支座加工工艺和钻M8孔夹具设计-中心高46【含图纸+文档全套】

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共8页 第3页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 HT200 支 座 72x72x76 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 立式铣床 X5020AS 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用铣夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代号 名称 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转/分） 60 半精铣N面，孔口倒角1x45° φ100C类可转位面铣刀 游标卡尺 74 1.5 1 300 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共8 页 HT200 支 座 第 4 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 立式铣床 X5020AS 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用铣夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代号 名称 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转/分） 70 粗铣Φ12上表面M φ100C类可转位面铣刀 游标卡尺 54 2.5 2 287 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共8 页 HT200 支 座 第5页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 摇臂钻床 Z3025 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用镗夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代号 名称 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转/分） 80 钻Φ7螺纹底孔，扩.攻螺纹M8-7H 麻花钻、机用丝锥 游标卡尺 23 7 0．12 400 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 8 页 HT200 支 座 第 6 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 卧式铣床 X6020 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用铣夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名称 代号 名称 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转/分） 90 粗铣Φ34两端面,外圆倒角1x45° φ100C类可转位面铣刀 游标卡尺 57 1 1 300 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 8 页 HT200 支 座 第 7页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 摇臂钻床 Z3025 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用铣夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名称 代号 名称 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转/分） 100 精铰Φ18-H7螺纹底孔，孔口倒角1x45° 复合钻 游标卡尺 35 5 22 400 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 8 页 HT200 支 座 第 8页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 摇臂钻床 Z3025 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用钻夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名称 代号 名称 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转/分） 110 钻8×M4的螺纹底孔至深10，攻丝至深8 麻花钻、机用丝锥 游标卡尺 12 5 0.8 300 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1页 产品名称 支 座 零（部）件名称 第1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 72×72×76 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 铸造 铸 20 时效 热 30 涂底漆 表 40 粗铣N面 金 立式铣床 X5020AS 专用 50 钻4xΦ6孔,锪4xΦ12的孔 金 摇臂钻床 Z3025 专用 60 半精铣N面，孔口倒角1x45° 金 卧式铣床 X6020 专用 70 粗铣Φ12上表面M 金 卧式铣床 X6020 专用 80 钻Φ7螺纹底孔，扩.攻螺纹M8-7H 金 摇臂钻床 Z3025 专用 90 粗铣Φ34两端面,外圆倒角1x45° 金 卧式铣床 X6020 专用 100 精铰Φ18-H7螺纹底孔，孔口倒角1x45° 金 摇臂钻床 Z3025 专用 110 钻8×M4的螺纹底孔至深10，攻丝至深8 金 摇臂钻床 Z3025 专用 120 检验 检 130 入库 编 制 审 核 会 签 韩彬 15.08.01 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计说明书 支座工艺工装设计 The plunger pump body process tooling design 院 名： 装备制造学院 班 级： 机制D131 姓 名： 韩彬 学 号： 130103331 指导教师姓名： 徐德爱 指导教师职称： 副教授 2016年 2月 28日 摘要 支座工艺工装设计 班 级：机制D131 学生姓名：韩彬  Piston-technology equipment design Ⅰ 镇江高等专科学校毕业设计（论文） 目 录 摘要 ………………………………………………………………………I Abstract ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．............................Ⅳ 第一章 零件的分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.1 支座零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.2 零件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 第二章确定毛坯、画毛坯图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.1 确定毛坯种类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.2 确定铸件加工余量及形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三章工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1 选择定位基准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1.1 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1.2 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.2 制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.3选择加工设备及刀、夹、量具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 3.4 加工工序设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第四章夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.2钻夹具工装设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 Ⅴ 引言 支座的工艺工装设计是我在大学两年里所学到的机械基础，CAD制图等专业课之后做的设计。这对我自己来说也是一次考验一次复习和训练。这也是在学校两年中的一个重要组成部分。 这对于我本人来说也是一个尤为重要的磨砺，我想要通过此次支座的工艺工装设计来锻炼自己的能力为以后的工作打下基础。 由于能力有限，还有许多的不足之处，望老师给予指教。 编者：韩彬 2016年2月28日 1 第一章 支座零件图的分析 1.1支座的零件图 图1.1 支座的零件图 1.2零件的工艺分析 此支座零件所使用的材料为HT200，HT200为铸造件所以是不可以将其锻造的，又因为它较脆所以也不能进行冲压，可是HT200它的铸造性能，和抗震性能、都是比较不错的，所以采用HT200材料加工。 以下是此零件在加工时表面的粗糙度的要求与工序和基准之间的位置关系： (1) A面和铸造孔的中心线之间的距离是46 (2) A面上所有的四个沉头孔要和其中心线对称它的孔之间的距离是54与36 (3) A面所在的平面和铸造孔的着中心线有平行度的要求。 （4）B面的螺纹孔其所在的圆和直径为18的铸造孔同一个圆心 （5）上圆柱的断面其粗糙度是12.5 （6）左右断面其粗糙度是6.3 采用上面的加工位置及分析和研究，它的A面的加工面是比较重要的，同时每也是每个工序加工的基准面，首先我们需要先加工它的重要面 为加工的粗基准留下比较均匀的加工余量来，这个重要的面定位成大面，将其定为粗基准后便能方便定位和装夹并能保证加工精度，该零件结构有些简单，只要把他的加工面突出来 为了保证零件的精度用一般的加工方法就可以了。  2 第二章 确定毛坯、画毛坯图 2.1确定毛坯种类 铸造的材料用HT200，工件在加工时所受冲击力不大，该工件的结构比较简单，并能大批量的生产，一般用金属型铸造毛坯。 2．2确定铸件加工余量及形状 用铸件作毛坯，大批量生产，铸造机器用砂型机器，并铸造出内孔，一些应力会在铸造时产生，铸造后要消除应力。这个毛坯外形尺寸是：72×76×72毫米。 查参考文献[1]中表12-2，从书中可以得出加工余量如表2-1所示 表2-1：所有加工面总余量 加工面 尺寸 等级 余量 上端面，A面 67 H 3 左右两端面距离 64 H 4 底座的厚度 10 G 1.5 φ18 φ18 G 1 查参考文献[1]中的表12-4得所留的余量如表2-2所示。 表2-2：尺寸和余量的公差 主面尺寸 尺寸 总加工余量 铸件尺寸 公差等级 上端面，A面 67 9 76 11 左右两端面距离 64 8 72 11 底座的厚度 10 4 14 8 φ18 φ18 4+4 φ10 8 图2.1 支座毛坯图 4 第三章 工艺规程设计 3．1选择定位基准 做一个设计首先确定一个对的定位基准。 粗基准，辅助基准及精基准是定位基准。加工开始时，用毛坯重要面做粗基准，加工后吧这个面作精基准。 3.1.1精基准的选择 ①互为基准原则 在两个面相对的精度要求比较高的时侯，首先要选择其中的一个面来做为基准加工的另一个表面，再选择另外一个面来做为它的对面进行加工，这样便能达到其精度的要求。 ②基准重合的原则 用加工余量均匀的面作为精基准面，并且用此面作基准可以避免基准不统一带来的误差。 ③基准统一原则 加工时，一般会加工多个面，用经常用的基准面作精基准。 ④自为基准原则 用已经被精加工过的表面来作为精基准。 3.1.2 粗基准的选择 ①若有重要面要使其留有均匀余量时，用此面当粗基准。 ②在选粗基准时选用平整光滑的表面。 我们结合支座的零件外形来进行研究分析来选择采用各个端面作加工的粗基准面。 3．2制定工艺路线 只有结合工件的材料、外形等方面要求才能制定出工艺路线，然后配备专用夹具给车床，可以集中完成某到工序从而提高效率。 如下方案： 工序号 工序内容 铸造 时效 涂底漆 010 粗铣表面 020 锪4xΦ12的孔，钻4xΦ6孔 030 孔口倒角1x45°半精铣N面 040 粗铣Φ12的上表面M 050 钻Φ7螺纹底孔并且扩.攻螺纹M8-7H 060 外圆倒角1x45°粗铣Φ34得两端面 070 孔口倒1x45°角精铰Φ18-H7螺纹底孔 080 钻8×M4的螺纹底孔其深度为10，攻丝的深度为8 090 检验 100 涂防锈漆并且入库 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 3.3.1选择加工设备和工艺设备 ①加工设备选择 1-4步用立式铣床加工 5-8步用摇臂钻床来加工 ②夹具选择 支座零件结构简单，用专用夹具来加工。 ③刀具选用 刀具用合金铣刀，它硬度高能保证加工精度。用高速钢麻花钻在摇臂钻床上加工。 ④测量工具选择 用深度尺对孔测量。 ⑤工具选用 因为精度要求高，所以需要采用测量精度高的测量工具。 3.4设计加工工序 第八道工序：钻8xM4孔 使用的材料为HT200，他的硬度是HBS187-220。，粗糙度为。用摇臂钻床。 6 确定钻削用量 ① 确定进给量由《机械加工工艺手册》表28-10中可得， ， ， 因为生产时的数据和理论上的数据必然有一些出入，所以计算时需要修正一些数据。 查参考文献[2]表28-3得，，所以 摇臂钻床转速为 。 ， ③功率是： 功率是： ，，， ， 钻削深度：： 钻削深度：： 取 时间是：： 大约要准备五分钟的时间  8 第四章 夹具设计 4.2确定夹具的结构方案 4.2.1拿定定位方案，挑选定位元件 零件在加工时对形状，尺寸，位置，加工要求，留有的余量都是有要求的需要进行周密的分析才能制定方案。 图4.2支座主要形位尺寸 此次钻削使用一般的夹具便可，如图4.2所示可得孔的位置及孔之间的距离是60毫米，铸造孔的直径是18毫米，在和A面距离是46的时候，底座孔及底面为垂直。在选择基准的时侯需要遵循的原则是基准重合原则，故采用底座上面的孔和A面来作为这一次钻孔夹具的定位基准，如图所示： 图4.3 钻夹具主视图 此上端孔对底面来说是精基准对右端面来说是粗基准。底座两边用压板夹紧。 4.2.2 确定导向装置 因为加工精度要求比较高为节省时间最好是一次加工好。 4.2.3 确定夹紧机构 此零件是大批量生产，所以夹紧机构需要方便安装及拆卸，用能旋转和移动的压板压紧零件。 12 夹紧力计算 因为用的是摇臂钻床，所以在钻削时难免会产生扭矩力故要采用一个加进了来抵消掉钻削时产生的扭矩力，使得零件在钻削时保持稳定。 计算公式为 圆周分力 查表： 将其带入 可以得出 = 查表可得： ∴ 夹紧可靠。 这次设计的钻夹具是可以在一般的生产中使用的，经研究决定使用立式钻床。  14 结 论 支座的工艺工装设计是我在大学两年里所学到的机械基础，CAD制图等专业课之后做的设计。这对我自己来说也是一次考验一次复习和训练。这也是在学校两年中的一个重要组成部分。 这对于我本人来说也是一个尤为重要的磨砺，我想要通过此次支座的工艺工装设计来锻炼自己的能力为以后的工作打下基础。 由于能力有限，还有许多的不足之处，望老师给予指教。1 17 参考文献： [1]《现代制造工艺设计方法》，段明扬主编2007年1月，广西师范大学出版社 [2]《现代机械制造工艺设计实训教程》，段明扬主编 2007年1月，广西师大出版社 [3]《机械制造工艺设计简明手册》，李益民主编1999年10月，机械工业出版社 [4]《切削用量简明手册》，艾兴等编2000年3月，机械工业出版社 [5]《机床夹具设计手册》，王光斗等主编2000年11月，上海科学技术出版社 [6]《金属机械加工工艺人员手册》，上海科技出版社 [7]《机床夹具设计原理》，龚定安等主编 [8]《机械制造技术基础》，华楚生主编2000年4月重庆大学出版社  致 谢 这一次的毕业设计说明书能顺利的完成这离不开老师对我的帮助，尤其是我的指导老师徐德爱徐老师，徐老师平时工作比较繁忙，还能抽出时间来对我们指导，十分感谢徐德爱老师对我们的指导，再此感谢徐老师，并且还要感谢我的同学和公司的师兄们，他们教给我很多工作的经验，这样我才能完成这一次的毕业设计，同时也给了我三年专业知识的一个汇总得机会，一个展示成果的机会，让我感觉到了设计所拥有的魅力。 这一次的设计可能还存在不妥的地方，由于设计者经验较少，能力较有限，希望老师多多包含，同时也请老师多多指正再次感谢所有帮助我完成设计的人员，尤其是要感谢徐德爱老师的大力帮助！ 16