蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及钻4-M6螺纹孔、铣端面夹具设计
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机床夹具设计介绍机床夹具设计介绍零件图的介绍l由该零件的图纸可知该零件属箱体类零件，本零件是主要是由涡轮蜗杆传动箱、前端的圆台，侧面的凸台等结构组成，在零件前端圆台上还有许多着通孔、螺纹孔,涡轮蜗杆传动箱上还有沉头孔。为铸造毛坯，从零件图上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比较低，最高的粗糙度仅为Ra1.6 精加工就可以满足要求。l箱体的材料为HT200。毛坯图的介绍l砂砂型铸造型铸造 HT200的可铸性好，因此可用铸造的方法因为是成批生产，采用砂型铸造的方法生产铸件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。工艺路线介绍1铸造铸造2时效处理时效处理3铣粗精铣底端面4钻钻扩铰M4的螺纹孔，攻丝5铣粗精铣64的左端面6铣粗精铣82的右端面7镗粗精镗40，64的孔系8铣粗精铣34的端面9车粗精车12，18的孔系10钻钻扩铰4-M6螺纹孔，攻丝11钻钻扩铰4-M4螺纹孔，攻丝12钻钻扩6的孔，锪孔1213检验清洗检验14入库入库工艺基准介绍l粗基准的选择粗基准的选择（1）在进行粗基准选择时，主要采用加工表面。这是为了满足加工精度要求。（2）在加工余量的设计需求时，要求表面采用均匀的。这主要是为了保证可以有效的去掉较少的余量。（3）为了满足要有充足的加工余量，粗基准的选择中还包括对加工余量最小的表面的选择。（4）不管如何选择，都要考虑到产品表面平整、光洁等因素，所以在粗基准的选择当中包括这方面的要求。（5）由于粗糙和不规则的基准面没有重复使用，所以对粗基准的选择应该考虑较多，保证了加工精度。l精基准的选择精基准的选择l（1）基准重合性原则。l（2）基准统一性原则。l（3）互为基准的原则。l（4）自为基准的原则。钻装配图的介绍钻装配图明细表定位，夹紧，导向装置介绍定位：本道工序加工4-M6螺纹孔，精度高，因此我们采用已加工好的64孔及端面定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，垫板的压紧力即可以满足要求。心轴端面限制三个自由度，分别为Z方向，X旋转，Y旋转。心轴外圆限制两个自由度，分别为X方向，Y方向。支撑钉限制一个自由度，为Z旋转。夹紧：根据本次夹具定位方式，采用的心轴定位，心轴一般都是配合开口垫圈，螺母夹紧工件，因此采用单个螺旋夹紧结构夹紧工件。导向：本工序的加工为了更好的装卸工件，所以选择铰链钻模板。使用直径6的快换钻套。配合衬套，钻套螺钉。夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明 采用心轴定位，开口垫圈的压紧力可指定可靠的夹紧力。同时，我们使用快换钻套。当导向钻套磨损时，我们可以通过松开螺钉快速松开钻套。保证了导引精度，大大提高了生产效率，适合大批量生产。铣装配图介绍铣装配图明细表定位，夹紧，导向装置介绍定位：本道工序加工端面，精度高，因此我们采用已加工好的64孔及端面定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，垫板的压紧力即可以满足要求。心轴端面限制三个自由度，分别为Z方向，X旋转，Y旋转。心轴外圆限制两个自由度，分别为X方向，Y方向。支撑钉限制一个自由度，为Z旋转。夹紧：根据本次夹具定位方式，采用的心轴定位，心轴一般都是配合开口垫圈，螺母夹紧工件，因此采用单个螺旋夹紧结构夹紧工件。导向：两个端面同时铣。使用圆形对刀块。
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