汽车覆盖件模具设计CAM

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1、 6 斜 楔 模 页 号 分 类 项 目 页 6——1 6——2 6——3 6——4 斜楔的种类 ★ 一般斜楔 ★ 特殊斜楔 力的传送和行程 ★ 力和行程的关系 ★ 各种斜楔滑块的力的计算方法 ★ 施于抗磨板的表面压力的计算式 ★ 斜楔行程线图的画法 ★ 斜楔滑块行程的设定基准 ★ 决定斜楔滑块行程的注意点 斜楔滑块和导块

2、 ★ 导块面角角度、材料的规定方法 ★ 决定斜楔滑块的大小 斜楔滑块回程所需的力 ★ 回程力的基准 ★ 回程力的计算式 1 3 4 6 7 8 9 10 11 14 15 16 17 页 号 分 类 项 目 页 6——5 6——6 6——7 6——8

3、 斜楔滑块回程方式 ★ 选择标准 ★ 靠弹簧回程 ★ 靠气缸回程 ★ 正相回程 冲头 ★ 产品的承受面和推力垫 ★ 镶块 ★ 产生直角的垫块 凹模 ★ 凹模的分块和安装方法 废屑的处理 ★ 修边废屑的处理 ★ 切屑废屑的处理 ★ 冲孔废屑的处理 18 19 29 31 33 34 36 37 38 40 41 页 号 分 类 项

4、目 页 6——9 6——10 6——11 6——12 6——13 顶出器 ★ 注意事项 导块与挡块 ★ 导块的形状和个数 ★ 导块、挡块的使用条件 斜楔滑块的导轨 ★ 导轨周围的标准形状 ★ 平面抗磨机的安装 ★ 安装螺栓的注意事项 因斜楔引起的孔的变换 ★ 变换方式 移动式定位块 ★ 一般事项 45

5、 49 50 51 54 55 56 57 页 号 分 类 项 目 页 6——14 6——15 6——16 6——17 6——18 打料器 ★ 一般事项 斜楔滑块挡块 ★ 一般事项 组合式斜楔 ★ 行程与定时 ★ 导块面和材料 ★ 组合斜楔回程方式 ★

6、强度 ★ 壁厚的设计标准 ★ 机加工的注意事项 ★ 正相回程的必要性 连续式斜楔 ★ 一般事项 倾斜隔板 ★ 一般事项 59 61 63 64 65 67 67 69 70 71 73 页 号 分 类 项 目 页 6——19 6——20

7、 斜楔的标准尺寸 ★ 平面尺寸计算式 ★ 截面尺寸的计算式 ★ 变薄拉深、翻边的连续式斜楔的尺寸计算式 斜楔模的结构 ★ 参考图 74 75 76 77 1 6——1 斜 楔 的 种 类 一般斜楔 （1） ① 水平斜楔 一般的斜楔都是这种水平斜楔，生产方式为倾斜零件垂直方向上加工

8、。（与嵌入式相比，产品稳定性好，操作性好，但结构复杂，模具费用高，翻边工艺等，取件时需要一定的诀窍。） ② 倾斜斜楔 在水平斜楔，不能加工时用。 2 6——1 斜 楔 的 种 类 一般斜楔 （2） ③ 连续式斜楔（fliying） 加工方向倾斜太大,普通倾料斜楔无法加工时用。操作性好,另外适合多工位规格。但刀具的对合困难,所以不适合切边加工。 ④ 组合式斜楔 在取零件时，可不使用活动式gauge，

9、打料棒，移动加工部位的冲头即可取 边零件。但要注意，组合式冲头的强度，动作同步，零件定位。 3 6——1 斜 楔 的 种 类 一般斜楔 （3） ⑤ 逆倾斜斜楔 一般是不使用，只是在工艺设定上不得已，加工方向位逆倾斜时使用。 滑块的表面压力变大。 ⑥ 同心斜楔（develling） 拐角部位的切边等，同时加工垂直方向水平方向时使用。 （一般不用） 4 6——1 斜 楔 的 种

10、 类 特殊斜楔 （1） 包括部分翻边工艺的模具等， 冲头灭到滑动式程度时使用。 在多工位模，多级模等上，零件不能自由倾斜，但又要斜下、斜上冲孔时。 但是刀具对合困难，精度保证困难，所以一般不用。 ① 滑动式斜楔（内藏衬垫） ② （环行） 5 6——1 斜 楔 的 种 类 特殊斜楔

11、 （2） ☆ 加速 斜楔角度变大时 （30以上） 为防止声音变大，在开始接触时与滚子配合在一起。 定时 ST量的1/3 ③ 凸轮式 6 6——2 力的传递与行程 力和力程的关系式 （1） θ1：斜楔的角度 θ2：斜楔的倾斜角度 S=Ltanθ S=0.58L S=0.84L θ=30时 F=1.73P ,

12、 θ=40时 F=1.19P , ☆ 从压头传来的垂力P，与作用于斜楔滑块滑动方向的力F，以及行程的关系如F（但不计滑动面的摩擦） ① 水平斜楔 θ：斜楔的角度 S：斜楔滑块行程 L：斜楔导块行程 ② 倾斜斜楔 θ1：斜楔的角度 θ2：斜楔的倾斜角度 ③ 逆倾斜斜楔 7 6——2 力的传递与行程 各种斜楔滑块上的力的计算方法 （1） 8 6——2 力的传递与行程 加在防磨板上的表面压力的计算式

13、 （1） 防磨板上的表面压力 Q： V： F：加工所要的力 （加工压力15+回程弹簧力 +滑动斜楔的重量） 安全率 Q=F1/cosθ V=FTanθ 单位面积上的负荷 SOF100kg/cm2 SOW200kg/cm2 ① 水平斜楔 ② 倾斜斜楔 ③ 逆倾斜斜楔 9 6——2 力的传递与行程 斜楔行程线图的画法

14、 （1） 1）水平斜楔 口）方式得到的θ1线，与（X）线的交点向（y）线取（90-θ1） 作业顺序 1） 画X、Y的互相垂直线 2） 取θ2） 3） 取S、C、W 4） 用上述公式求得L 5） 取P、G点 6） 划a线，取得于各点的关系 4）作成L计算时： 亻)从S点取得θ1 斜楔行程线图 ① 要表示的内容 亻) 斜楔滑块行程 ：S 木) 斜楔角度 θ 口) 导块行程 ：L へ）上顶出器动作点 P 八) 操

15、作（啮合）行程 ：W 卜) 上下模导向啮合点 G 二) 斜楔顶出器行程 ：C ② 图例 2)倾斜斜楔 3)组合式斜楔 10 6——2 力的传递与行程 斜楔滑块行程设定标准 （1） A 自动冲压 30 手送料冲压 50 ① 下斜楔 斜楔ST≥α+A+斜楔顶出器ST 有S形弯管时，S形弯管要考虑斜楔ST。 ② 可移式凹模 可移式凹模ST≥L+10 L：翻边长度

16、 弯曲线变化时，可移式ST的 斜楔ST≥α+A+斜楔顶出器ST+可移式凹模 定位方法如上图。 ③ 连续式斜楔 翻转时，与上顶出器的间隙10以上，以次定斜楔ST。 11 6——2 力的传递与行程 定斜楔滑块行程的注意点 （1） 翻边时要注意平面形状。 （翻边弯曲时，h变大） h2＞h1 要充分研讨 操作内容。 斜楔滑块行程上用①、②两大方式来定。 ① 零件的提放要有一定的余量 1） 零件投放所必要的余量（根据上工序零件形状定

17、） 2） 取零件的所需余量（根据加工后的零件形状定） 12 6——2 力的传递与行程 定斜楔滑块行程的注意点 （2） 3） 零件投放所必要的余量（根据上工序零件形状定） 13 6——2 力的传递与行程 定斜楔滑块行程的注意点 （3） 顶出器的周围应有的加工余量为L

18、=最小100。 ィ)为交换带缘冲头，取顶料器的余量为A。l1＜A 口）为交换球形锁上，冲头在顶出器锁止状态下，取出冲头的余量为A。l2＜A ② 制作模具、修模的余量 1） 取顶料器的必要余量 2） 顶出器 14 6——3 斜楔滑块和导块 定驱动面的角度、材料 （1） 角度θ 单防磨板 双防磨板 挤裂式 ≤40 注1 ≤45 成 形 型 变薄 ≤40 注1 ≤45 剪切 ≤30 注

19、1 ≤30 驱动面角度、材料根据加工条件定。 ① 水平斜楔的角度、材料 注1 象多工位模有空间限制，行程不够等特别情况。 注2 平面加工有剪切时 大型斜楔或需要大加压力时 ② 倾斜斜楔的角度、材料 角度、材料以水平斜楔为标准考虑。 15 6——3 斜楔滑块和导块 斜楔滑块的大小 （1） 考虑到斜楔滑块的压迫，应确保下述尺寸。 e≥1/3L e：导轨长度 L：斜楔长度

20、两侧导轨长度不同时，以小的（e1）为基准。 （该长度不等于e1） （e2＞e1） 定下列①②的大小。 ① 与驱动面角度的关系 1） 导块与斜楔滑块最初接触面的长度，最小为50，大型斜楔为80。 2） 滑动返回状态，以二点点划线表示。 3） 驱动面的2/3处点A向斜面引垂线，该垂线与滑动面的B，在C的内侧。 4） 实际上，作业开始时S的2/3以上在导块的附近。 ② 根据加工长度定 16 6——4 斜楔滑块回程所需的力 回程力的标准

21、 （1） 斜楔滑块回位状态下，有如下所示力。 ① 水平斜楔 （斜楔滑块总重量1.0）以上 ② 倾斜斜楔 （斜楔滑块总重量1.5）以上 ③ 切边、冲孔加工，无斜楔顶出器时（除翻边加工） 除上述情况之外，斜楔开始返回（咬边脱离时），加脱模力。 17 6——4 斜楔滑块回程所需的力 回弹力计算式 （1） F：拉回力 μ：0.25（摩擦系数） W：工作者的重量 W1：F的

22、反方向力 W2：面的直角方向力 F=Wμ+W1 =W（Cosθμ-Sinθ） F=Wμ ① 水平斜楔 ② 倾斜斜楔 ③ 送倾斜斜楔 18 6——5 斜楔滑块回程方式 选定基准 （1） ① 选定基准 ☆ 作为回程力有下列几种方式 1） 弹簧 2） 聚氨脂橡胶 3） 气缸 4） 气式弹簧 5） 其它 ☆ 一般是使用弹簧方式，下列情况考虑气缸等。 a） 斜楔行程长弹

23、簧不能得充分的行程时。 b） 组合式斜楔等有必要预先定位时。 ② 一般注意事项 1） 弹簧、气缸装在斜楔滑块上，根据该装配位置，在斜楔滑块上加转矩，作下列考虑，以取得整体平衡。 亻)尽量装在接近滑块面的地方（高度方向） 口)尽量装在斜楔滑块两端的导轨部附近（水平方向） 2） 弹簧、气缸的检查、交换，在不移动模具的大结构物即可进行的结构。 19 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程

24、 （1） ① 弹簧的装配方法 优先顺序1）2）3）4）5）为顺序 [ 尽量不用4）5） ] 1） 2）装入斜楔滑块下侧的方法（内藏式） 优点：比较紧凑，不露弹簧，安全。 缺点：防磨板的配置困难，小斜楔，滑块变大。 20 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程 （2） 3） 顶出方式以亻)口)八)顺序选择 亻)冲头侧锪孔 口)斜楔侧锪孔 八

25、)两侧锪孔 （注） 不用修边斜楔（因为切屑处理不合适） 注意口）八），孔与孔接近，斜楔滑块强度变弱。 21 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程 （3） 优点：容易得到空间。 参考 缺点：得到较大的回程力， （很困难） Assy也困难。。 优点：弹簧容易插入模具，结构简单。 参考 缺点：因弹簧的原故，模具变大，安全上易有问题。 4） 伸引斜楔滑块外侧 设计上的注意

26、点： ① 杆径φ16以上。 ② 杆的螺丝深入长度为径的2倍以上是镶入。 ③ 弹簧可以设定自由长，只要保证杆的长度。 ④ 弹簧壳的外侧要装配上安全罩，即使弹簧壳破壳也能确保安全。 5） 两侧的装配方法 在采用1）2）3）方法，仍不能设计时用。 22 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程 （4） 该型式一般不用。 ② 弹簧托架面的形状 1） 钉上板的型成 一般使用该型成。 并用弹簧固定螺栓 2） 铸

27、造型成 在斜楔滑块是小型的，钉板困难时用。 注意斜楔滑块的设定方法 3） 由下而钉块的型成 23 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程 （5） 回程前完全导向 ③ 弹簧的导轨 1） 通过侧壁导向 ① 弹簧外径在φ58.5以上时 ② 小于φ58.5时 ③ 弹簧相邻时 导轨槽尺寸以①②为基准。 铸物由底注上吹风，机加工困难，所以不用。 24 6——5 斜楔滑块回程方式

28、 靠弹簧回程 （6） ④ 弹簧块和导轨槽形状 25 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程 （7） 2） 锪孔与靠销的导向装置 在斜楔行程大时，因为回程时弹簧露出较多，所以注意销的长度。 因为弹簧的设置(斜楔的设置)比较困难，所以模具的构造尽可能 在自由长度能

29、返回的构造。 3） 垫片有必要使用时 (亻)直排列弹簧时 (口)斜楔行程长,弹簧端头与斜楔滑块有很大分离时 (八)设置方法 26 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程 （8） ④ 弹簧固定螺栓 为容易设置弹簧（斜楔的设置）而设的 此时，要保证有插入弹簧和紧固螺母用的铸孔，以及插入弹簧托板用的余量。 27 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程

30、 （9） 弹簧托块固定螺栓装在夹具上，装着挡块将斜楔放上。 从后面插入弹簧和弹簧托板，固定螺栓的螺母，最大限度的紧固。 最后紧固弹簧托板的螺栓，安装在斜楔滑块上。 ⑤ 斜楔滑块的设置（弹簧的设置）方法 优先顺序按下列编号为序 1） 使用弹簧螺栓的方法 (亻) (口)在模具外面，装配弹簧托块的固定螺栓， 插入弹簧，紧固了弹簧托架后，安装在夹具上。 28 6——5 斜楔滑块回程方式 靠弹簧回程

31、 （10） 接着，装着挡块，将斜楔放上。最后紧固弹簧托板的螺栓安装斜楔滑块。 (亻)(口)的优点 都是因弹簧托板的螺栓固定，安装简单，可以拆卸，使制作、试作以及维修方便。 2） 不使用固定螺栓的方法 卸下挡块插入弹簧，靠四周的壁 螺杆或千斤顶压斜楔滑块，最后 安装挡块。 该种方法，因有障碍物不能回到 弹簧的自由长，倾斜、从后面插 入。附近如果没有合适的壁，则 很难压，并有危险。每次拆卸、 安装斜楔，都要重复上述动作， 很麻烦，

32、不利于制作、试制、维 修、设计时要充分注意。 29 6——5 斜楔滑块回程方式 靠气缸回程 （1） (亻)安装板为使汽缸容易对中心选自由尺寸孔。 (口)使拆卸方便。 ① 与斜楔滑块的联结法 优先顺序以①②为序 1） 间接联结 2） 直接联结 30 6——5 斜楔滑块回程方式 靠气缸回程

33、 （2） (亻)斜楔滑块回程时 5mm 模具闭合时 30mm (口)汽缸的安装 ○＜φ80内六角螺+平垫圈 +弹簧垫圈 ○＞φ80内六角螺栓+顶销 (亻)管道使用高压软管 (口)反面装防尘用的L型弯头 (八)φ100以上的大型汽缸使用快速分离阀合消声器。 (二)管道安装时要考虑到斜楔滑块、斜楔导块的移动。 ② 汽缸行程安装 ③ 管道 31 6——5 斜楔

34、滑块回程方式 正向回程 （1） 但，200mm不到的直线翻边，因增加斜楔弹簧力，正向不装。 ① 正回程的设定条件 1） 变薄拉深的翻边模 2） 连续式斜楔上，成形模不必要，剪切模要有正回程。但大型的联结式斜楔的成形模也要。 3） 全自动模，多工位模等要保证回程。 4） 组合式模为特殊情况 。 5） 斜楔冲头的下部有蔓延上模的顶出器时。 ② 标准形状 ③ 优先顺序 亻)A型一般都使用A型。 口)B型无空间，不能用A型时

35、，用B型。 32 6——5 斜楔滑块回程方式 正向回程 （2） 1） 正回程在[加工部位长度+余量15mm左右]的范围内可以发挥功能（即导挡块的回程靠弹簧汽缸etc返回）。 2） 安装位置原则上是斜楔滑块外侧，但抗磨板装在斜楔滑块一边时，也可装在斜楔导块一边。 3） 连续斜楔、剪切摸其间隙2/100（滑动） 材质 S45C 4） 倾斜斜楔 θ

36、1大于45时因过载而不装。 ④ 正回程设计上的注意事项 33 6——6 冲 头 产品承受面合推力垫 （1） 图2 图1 螺钉尽可能打在加工点附近 （注意产品面精度） 如果有可能在加工点下面紧固的话，则可设一垫块。 A≥2B ① 冲头产品承受面 产品承受面按下列基准设定 a）要充分保证产品的压紧面 b）产品要确确实实定位 （产品放在冲头之上时，冲头面应是标准形状） ② 推力垫 1） 加工点的高度

37、尽可能设计得低些，加工点高与B与基面长度A的关系。 2） 支撑（backup） 冲头上挂上较大的滑块时（剪切加工），要设垫板 34 6——6 冲 头 镶块 （1） 外壳件时，不得不从上侧紧固的东西，则塑料填充作形状。 ① 翻边长，冲头顶端形状强度弱，或修边刀头强度不够时，可考虑镶块。 ② 承受向上推力的模板或翻边用铜材上有采用（楔key） 35 6—

38、—6 冲 头 镶块 （2） ③ 如下图，加工长度时，考虑到机加工下料，相对加工方向是直角。 36 6——6 冲 头 产生直角的垫块 （1） 为了修边、翻边冲头容易作出直角所以相对加工方向尽量设一个直角面。

39、 37 6——7 凹 模 凹模的分块和安装方法 （1） 但为了减少翻边凹模的制作工时，有时也作成整体式的，但试制时调整很困难，所以预先确认好。 一般是剪切时为整体式样，变薄加工时为分块时。 ① 凹模的分块 1） 分割凹模和斜楔滑块 2） 凹模的分块，要尽可能减少机械加工。 3） 凹模安装尽量与底面，加工方向成直角。 ② 凹模的安装方法 一般考虑到推力等，使用A型。 B型使用小型凹模。

40、 ③ 凹模的强度 38 6——8 废 屑 的 处 理 修边的废屑处理 （1） 废料（切屑）因为要旋转下落，所以要设最大宽度以上的铸孔。 不落到滑动面上。 ※ 注意 长（大）型斜楔修边时，要充分考虑夹具的强度。 与平面修边相同 安装废料切断装置 ☆ 斜楔修边或冲孔的废屑的落下方法。因有各种壳，所以要充分考虑，对策如下： 1． 出屑孔尽可能大 2． 废屑要确实落下 3． 要适当地指出废屑卸料管 ① 一般的场合

41、 ② 废料（切屑）长时 分块处理 亻)落下变得容易 口)可以确保模具的强度 1） 与修边同时切断割废料（切屑） 39 6——8 废 屑 的 处 理 修边的废屑处理 （2） 设计上注意点 废屑切断装置的金属托架 (亻)切断装置的高度要相对废屑的宽度要有余量，单边Min15mm (口)要充分考虑废屑的形状，安装废屑切断装置。 (八)废屑切断装置的截面形状，要注意下列问题。 切断装置的截面形状不必与废屑形状一致，注意凹口不能使废屑向上

42、压。 (二)金属托架不能成为废屑下落的障碍，设置上平面凸缘上。 (木)剪切力变得很大时，要带有标准修边和二次切屑的切屑刀凹口差，错开时机。 (へ)根据废屑的重心位置，旋转下落，有时不落入金属托架和切断装置之间，所以要注意金属托架和切断装置的形状。 2） 修边侯废屑落下再切断（二次切断） 该型是产品面不会应切断装置而产生，应变时采用。 在凸缘间，废屑分割成二个以上。 （为了使废屑处理方便） 40 6——8 废 屑 的 处 理 切屑废屑的处理

43、 （1） 防止废屑飞起，并不落在废料孔内，落在WP上等。 该屏蔽 注意不能与产品的前一工位形状和斜楔滑块发生干涉。 因为废屑是飞散的，所以要考虑下列对策 （参考）废屑： 向重心重的方向落下 切屑少的方向落下 快速下落，边旋转边下落 对策 a）让刀的四周都陷入凹模内，入图示端头凸起，使废屑落到中间。 b）安装屏蔽 41 6——8 废 屑 的 处 理 冲孔的废屑的处理

44、 （1） 如左图形状，废屑易反弹，所以要注意让废屑一块块都落下。 (亻)加大，哆边 (口)带打料装置 为了不弄倒废屑，废屑的放出孔，与从上面冲孔的小型凹模的间隙尺寸不同要注意。 排出废屑方向有壁时，要考虑废屑缠在一起，要保证L尺寸。 ① 废屑水平方向的排出 ② 斜楔的排出场合 1） 钢料镶块式 2）小型凹模 钢材以该型为优选方式 ③ 需要打料装置 1） 想要废屑一个一个都确确实实落下 2） 想要控制废屑下落时的姿势 ☆使用

45、④ 废屑反弹 42 6——8 废 屑 的 处 理 冲孔废屑的处理 （2） 垂直孔尽可能大， 最小也是冲孔的2倍 零件宽度窄，孔与孔对抗时， 如左图用导向板 不只是截面方向， 也平面地改变废料方向。 优点：容易确认废料的状态。 ⑤ 需要导向板 排废屑一边无余量，要变换方向成直角，必需使之垂直下落时 43 6——9 顶 出 器

46、 选定基准 （1） ィ）有水平垂直的壁或反向壁，不用上模，顶出器压切时。 口）压产品时，叶片不上扬，稳定时。 ィ）只有斜楔顶出器，产品不稳定。 口）只有斜楔顶出器，压紧力不够。 顶出器顶住的高度较低， 不能考虑变形时。 顶出器是为了产品定位和防止变形用的，根据蓁形状、作动方向个数等可分为种型式。 ① 只有上模顶出器 ② 只有斜楔顶出器 ③ 上模顶出器与斜楔顶出器一起用

47、44 6——9 顶 出 器 选定基准 （2） ④ 增强压力元件 变薄翻边等，只有顶出器、压力不够时用 45 6——9 顶 出 器 注意事顶 （1） 如左图，冲孔冲夹到产品端部之前，要压紧上模顶出器。 斜

48、楔顶出器的行程以平面加工时的顶出器行程为基准，上模顶出器比斜楔顶出顺长10mm以上压紧。 也考虑到弹簧反弹 ① 上模顶出器和斜楔顶出器的分块位置 有特征线边缘时，在此分块 无边缘时，根据h1和h2的比例， 考虑θ在配合量 ② 上模顶出器和斜楔顶出器行程的关系 ③ 顶出器的压紧力 1）

49、 参照修边凹模、翻边凹模的事项 2） 并用上模顶出器和斜楔顶出器，只用顶出器压紧时，上模顶出器只要用可以下位的力即可。 ④ 顶出器的导轨 1） 上模顶出器的导轨 按滑块、制作工时、零件精度，在下列4类中任选。 46 6——9 顶 出 器 注意事项 （2） 2） 斜楔顶出器的导轨 （亻）斜楔导轨在夹板和凹模上面不同的滑动面进行。 （口）顶出器即使是自由状态，顶出器的2／3以上在滑动面上导向。 （八）

50、夹板的坚固如图，希望双向。 47 6——9 顶、 出 器 注意事项 （3） 1） 标准开头 B＝A(1.0～1.5) 2） C尺寸有些短，考虑到顶出器的滑动不能太小 ⑤ 顶出器护圈 1） 锥型 板与本体固定，不固定顶出器一边，顶出器与板滑动 2） 销型 注）滑阀式顶出器护圈易松，尽可能不用 ⑥ 顶出器的锁止 1） 上模顶出器 参照修边凹模、翻边凹模 2） 斜楔顶出器 要设在下死点，手逮得到

51、的地方 （亻）用锁：在导杆或（key）楔杆上设销孔（如图） 48 6——9 顶 出 器 注意事项 （4） a)在顶出器上使用 b)个数、大小 （M16以上，2处） 注）不能锁止顶出器时用 在顶出器上加偏心载荷时，如图安装隔片 塞块 从侧面装块（2处以上） 块有锁固定 （口）用块 ⑦ 偏心载荷 ⑧ 紧固顶出器用锥孔 ⑨ 顶出器的产品压紧面 ⑩ 斜楔顶出器的弹簧锪孔法（优选

52、a） ⑪ a)任一边锪 ⑫ b)两边都锪 ⑬ 49 6——10 导 向 和 挡 块 导块的形状和个数 （1） 抗磨板一个个设计 A B n A≤200 200＜A≤300 300＜A≤400 400＜A≤600 600＜A≤700 700＜A≤900 900＜A 75 100 150 100 125 150 175 1 1 1 2 2 2 2 900＜A 加工压力大时 n=3也可

53、a≥h 注意紧固顶销 设搬运用铸孔 斜楔滑块宽度A和斜楔滑块宽度B以及使用个数n的关系 ① 导块的标准 ② 导块的宽度和个数 50 6——10 导 块 和 挡 块 使用条件 （1） 修边、变薄、拉深、翻边时 剪切 翻边 高强度钢38kg时 加工长度 导块滑块 个数 板厚（普通材、高强度钢材38kg） 0.8 以下 0.8≤ 1.0以下 1.

54、0≤ 1.2以下 1.2≤ 1.6以下 ≤1.6 200以下 1001 亻 口 口 八 八 八 八 200≤400以下 150lor1002 口 口 口 八 八 八 八 400≤600以下 1002 口 口 八 八 八 八 八 600≤700以下 1252 八 八 八 八 八 八 八 700≤800以下 1502 八 八 八 八 八 八 八 ≤800 1752 八 八 八 八 八 八 八 上下模的推力大时本型优先 剪切斜楔无正回程 需要顶销 其他斜楔 需要顶销

55、 ① 挡块的种类 1） 定位用挡块 2） 推力垫挡块 （亻）只有顶锁（需要定位用挡块） （口）铸件挡块（挡块高度低） （八）铸件挡块（挡块高度低） ② 挡块使用条件 1) 定位用挡块在内制型的所有导块上都要用 2) 推力垫挡块如下表 51 6——11 斜楔滑块的导轨 导轨四周的标准形状 （1） ① 封闭式 一般用本型 大型斜楔，一般是产生侧边推力和产品加工位置高时用 中小型斜楔，是推力

56、特大时用 ② 块导轨型 本型是在改造时等情况下用 52 6——11 斜楔滑块的导轨 导轨四周的标准形状 （2） ③ 封闭式（双W/P） ④ 块导轨型（带W/P） 53 6——11 斜楔滑块的导轨 导轨四周的标准形状 （3） ⑤ 特例 块导轨型

57、极小件，通过塞入滑块下面的抗磨板，兼用左右导轨。 54 6——11 斜楔滑块的导轨 平面抗磨权的安装 （1） ① 原则上，安装抗磨板一边为底板。 ② 有斜楔导块和导板的下面设抗磨板。 ③ 斜楔滑块的滑动面 滑动面的宽度和长度要满足下① 55 6—11 斜楔滑块的导轨 安装底板的注意事项

58、 （1） ☆ 注意斜楔滑块部下记几处的模具构造。 ※ 斜楔滑块的悬臂式构造成为上图不合格的原因，所以尽力不用，不得已用时，必需保证如下图的间隙（螺栓长＋5）。 注：1）要充分留有用工具紧固的空间 2）斜楔滑块在紧大螺栓时因要后退，所以要注意。 56 6——12 因斜楔产生的孔的变换 变换的方式 （1） （b）导板上下移动

59、 （利用缸） （a） 导块前后可移动 （利用气缸） ① 拆卸挡板的方式 ② 可移式导块 ③ 挡板移动方式 ④ 其他拆卸抗磨板（注意爪的干涉） 57 6——13 移 动 式 定 位 块 一般事项 （1） a) 如左图为了提高产品投料性能，有时也设有斜定位块。 b) 即使不定位，也不与上模干涉。 气缸前后余量为MIN15 ① 移动式GAUGE的使用条件 斜楔翻边等，产品内侧弯

60、曲，产品不易取出时用 ② 气缸的大小和行程余量设置 a) 气缸能力为移动式GAUGE重量1.0以上。 （但工厂气压5kg/cm2） b) 行程余量的设置 ③ 气缸的安装方法 a) 6－5气缸以①为标准 b) 气缸的安装、翻边的紧固[6－5气缸，以②为标准] ④ 与挡块冲击的对策 a） b）定位块的重量大时，在不定位的一侧，加氨基甲酸乙醋的挡块。 ⑤ 倾斜定位块 58 6——13 可 移 动 式 定 位 块 一般事项

61、 （2） ⑥ 导轨部的构造 ⑦ 滑块宽度的设定 ⑧ 移动式定位块的返回 移动式定位块零件面为斜面，在用上模顶出器压紧时，设有防返回斜楔。 （例如后挡泥板CAMFL） 59 6——14 打 料 器 一般事项 （1） 尽可能不用该型式。 使用时，侧顶出器上模顶出器离开后，装入隔板。 原则上，如该图与移动式定位块无联系的

62、型式。 要确实止转。（考虑装配方法） ① 型式 1） 用移动式定位块压的型式 ② 用凹模的型式 ③ 用斜楔拉的型式 60 6——14 打 料 器 一般事项 （2） 考虑到前面的形状，所以行程要在不伸出其外侧的范围。 ① 行程 ② 个数 61 6——15 斜 楔 滑 块 挡 块 一

63、般事项 （1） ① 位置上的个数 a) 尽量安在两端，根据需要装在中央。 （但极小件如图2） b) 设在除滑块部的地方（斜楔的胀大成为粘砂等原因。设滑块上时，如图4、图5，要留较大的间隙。 c) 弹簧托板和图3在抗磨板不与挡块相碰。 d) 与弹簧固定螺栓错开。 62 6——15 斜 楔 滑 块 挡 块 一般事项

64、 （2） ② 挡板BACKUP）尺寸 ③ 带氨基甲醋乙酯挡块 目的 斜楔回程时的能量由氨基甲醋乙酯吸收， 使加在挡块上的冲突载荷变得柔和。 （亻）挡块背面的保护 （口）减少模具的振动 （八）滑消音效果 63 6——16 组合式斜楔（双斜楔） 行程与定时 （1） 各部的行程，要满足下列条件 注

65、）前挡泥板端部的组合式时，5mm前挡与挡块开接触。 B：斜慧必要的行程 （参照靠弹簧引起回程⑩） A．组合斜楔 B．斜楔 C．上模 D．下死点到凸头接触产品处 E．斜楔顶出器的行程 定位销的长度 （注）图1，如点划线 组合式斜楔行程长，斜楔滑块要从反面返回，请注意。 64 6——16 组合式斜楔（双斜楔） 导块面与材料 （1） ○导块部WP尽量为整体结

66、构（图1） 分块结构为行程长时（图2） 65 6——16 组合式斜楔（双斜楔） 组合斜楔回程方式 （1） 在一般使用弹簧的方法中，要考虑下列条件下的气缸回程。 ① 产品投放时，稳定性差。 ② 产品投放时，不位置的话，要考虑产品变形 靠弹簧回程 如下图3为基础，考虑随时组合 66 6——16 组 合 式 斜 楔 组合斜楔回程方式 （2） 注）下图结构时注意弹簧力的选定