接验收； 工程的联动试车； 工程验收。 6.2.1.2 施工准备 1) 熟悉工程施工图纸，弄清设计图纸的设计内容。对图纸中选用的电气设备和材料进行统计和校核，认真理会图纸上提出的各项技术

57、要求。 2) 准备工、机具、材料。 3) 充分考虑工程先后的次序和工程的衔接配合问题，确定最佳施工方法。 4) 对参与施工的人员由工程技术人员进行工程技术交底，使每个参与施工的人员弄清该项工程的技术要求，技术标准和施工方法。 5) 对参与该项工程的人员进行有关该项工程施工规范的学习。 6) 工程开工前应对工程的环境条件进行检查，如高、配电室建筑物应已基本完工，房顶和墙面不得有漏水现象，内装修基本完成，地面工程已完工，门窗已安装完毕。电气设备安装后，不应进行有可能损坏电气设备的其它装修和安装工程。 7) 检查预埋件、预留孔的位置应符合原设计要求。 6.2.2 施工方法 6.2.2

58、.1 电缆（线）管敷设 1) 钢管明敷 在本项目中的钢管采用镀锌钢管。施工时保护管应采用支架和专用管码固定。并排排列的管线应排列整齐，管口应进行处理以防穿线时损伤导线。管线连接时采用专用的接头。管线弯曲时应采用机械方式弯曲，弯曲半径一般不小于管径的6倍。对套丝或弯曲时损坏的表面防护层，应及时采取防腐措施进行处理。管卡间的距离应均匀整齐。整排管排列时，管间的间距应保持一致。钢管与配电箱、控制箱连接时应采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露出锁紧螺母2～3扣。 2) 钢管暗配 钢管连接采用套管或丝扣连接，连接处不能直接用电焊焊接。管口应除掉毛刺、倒角等。喂弯的钢管弯头弯扁程度不应大于管子外径10%，

59、弯曲半径一般应大于管子外径的10倍。保护管连接时应采用套管或螺纹连接，一般不采用直接对焊形式。埋设在混凝土、天花板或墙孔内的导管应选择与设备连接的较近处进行敷设。 6.2.2.2 接地系统 1) 接地极 接地极用∠505-2500镀锌角钢一端作成尖角加工而成，长2.5 m垂直打入地下，其顶部距地面-0.3.11m，接地极的间距不应少于其长度的两倍。接地极之间应用-404的镀锌扁钢连接，连接处要四面焊满，焊后除药皮后，涂沥青漆两遍。扁钢与扁钢的搭接处采用焊接，焊接至少3个棱边，且搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮后涂沥青漆两遍。 2) 接地母线敷设 室内明敷接地母线采用镀锌扁钢

60、，将扁钢焊接在支架上，支架距墙面（抹光灰后）15mm，支架间距水平部份：0.5～1.5m，垂直部分：1.5～3m，转弯部分：0.3～0.5m，接地母线搭接时搭接宽度应大于扁钢宽度的2倍，水平接地母线与垂直母线连接处应采用扁钢立弯形式， 弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。在每个可接触到的接地线处涂以绿色和黄色相间条纹，中性线涂淡蓝色标志。在低压配电室的接地线上每隔3m左右钻一个φ10mm的孔， 置放一套镀锌螺栓。所有不带电的金属支架、设备基础均应与接地线连接。所有焊接处均应涂抹防腐漆。 室外接地母线，搭接宽度应大于扁钢宽度的2倍，焊接处清除药皮后涂沥青漆，电气桥架内的接地母线，宜采用机械加工的

61、方法，固定在桥架的支点上，接地线搭接形式线可采用焊或钻孔螺栓压接形式。 3) 盘柜的接地 盘柜内的接地装置应与基础糟钢相连接，基础糟钢与专用的接地母线（电缆专用接地芯线）相连接，柜与柜之间还需使用软导线连接，软导线截面不应小于10mm2。 4) 接地系统的接地电阻测试 接地系统完成后应对接地系统进行测量，一段应选择在睛朗的天气进行。各个不同的接地系统应分开进行测量，所测的电阻值应小于1Ω（设计规定）。 6.2.2.3 配电柜、盘的槽钢基础制作 为了使配电柜、盘安装整齐一致，一般均采用10号槽钢制作基础。基础槽钢应预先调直。基础槽钢制作尺寸要与柜盘的尺寸相宜。基础槽钢则可作为一整体进

62、行制作。基础槽钢一般制成长框形，用焊接方式焊接在基础的预埋铁件上，并可靠的接地，基础槽钢制作时各角线应垂直。不直度、水平度允许偏差为1mm/m，全长不超过5mm。高压开关柜的基础应与地面平齐，以方便高压柜内的小车推拉。低压柜基础槽钢顶面应高于地面10cm左右，并涂抹防腐漆。基础槽钢安装完毕后基础槽钢底部缝隙用水泥砂浆填充。基础槽钢的安装位置应与施工图纸标注的位置一致并留有操作和检修的位置。 6.2.2.4 电气设备（柜、盘）的安装 1) 开箱检查 设备到达现场清点移交后，将设备移到安装位置或室内放置。组织有关人员进行开箱检查，检查设备的数量、规格、型号、尺寸是否与设计相符，设备外观有无变

63、形，掉漆或其它损坏现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品、备件、说明书、合格证是否齐全，并作好开箱记录。开箱检验时应有设备供应方、监理、工程承包方的有关人员参加，并作好会签记录。 2) 设备的保管 开箱检验后的设备若不立即安装，应放置在室内干燥的地方，并作好防尘、防护和防盗工作。 3) 配电柜、盘设备的安装 将需安装的设备作好编号后移至到预定的安装位置，以备安装。 将基础槽钢上对应的柜盘底部固定螺栓孔位置开一些安装孔，一般为M14、M12的孔，用螺栓与柜盘底部固定。 柜、盘拼接时，若出现相邻两柜不平直时，可用不同厚度的垫片进行调整，达到要求后将固定螺栓拧紧。 所有柜、盘与

64、基础槽钢应连接紧密、牢固、平正。成列柜盘之间用螺栓连接。柜、盘之间的连接缝隙不应大于2mm。垂直度偏差应小于1.5‰。成列柜的水平偏差：顶部小于5 mm，相邻两柜间小于2mm 。柜盘面偏差：相邻两柜间小于1mm，成列柜小于5mm。 柜、盘的接地应牢固良好。装有电器的可开启的柜、盘门，应以软导线与接地的金属构件架可靠地连接。 柜、盘拼装好后，抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。抽屉单元内的动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械和电气连锁应动作正确可靠。同型号的单元应能互换。 由于开关动作有一定的震动，个连接处应连接牢固并有防松措施。 就地控制箱、操作箱的安装

65、 4) 就地控制箱、操作箱的安装应考虑到操作控制方便，不妨碍设备的维护和运行。在墙上安装的箱体应紧贴墙面，进线管的配置需考虑防水、防尘措施。就地配电箱的安装，应牢固的固定在基础上，配电箱与基础平面应垂直，安装的位置，不应妨碍设备的维护和运行并考虑电缆的穿线容易、维护方便。 6.2.2.5 封闭式母线槽安装 封闭式母线槽安装工艺流程图 施工准备 检查核对 定位 安装 测定绝缘电阻 接地 母线槽到达工地后，应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导线截面等应符合设计要求。 安装前应注意如下几点： 核对母线敷设全长方向有无障碍物，有无与结构、设备、空调等安装部件

66、交叉的现象。 检查母线安装部位的土建工程标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否全部结束，门窗齐全。 管道及空调工程宜基本施工完毕，防止其它专业施工时损伤母线。 根据母线路径的走向，水平段敷设的用透明塑料软管无泡注水后作为水平连通器，准确测出水平段两端的对称点，在这两点之间拉紧一根钢线作为支吊架定点及调整平直度的标准线，先安装好支吊架； 竖直段敷设的在竖井由顶层放两根钢线至底层，系上悬垂物后使其垂直稳定、平行于竖井的前沿两侧，实侧竖井的总体垂直偏差及各层竖井预留孔洞的视在尺寸能否满足要求，两根钢线留作基础角钢框安装时的基准点，保证垂直度一致性； 母线段与段连接时，两相邻段的母级及外表应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应是母线及外壳受到机械应力； 拧紧母线及母线槽的螺栓应使用力矩板手紧固，以保证各结合面连接紧密，力矩值应符合产品要求； 接地支线连接紧密、牢固； 封闭式母线安装完毕后，应用摇表测试相间，相对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ 6.2.2.6 电缆桥架（托盘