方刀架机械加工工艺及夹具设计[三维PROE]【含图纸+文档全套】

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The main parts of the machine is the plane and the hole. In general, it is easy to make sure that the hole is better than the guarantee. Therefore, the design principle is the first processing hole. The hole processing plane is obvious and the phase of the hole is ensured. The foundation of a good foundation is made by the bottom surface. The main process arrangement is to support the first one in the positioning hole, and then carry out the plane and hole positioning technology to support the processing hole. In the subsequent step, the process and other holes are positioned in addition to being positioned in the plane and hole. The whole process is a combination of selection tools. The choice of special fixture fixture, there are self - locking mechanism, therefore, for large quantities, design fixture will produce higher productivity, improve production efficiency, meet the design requirements. Key words: square frame parts; process; fixture 西南大学育才学院2016届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文 前 言 方刀架加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。 视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 第 17 页 共 23 页 1 零件分析 1.1 零件的作用 方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。 1.2 零件的工艺分析 1.2.1 零件图样分析 由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。 （1）孔对基准B的位置度要求为。 （2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为。 （3）图中左端对基准B的垂直度要求为。 （4）C表面热处理40～45HRC. （5）材料为45钢。 1.2.2 工艺分析 从方刀架这个零件所给零件图可以看出，其主要有两组加工表面，且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下： 1、以左端面为加工表面 这一组加工表面包括：4个直径为Φ15mm的螺栓孔，尺寸为Φ25mm的孔。 2、以右端面为加工表面 这一组的加工表面包括：8个Φ12mm的螺纹通孔，尺寸为Φ35的孔及倒角。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）两轴孔之间的平行度为0.008； （2）左端面相对于孔Φ25mm表面的垂直度为0.015，左端面的平面度为0.008； （3）定位销孔对轴孔的平行度为0.01。 3、该零件为车床用方刀架，中建周围槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC。 4、该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。 5、零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证定位时的精度。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 零件材料为钢，有较好的刚度和耐磨性，零件的轮廓尺寸125mm125mm72mm，属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所述，该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1 公差等级 由方刀架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2.2.2 锻件重量 由毛坯图上基本尺寸估算机械加工前方刀架件锻件毛坯的重量为11kg。 2.2.3 锻件复杂系数 对方刀架零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即 ，该方刀架锻件的形状复杂系数为： =6kg／(135mm×135mm×82mm×7.8×10-6kg／mm3)≈11／12.7≈0.899 由于0.899介于0.63和1之间，故该方刀架的形状复杂系数属S1级。 2.2.4 锻件材质系数 由于该方刀架材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。 2.2.5 锻件分模线形状 根据该方刀架件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。 2.2.6零件表面粗糙度 由零件图可知，该方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。 根据上述诸因素，可查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—13锻件内外表面加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。 表2.1 方刀架机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/mm 机械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 上下表面 2.0～3.0 （取2.5） 3.2 () 四周侧面 2.0～3.0 （取2.5） 2.5 () 2.3绘制方刀架锻造毛坯简图 由表2.1所得结果，绘制毛坯简图如附图二方刀架毛坯图所示。 3 工艺规程设计 3.1 定位基准的选择 3.2 拟订工艺路线 3.2.1 工艺路线的确定 拟订工艺路线是工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的优略，对零件的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度，都有很大影响。 方案： 工序1：粗铣左端面。 X62W 工序2：粗铣右端面，半精铣右端面，倒角1.545。 X62W 工序3：精铣左端面，倒角1.545。 X62W 工序4：钻通孔 Φ22mm，镗Φ35mm孔，切内槽Φ38mm2mm，倒角。粗镗Φ25mm孔，精镗，金刚镗孔Φ25mm至图样尺寸。Z525 工序5：倒左端面Φ25mm孔处倒角 145。 C620 工序6：粗铣四方，精铣四方。 X62W 工序7：铣四方压刀槽，精铣D面至尺寸。 X62W 工序8：车环形槽。 C620 工序9：钻铰4-Φ15mm孔。 Z525 工序10：钻8-M12-6H通孔小径。 Z525 工序11：攻8-M12-6H螺纹。 Z525 工序12：钻铰螺纹低孔M12-6H。 Z525 工序13：攻M12螺纹，深18mm。 Z525 工序14：钻φ10H7的斜孔 Z525 工序15：终检。 3.2.2 加工阶段的划分 表3.2 方刀架机械加工工序安排 工序号 工序名称 工序内容 选定基准 1 下料 棒料Φ120㎜×135㎜ 2 锻造 模锻，锻件尺寸130㎜×130㎜×77㎜ 3 热处理 正火 4 粗车 粗车右端面钻Φ22㎜孔，扩孔至Φ33㎜深35㎜，车孔至Φ 四侧面和左端面 5 粗车 到头车左端面保证厚度尺寸为 右端面 6 铣 铣床 右端面 7 铣 铣四侧面环槽保证距右端面24.5mm距左端面19mm保证 右端面 8 铣 精铣C面保证距左端面18.5mm 右端面 9 铣 倒八条面角 右端面 10 热处理 C面淬火至40～45HRC 右端面 11 车 车的孔至图样车环槽尺寸至 右端面 12 磨 磨右端面保证 左端面 13 磨 磨左端面保证 右端面 14 磨 粗精磨四侧面保证并要对B基准对称，四面相互垂直 左端面 15 钻 右端面及一侧面 16 钻 钻粗精铰 左端面和一侧面 17 钻 钻粗精铰攻螺纹M12-6H 右端面及两侧面 18 检验 按图样要求坚持各部分尺寸和精度 19 入库 涂油入库 3.3 加工余量、工序尺寸和公差的确定 方刀架零件材料为刚，C表面淬火硬度HB40～55，生产类型为小批量生产。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： 1．毛坯尺寸 由给定任务书中的零件图，锻件尺寸为125mm125mm72mm，未加工表面锻造可达到精度。 2．左右端面的粗加工余量 左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm [见《机械制造工艺手册》（以下简称《手册》）表1-24] 3．精铣左端面的加工余量 左端面的精铣加工余量为0.5mm。[见《手册》表1-24] 4．半精铣右端面的加工余量 右端面的半精铣加工余量为1.3mm。[见《手册》表1-24] 5．钻通孔Φ22mm孔余留加工余量单边1.5 mm，用镗刀。 精镗再用金刚镗孔Φ25mm至图样尺寸。 6．粗精铣四方126 mm 126 mm（留加工余量1 mm ） 7．钻 4—Φ15mm孔 选用Φ10mm的扩孔钻进行扩孔，切削深度为1mm。即可达到加工精度。 8．钻8—Φ10mm通孔及攻螺纹至M12-6H 选用Z525立式钻床并用压板夹紧，用Φ10mm高速钢麻花钻孔，切削深度为24mm。 9．钻铰螺纹低孔M12-6H，攻M12螺纹，深18mm。 选用Z525立式钻床并用芯轴定位夹紧，用Φ10mm高速钢麻花钻通孔，攻螺纹深度为18mm。 10．终检 3.4 切削用量的计算 钻M12-6H螺纹孔 由工件材料45钢孔φ10.2孔高速钢钻头查《切削用量手册》表2.7高速钢钻头钻孔时的进给量得f=0.25～0.3mm/r取f=0.25m/r查《切削用量手册》表2.13及2.14得v=12m/min取ap= 由于本工序采用Z550型立式钻床取转数n=351 r/min 故实际切削速度V= 工时计算 （1）工步1 钻底孔 l=24mm查《切削用量手册》表2.29得入切量与超切量y+=5mm故==0.33min （2）螺纹加工 4 钻M12螺纹底孔专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。钻M12螺纹底孔，需要设计专用夹具。 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。 在这次夹具设计中，定位是采用一根心轴和一个定位插销来定位水平方向的。在垂直方向，用两个同心半圆环来定位。当被加工零件放到夹具体同心圆环上后，用定位插销把夹具上的钻模板和零件通过先加工的孔进行定位，把压板压紧，之后取出定位插销。 根据方刀架的形状和加工技术要求及精度。工件定位用了平面定位，内孔定位及外圆柱定位。 综上分析：，三个支撑钉和工件以活动块上定位，限制了工件的6个自由度，实现了的完全定位。 4.2 钻模板与导引元件的设计 钻模板的结构如图3—3所示： 1—圆柱销 2—钻模板 3—支撑钉 4—螺钉 5—快换钻套 6—菱形螺母 图 铰链式钻模板 根据方刀架形状特点并由2.1.4知应选择轴向方向为夹紧的方向，方刀架上端面及底面为被夹紧的两面。并选择夹紧机构为螺旋加紧机构。 装夹时，拧紧螺母，通过开口垫圈，将工件端面牢固的压在定位原件上，活动V形块通过弹簧的作用对工件起到一定的辅助夹紧作用。 由以上各主要原件的设计，将各部分连成以整体，够成钻模板的装配图（见装配图）。 4.3 切削力及夹紧力的计算 刀具：钻头φ10。 则轴向力：见《工艺师手册》表28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 转矩 T=Cdfk 式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK 式中 K—基本安全系数，1.5; K—加工性质系数，1.1; K—刀具钝化系数, 1.1; K—断续切削系数, 1.1 则 F=KF=1.5 钻削时 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 安全系数K可按下式计算有：： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献[5]表可得： 所以有： 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；　参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力Ｆ之间的关系F夹＝KF 轴向力：F夹＝KF （N） 扭距： Nm 在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数 由资料《机床夹具设计手册》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 实际所需夹紧力：由参考文献[16]《机床夹具设计手册》表得： 安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：： 式中：为各种因素的安全系数，见参考文献[16]《机床夹具设计手册》表 可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。 4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 钻套的类型和特点: 1、固定钻套：钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。 2、可换钻套：主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以F7/m6或F7/k6配合装入衬套中。 3、快换钻套：当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。 4、特殊钻套：尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。 钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图4.3。 图4.3 切屑间隙 C=(0.3～1.2)d。 在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了C=8。因为此钻的材料是铸件，所以C可以取较小的值。 4.5 钻模板 在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上，因此钻模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。 在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻螺栓紧固，钻模精度较高。[4] 4.6定位误差的分析 3) 夹具安装误差 因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。 图5-2中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，=0. 4) 夹具误差 因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。夹具误差主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；定位元件相对于对刀或导向元件（包含导向元件之间）的尺寸或位置误差；导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；若有分度装置时，还存在分度误差。以上几项共同组成夹具误差。 5) 加工方法误差 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3.计算时可设 。 当时，夹具能满足工件的加工要求。值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。 知此方案可行。 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。 为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。 表 d D D1 H t 基本 极限 偏差F7 基本 极限 偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 11 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.011 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 HT150 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 HT150 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 110 66 ＞48～50 70 74 0.040 钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。 4.8 确定夹具体结构和总体结构 夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。 加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。 设计夹具体，材料为HT200，因为夹具体为铸件，应进行人工失效处理，具体加工技术要求及结构见夹具体零件图。 结 论 在设计过程中，将使我们能够更好地理解选择材料的能力，材料，加工方法，热处理，确定补偿较为熟悉的规划过程，加工工艺先进，学习如何开发过程中的技术，知识和造纸过程的其他方面，手工工艺的调查，制定了相处理合理，然后使用适当的工具，选中相应的设置手工工艺粗糙，然后检查进度，切割速度快，速度快，速度快，并计算实际时间来完成纸张的过程中，通过设计专用设备，以便具有配置步骤和处理特殊的紧固，六定位原理，通过所述定位元件的设计实现标准的设计中，夹紧力由选择的锁定装置的原理空计算并最终完成零件的加工，以满足设计要求。脚踏实地，对待学习认真，严谨，求实的态度，不怕困难，持之以恒，吃苦耐劳的精神是我最大的收获在本设计中。 我相信，不仅提高程度在我的大学是综合运用基础知识，也锻炼了我们的实际解决工程实际，让我们知道的能力，并学会了有我们的研究工作的未来有了更深的了解更多的援助，给我们留下了宝贵的经验。 参考文献 [1] 柯明扬．主编．机械制造工艺学[M]．北京：北京航空航天大学出版社，1996：132-153． [2] 陈于萍．主编．互换性与测量技术基础[M]．北京：机械工业出版社，2003：32-56． [3] 关慧贞，冯辛安．主编．机械制造装备设计[M]．机械工业出版社，2009：51-59． [4] 黄如林，汪 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在这一刻，我要感谢我的导师的精心指导下，不仅指导我们解决的关键技术问题，更重要的是为我们引导设计思路，并解释我们在实际的工程设计经验应用于设计因此，不仅如此，教师的敬业精神深深地感染了我，我爱和未来奉献骨刺的工作，导师是真的做的传道，授业，解惑。 精心准备的长途跋涉大学几个月了，终于到了时间的论文计划期间，像往常一样，救援的心脏，但写作过程中的感觉经常出现无力折腾和徘徊。先花那么多时间和这么多精力去完成的论文具有一定的学术价值，这是很难说的艰辛和困难，但曲终要离开的味道幕后，这是值得我一生留连忘返。 我的父母和家人想表达我诚挚的谢意。他们是我的生命永远依靠和支持他们的关怀和爱护，是我前进的动力;他们的殷切希望，激励着我继续说下去。没有他们就没有我，我的成绩已经从他们来的点点滴滴。 我也舍不得你的好友，与门和室友。我需要帮助时，他们伸出温暖的手，在最大的帮助。他们可以见面，相交，相知是人生一大幸事。 本论文的完成远未结束，不足和肤浅的地方的文字是我的新征程的新起点。 我会继续前进！ 我们也感谢其他同学，老师和同事们的热心帮助，感谢我们的教师的重视和关注课程设计的领导，为我们提供了绘图工具和选项。 41 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 零件名称 车床小刀架 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 45钢 毛 坯 种 类 模锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 锻 模锻 05 热 正火 10 铣 粗铣上平面 X6132 专用夹具，专用量具，盘铣刀 15 铣 铣下平面 X6132 专用夹具，专用量具，盘铣刀 20 钻 钻φ25孔达到φ23 扩孔 钻床 麻花钻，扩孔刀，专用夹具，专用量具 25 镗 镗φ36沉孔 镗床 内孔镗刀，专用夹具，专用量具 30 铣 粗铣侧面，粗铣凹槽面 X6132 专用夹具，专用量具，铣刀 35 铣 粗铣另外两侧面，粗铣凹槽面 X6132 专用夹具，专用量具，铣刀 40 铣 半精铣上平面 X6132 专用夹具，专用量具，盘铣刀 45 铣 半精铣下平面 X6132 专用夹具，专用量具，盘铣刀 50 镗 半精镗φ36孔 镗床 内孔镗刀，专用夹具，专用量具 55 铣 半精铣侧面，凹槽面 X6132 专用夹具，专用量具，铣刀 60 铣 半精铣另外两侧面，凹槽面 X6132 专用夹具，专用量具，铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 零件名称 车床小刀架 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 45钢 毛 坯 种 类 模锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 63 铰 铰φ25孔 铰刀，专用夹具，专用量具 65 铣 精铣上平面 X6132 专用夹具，专用量具，盘铣刀 70 铣 精铣下平面 X6132 专用夹具，专用量具，盘铣刀 75 钻 钻4个φ15H7的盲孔深9mm Z525 钻床专用夹具 ，麻花钻头 80 钻 钻8个M10的螺纹孔，攻丝 Z525 钻床专用夹具 ，麻花钻头、丝锥 85 钻 钻M12螺纹孔，攻丝，深18mm Z525 钻床专用夹具 ，麻花钻头、丝锥 90 检 检查各孔面精度及个表面粗糙度 95 热 上，下平面淬火 100 磨 磨上下平面 磨床 砂轮，专用夹具，专用量具 105 检 检验 110 钳 倒脚，去毛刺 115 洗 清洗入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 03 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 铣上平面 铣床专用夹具 ，直径50盘铣刀 600 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 05 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 铣下平面，Ra6.3 铣床专用夹具 ，直径50盘铣刀 600 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 钻孔 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 07 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 钻床专用夹具 02 钻φ25孔达到φ23 扩孔达到φ25 麻花钻，游标卡尺，专用夹具 600 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 25 镗孔 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 09 镗床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 2.49 2 02 镗36沉，孔空深达到39.5 专用夹具、游标卡尺 200 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 11 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 粗铣两侧面及凹槽面，保证Ra12.5 铣床专用夹具，铣床专用飞刀 300 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 35 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 13 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 粗铣另外两侧面，保证Ra12.5， 铣床专用夹具，游标卡尺，专用铣刀 800 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 15 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 02 半精铣上平面达到72 专用夹具，专用量具，专用刀具 500 100 0.12 1.5 1 2.49 2 03 铣外径为φ103内径为φ67的凹台深2mm 专用夹具，专用量具，专用刀具 500 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 17 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 半精铣下平面 专用夹具，专用量具，专用刀具 200 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 镗孔 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 19 镗床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 半精镗φ36沉孔及φ38内台阶 专用夹具，专用量具，专用刀具 800 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 55 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 21 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 半精铣侧面 铣床专用夹具 ，直径25棒铣刀 800 100 0.12 1.5 1 2.49 2 03 半精铣凹槽面 铣床专用夹具 ，直径25棒铣刀 800 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 23 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 半精铣侧面 铣床专用夹具 ，直径25棒铣刀 800 100 0.12 1.5 1 2.49 2 03 半精铣凹槽面 铣床专用夹具 ，直径25棒铣刀 800 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 63 铰孔 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 25 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 钻床专用夹具 02 精铰φ25孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 65 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X53K 夹具编号 夹具名称 切削液 27 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 钻床专用夹具 02 精铣上平面 专用夹具，专用量具，专用刀具 955 120 0.06 0.4 1 3.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 铣面 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X53K 夹具编号 夹具名称 切削液 29 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 铣床专用夹具 02 精铣下平面，Ra1.6 专用夹具，专用量具，专用刀具 600 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 75 钻孔 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 29 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 钻床专用夹具 02 钻个φ15的盲孔，孔深9mm 钻床专用夹具 ，麻花钻头、 600 100 0.12 1.5 1 2.49 2 03 铰孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 钻孔 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 29 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 钻床专用夹具 02 钻孔φ10-攻丝M12-Ra6.3，Ra6.3 钻床专用夹具 ，直径10麻花钻头、M12丝锥 600 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 XT03-A 产品名称 车床小刀架 零件名称 车床小刀架 共 18 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 85 钻孔 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 128X128X85 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 29 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 42.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 装夹 钻床专用夹具 02 钻孔φ10-攻丝M12-Ra3.2，Ra3.2 钻床专用夹具 ，直径10麻花钻头、M12丝锥 600 100 0.12 1.5 1 2.49 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）