蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及钻4-M6螺纹孔、铣端面夹具设计
蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及钻4-M6螺纹孔、铣端面夹具设计,蜗轮,蜗杆,传动,箱体,加工,工艺,M6,螺纹,端面,夹具,设计
工序：粗精铣右端面
1. 刀具的确定
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8
，，，。
2. 铣削用量的计算
1） 铣削深度的确定
由于机械加工余量不大,一次完成加工
2） 进给量的确定及切削速度的计算
查得X51立式铣床资料，功率为7.50kw。
根据表得出 ，则
因此根据标准选取＝700
当＝700r/min时
因此根据标准选取
3） 切削工时的计算
切削工时：，，，则机动工时计算如下：
工序：粗精铣右端面
（同上）
工序：粗精铣前后端面
1. 刀具的确定
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8
，，，。
2. 铣削用量的计算
4） 铣削深度的确定
由于机械加工余量不大,一次完成加工
5） 进给量的确定及切削速度的计算
查得X51立式铣床资料，功率为7.50kw。
根据表得出 ，则
因此根据标准选取＝1500
当＝1500r/min时
因此根据标准选取
6） 切削工时的计算
切削工时：，，，则机动工时计算如下：
工序：粗精车Ф12的孔系
1) 切削深度 单边余量为Z=2mm
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以
1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 确定机床主轴转速
ns== 585r/min
与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。
所以实际切削速度
==
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.4833(min)
工序：钻，扩Φ3.5孔
工步一钻孔至φ3
确定进给量的确定：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工Φ3孔时属于低刚度零件，故进给量的确定应乘以系数0.75，则
根据Z525机床说明书，现取
切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根据Z525立式钻床说明书，取，因此实际切削速度计算为
切削工时计算：，，，则机动工时为
工步二：扩孔
利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取
根据机床说明书，选取
则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为
切削工时：，，，则机动工时为
攻螺纹M4mm：
选择M4mm高速钢机用丝锥
等于工件螺纹的螺距，即
按机床选取
基本工时：
工序：钻，扩Φ5孔
工步一钻孔至φ5
确定进给量的确定：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工Φ5孔时属于低刚度零件，故进给量的确定应乘以系数0.75，则
根据Z525机床说明书，现取
切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根据Z525立式钻床说明书，取，因此实际切削速度计算为
切削工时计算：，，，则机动工时为
工步二：扩孔
利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取
根据机床说明书，选取
则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为
切削工时：，，，则机动工时为
攻螺纹M6mm：
选择M6mm高速钢机用丝锥
等于工件螺纹的螺距，即
按机床选取
基本工时：
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蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及钻4-M6螺纹孔、铣端面夹具设计,蜗轮,蜗杆,传动,箱体,加工,工艺,M6,螺纹,端面,夹具,设计
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