罐焊接工艺卡 200m3氮气储罐焊接工艺卡

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1、接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程 接头编号 工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊缝简图： A1-A6,B1-B7 F1-F2 09A05-1 P093 P100 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 100%RT，Ⅱ级合格 A7 09A05-2 P100 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 100%RT，Ⅱ级合格 B8 09A05-3

2、P111 GTAW-Ⅱ-1G-4/45-02 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 100%RT，Ⅱ级合格 C1 09A05-4 P093 SAW-1G(K)-07/09 D1-D3,D5 09A05-5 P102 P100 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J D4 09A05-6 P100 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J D6 09A05-7 P100 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J

3、 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 09A05-1 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 筒体纵环缝 封头纵缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行. 接头编号 A1-A6,B1-B7 F1-F2 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺) 焊工持证项目 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-

4、2005压力容器无损检测. 焊接工艺评定 报告编号 P093 P100 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 无损检测要求 100%RT，Ⅱ级合格 母材 16MnR 厚度(mm) 25/28 16MnR 25 焊接位置 平焊 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 内:1-3层① 焊条电弧焊 J507 3.2 直反 100-110 22-24 6

5、-8 焊后热处理 N.A ②③ J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 钨极直径 N.A 外:1-2层 埋弧自动焊 H10Mn2 4 直正 520-550 30-32 36-38m/h 喷嘴直径 N.A 碳弧气刨清根 气体成分 N.A 气体流量 正面: N.A 背面: N.A

6、 共 5 页 第 1 页 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 09A05-2 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 人孔接管 纵缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行. 接头编号 A7 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺) 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标

7、准:JB4730-2005压力容器无损检测. 焊接工艺评定 报告编号 P092 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 无损检测要求 100%RT，Ⅱ级合格 母材 16MnR 厚度(mm) 12 16MnR 12 焊接位置 平焊 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 内：1-2层① 焊条电弧焊 J507 3.2 直反 110-120 22-24

8、5-8 焊后热处理 N.A ② 焊条电弧焊 J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 钨极直径 N.A 外: ①-② 焊条电弧焊 J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 喷嘴直径 N.A 气体成分 气体流量 正面: N.A 背面: N.A

9、 共 5 页 第 2 页 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 09A05-3 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 接管与法兰环缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行. 接头编号 B8 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺) 焊工持证项目 GTAW-Ⅱ-1G-4/45-02 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探

10、伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测. 焊接工艺评定 报告编号 P111 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 无损检测要求 100%PT，Ⅰ级合格 母材 20 厚度(mm) 16MnR 焊接位置 水平转动 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 焊后热处理 N.A 钨极

11、直径 Ф1.6 外: ① 手工氩弧焊 TIG-50 Ф2 直正 115-120 22-24 4-6 喷嘴直径 N.A ② 焊条电弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 气体成分 氩气 气体流量7-8l/min 正面: N.A 背面: N.A 共 5 页 第

12、 3 页 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 09A05-4 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 群座与筒体 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行. 接头编号 C1 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺) 焊工持证项目 SAW-1G(K)-07/09 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测. 焊接工艺评定 报告编号 P093 5.未注明坡口形式

13、者,按图纸要求组对. 无损检测要求 母材 16MnR 厚度(mm) 28 16MnR 20 焊接位置 垂直固定 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 焊后热处理 N.A 钨极直径 N.A 外:1-3层 埋弧自动焊 H10Mn2 4 直正 520-550 30-32 36-3

14、8m/h 喷嘴直径 N.A HJ431 气体成分 N.A 气体流量 正面: N.A 背面: N.A 共 5 页 第 4 页 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 09A05-5 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照

15、国家标准 接头部位 接管与筒体，补强圈 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行. 接头编号 D1-D3，D5 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺) 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测. 焊接工艺评定 报告编号 P100 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 无损检测要求 母材 16MnR 厚度(mm) 25/28+25 20

16、 焊接位置 垂直固定 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 内1-3层 焊条电弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 焊后热处理 N.A 钨极直径 N.A 外:1-4层 焊条电弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 喷嘴直径 N.A 外:1-4层 J507

17、 4 直反 170-180 24-26 12-16 气体成分 N.A 气体流量 正面: N.A 筒体与补强圈 背面: N.A 共 7 页 第 5 页 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 09A05-6 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格

18、按照国家标准 接头部位 人孔接管与筒体，补强圈 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行. 接头编号 D4 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺) 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测. 焊接工艺评定 报告编号 P100 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 无损检测要求 母材 16MnR 厚度(mm) 25+25 16MnR

19、 焊接位置 垂直固定 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 内1-3层 焊条电弧焊 J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 焊后热处理 N.A 钨极直径 N.A 外:1-4层 焊条电弧焊 J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 喷嘴直径 N.A 外:1-4层 J507

20、4 直反 170-180 24-26 12-16 气体成分 N.A 气体流量 正面: N.A 筒体与补强圈 背面: N.A 共 7 页 第 6 页 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 09A05-7 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照

21、国家标准 接头部位 接管与筒体 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行. 接头编号 D6 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺) 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测. 焊接工艺评定 报告编号 P102 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 无损检测要求 母材 20 厚度(mm) 16MnR 25

22、 焊接位置 垂直固定 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 内:1-2层 焊条电弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 焊后热处理 N.A 钨极直径 N.A 外:1-3层 焊条电弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 喷嘴直径 N.A 气体成分 N.A 气体流量 正面:N.A 背面:N.A 共 7 页 第 7 页