蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及钻4-M6螺纹孔、铣端面夹具设计

蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及钻4-M6螺纹孔、铣端面夹具设计,蜗轮,蜗杆,传动,箱体,加工,工艺,M6,螺纹,端面,夹具,设计 工序：粗精铣右端面 1. 刀具的确定 刀具选取端铣刀，刀片采用YG8 ，，，。 2. 铣削用量的计算 1） 铣削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工 2） 进给量的确定及切削速度的计算 查得X51立式铣床资料，功率为7.50kw。 根据表得出 ，则 因此根据标准选取＝700 当＝700r/min时 因此根据标准选取 3） 切削工时的计算 切削工时：，，，则机动工时计算如下： 工序：粗精铣右端面 （同上） 工序：粗精铣前后端面 1. 刀具的确定 刀具选取端铣刀，刀片采用YG8 ，，，。 2. 铣削用量的计算 4） 铣削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工 5） 进给量的确定及切削速度的计算 查得X51立式铣床资料，功率为7.50kw。 根据表得出 ，则 因此根据标准选取＝1500 当＝1500r/min时 因此根据标准选取 6） 切削工时的计算 切削工时：，，，则机动工时计算如下： 工序：粗精车Ф12的孔系 1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速 ns== 585r/min 与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。 所以实际切削速度 == 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：钻，扩Φ3.5孔 工步一钻孔至φ3 确定进给量的确定：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工Φ3孔时属于低刚度零件，故进给量的确定应乘以系数0.75，则 根据Z525机床说明书，现取 切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据Z525立式钻床说明书，取，因此实际切削速度计算为 切削工时计算：，，，则机动工时为 工步二：扩孔 利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 根据机床说明书，选取 则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为 切削工时：，，，则机动工时为 攻螺纹M4mm： 选择M4mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时： 工序：钻，扩Φ5孔 工步一钻孔至φ5 确定进给量的确定：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工Φ5孔时属于低刚度零件，故进给量的确定应乘以系数0.75，则 根据Z525机床说明书，现取 切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据Z525立式钻床说明书，取，因此实际切削速度计算为 切削工时计算：，，，则机动工时为 工步二：扩孔 利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 根据机床说明书，选取 则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为 切削工时：，，，则机动工时为 攻螺纹M6mm： 选择M6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时： 指导老师意见： 指导老师 (签名) 年 月 日 毕业设计指导小组审核意见： 毕业设计指导小组组长 (签名) 年 月 日 毕业设计工作小组审核意见： 毕业设计工作小组组长 (签名) 年 月 日 扬 州 市 职 业 大 学 毕业设计(论文)开题报告 机械工程学院 院（系）机械制造与自动化 专业 机械1501班级 设计（论文）题目 蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及夹具设计 学生姓名 李四 学号 1210101 指导老师 张少丹 职称 副教授 职称 日期 2018 年 12 月 10 日 学生姓名 李四 同课题人员 毕业设计（论文）题目 蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及夹具设计 课题简介（1、课题背景及意义；2、基本内容及解决的关键问题；3、本课题调研情况综述；4、本课题的方案论证等） 课题背景：蜗轮蜗杆传动箱的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 意义：机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 基本内容及解决的关键问题： 研究目标： 蜗轮蜗杆传动箱加工工艺规程夹具设计 主要研究的内容： 包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。 要解决的问题：对零件进行分析，设计出零件的工艺路线，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量，然后进行专用夹具的设计。 预期目标：绘制出零件图和毛坯图，制定出工艺过程卡和工序卡，绘制夹具装配图和夹具体，撰写设计说明书。 研究步骤，方法及措施： 对零件进行工艺分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线； 对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量； 对工件设计专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。 课题调研情况：通过在校图书馆查看大量机械类书籍，得出机械制造在我们得生活中扮演着重要的角色。由于我国工业化进程起步较晚，与国际先进水平相比，我国的机械手还存在较大的差距，所以选择该课题，该课题难度适中。 方案论证：在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 铣 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗精铣底端面 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 钻 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻，扩4-Φ3.5的孔，攻丝M4 麻花钻，丝锥，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 铣 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗精铣右端面 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 铣 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗精铣左端面 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 镗 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 T616 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗—半精镗—精镗Φ40，Φ64的孔系 镗刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 铣 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗精铣Φ34的前后端面 铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车—半精车—精车Φ12，Φ18的孔系 车刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 钻 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻，扩Φ5.5的孔，攻丝M6 麻花钻，丝锥，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 110 钻 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻，扩Φ3.5的孔，攻丝M4 麻花钻，丝锥，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 120 钻 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻，扩Φ6的孔，锪孔Φ12 麻花钻，锪刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容 加 工 车 间 机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件 10 铸造 铸造 20 处理 时效处理 30 铣 粗精铣底端面 机加工 X51铣床 专用夹具 铣刀 游标卡尺 40 钻 钻，扩Φ3.5的孔，攻丝M4 机加工 Z525钻床 专用夹具 麻花钻 千分尺 50 铣 粗精铣右端面 机加工 X51铣床 专用夹具 铣刀 游标卡尺 60 铣 粗精铣左端面 机加工 X51铣床 专用夹具 铣刀 游标卡尺 70 镗 粗镗--半精镗--精镗Φ40，Φ64的孔系 机加工 T616镗床 专用夹具 镗刀 游标卡尺 80 铣 粗精铣Φ34的前后端面 机加工 T616镗床 专用夹具 镗刀 游标卡尺 90 车 粗车—半精车—精车Φ12，Φ18的孔系 机加工 CA6140车床 专用夹具 车刀 游标卡尺 100 钻 钻，扩Φ5.5的孔，攻丝M6 机加工 Z525钻床 专用夹具 麻花钻 千分尺 110 钻 钻，扩Φ3.5的孔，攻丝M4 机加工 Z525钻床 专用夹具 麻花钻 千分尺 120 钻 钻，扩Φ6的孔，锪孔Φ12的孔 机加工 Z525钻床 专用夹具 麻花钻 千分尺 130 检验 检验，去毛刺 140 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 30 铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗精铣底端面 铣刀，游标卡尺 1200 131 2 1.95 2 0.4 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 40 钻 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 4-Φ3的孔 麻花钻，游标卡尺 575 19.8 2 1.8 1 0.7 0.1 2 扩Φ3.5的孔 扩刀，游标卡尺 68 2.53 0.2 0.15 1 2.8 0.1 3 攻丝M4 丝锥，游标卡尺 298 7.5 0.15 0.1 1 0.04 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 50 铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗精铣右端面 铣刀，游标卡尺 700 98.9 2 1.8 2 0.6 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 60 铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗精铣左端面 铣刀，游标卡尺 700 98.9 2 1.8 2 0.6 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 70 铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 T616 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗—半精镗—精镗Φ40，Φ64的孔系 镗刀，游标卡尺 125 25 2 1.95 3 0.2 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 80 铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗精铣Φ34的前后端面 铣刀，游标卡尺 1500 94.2 2 1.8 2 0.3 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 90 车 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车—半精车—精车Φ12，Φ18的孔系 车刀，游标卡尺 600 94 2 1.8 2 0.4 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 100 钻 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻Φ5的孔 麻花钻，游标卡尺 700 17.5 2 1.8 1 0.1 0.1 2 扩Φ5.5的孔 扩刀，游标卡尺 700 17.5 2 1.8 1 0.1 0.1 3 攻丝M6 丝锥，游标卡尺 300 7.5 2 1.8 1 0.04 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 110 钻 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 4-Φ3的孔 麻花钻，游标卡尺 575 19.8 2 1.8 1 0.7 0.1 2 扩Φ3.5的孔 扩刀，游标卡尺 68 2.53 0.2 0.15 1 2.8 0.1 3 攻丝M4 丝锥，游标卡尺 298 7.5 0.15 0.1 1 0.04 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 120 钻 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻Φ6的孔 麻花钻，游标卡尺 1450 31.8 2 1.8 1 0.02 0.1 2 锪孔Φ12 锪刀，游标卡尺 500 40.8 2 1.8 1 0.04 0.1 设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期