污水处理厂模板施工方案

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1、 真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。 迁安市海绵城市建设PPP项目 高新技术产业开发区污水厂新建工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期： 1 / 75 目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 2.3现场情况 2 2.4方案编制范围 3 2.5工程施工重点和

2、难点 3 3、施工安排和部署 3 3.1施工总控节点计划 3 3.2现场施工区域、流水段划分 3 4、施工准备 3 4.1技术准备 3 4.2机具准备 3 4.3材料准备 3 4.4劳动力准备 4 5、主要施工方法及措施 4 5.1模板及支撑配置 4 5.2模板设计 5 5.2.1底板砖胎膜设计 5 5.2.2导墙模板设计 5 5.2.3柱模板设计 6 5.2.4墙体、池壁模板设计 6 5.2.5梁模板设计 8 5.2.6楼板模板设计 9 5.2.7楼梯模板设计 10 5.2.8门窗洞口模板设计 11 5.2.9连续式膨胀加强带设计 11 5.2.10

3、梁柱接头模板设计 12 6、施工方法及措施 12 6.1模板现场制作与加工 12 6.2模板存放 13 6.3模板安装 13 6.4模板拆除 15 6.5模板的维护与修理 17 6.6隔离剂的选用及使用注意事项 18 6.7冬期施工 18 6.8雨期施工 18 7、架体构造要求 18 8、质量要求 19 8.1材料标准与检验 19 8.2模板安装检查与验收 21 8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 23 9、安全文明施工注意事项 23 9.1一般规定 23 9.2模板安装注意事项 24 9.3模板拆除要求 24 9.4模板支架立杆拆除要求 25

4、 9.5普通模板拆除要求 26 9.6文明施工注意事项 27 附件1：柱模板（设置对拉螺栓）计算书 28 附件2：墙模板（木模板）计算书 37 1、编制依据 序号 名称 编号 1 本工程施工图 2 本工程施工组织设计 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 5 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 6 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 8 建筑施工临时支撑结

5、构技术规范 JGJ300-2013 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 11 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 2、工程概况 工程名称：迁安市海绵城市建设PPP项目---高新区技术产业开发区污水厂新建工程 建设单位：迁安市华控环境投资有限责任公司 设计单位：北京中环世纪工程设计有限责任公司 监理单位：河北嘉鹏工程管理服务有限公司 施工单位：杭州市市政工程集团有限公司 新建高新技术开发区污水厂设计处理规模为1万吨/d，远期处理规模为4万吨/d，分期建设。污水处理工艺为“预处理+水解

6、酸化池+A2/O 池+二沉池+高效沉淀池+转盘过滤器+消毒”，污水处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求，通过管道外排至滦河；污泥处理采用高压框板脱水机脱水，污泥脱水后按鉴定结果进行相应处理。 本工程有以下单位工程组成，见下表 各单体结构尺寸和高度（或深度）见下表： 序号 单体名称 结构尺寸 高度或深度 数量 1 粗格栅及进水泵房 12.6m*7.8m 1座 2 细格栅及旋流沉砂池 18m*12m 1座 3 事故池 预留 1座 4 水解酸化池 43.9m*37.4m H=6.5m

7、 1座 5 生化池 44.6m*46.9m H=7.5m 1座 6 二沉池配水井 Φ10m H=6m 1座 7 二沉池 Φ24m H=4.5m 2座 8 深度处理车间 31.1m*18.6m 1座 9 消毒接触池及变电所 接触池：37.3m*11.5m H=5m 1座 加药间：37.5m*9.6m H=6m 10 鼓风机房及变电所 19.5m*7.5m+17.1*13.5m 1座 11 污泥浓缩池 Φ9m H=4.5m 1座 12 污泥脱水机房 37.7m*13.4m 1座 13 除臭间 24m

8、*18m 1座 14 机修间车库 31.2m*9m 1座 15 综合楼 / 16 门卫 / 本工程结构形式多样，有的是圆形，异性结构多，墙的截面尺寸有250、300、400、500、600、800，底板厚度有400、500、700、1100mm等，梁截面尺寸主要有：300*400、300*500、300*600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400*500、400*850等。 本工程模板工程的难点：墙体高度高、厚度宽，例如粗格珊及污水提升泵站墙体高度达到7.8米，厚度600mm，生化池墙体高度达到7.5米，厚度达到800mm，

9、所以保证模板的强度、刚度、稳定性就成了模板工程的重中之重。 2.3现场情况 高新技术开发区污水厂位于彭李公路北侧，芦沟堡村南，项目东侧、西侧、北侧为林地，南侧为彭李公路，距离项目最近的敏感点为北侧530m 的芦沟堡村和南侧180m 的滦河。主要收水范围是迁安高新技术产业开发区内工业废水、生活污水及污水管路经过的工业企业废水。现阶段正积极筹备场区三通一平。 2.4方案编制范围 本方案针对地下结构及地上结构、机修车间等配套设施进行木模板设计。 2.5工程施工重点和难点 2.5.1本工程结构形式多种多样，占用周转材料多，各专业、工种配合难度大。 2.5.2工程的施工需经过一个冬季施

10、工阶段，如何保证冬季施工的工程质量是重点和难点。 3、施工安排和部署 3.1施工总控节点计划 详见施工进度计划 3.2现场施工区域、流水段划分 第一流水段：粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池 第二流水段：深度处理车间、二沉池、二沉池配水井 第三流水段：消毒接触池及加药间、古风机房及变电所、机修车间 第四流水段：污泥脱水机房、污泥浓缩池、除臭间 第五流水段：生化池、水解酸化池、 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。 4.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。 4.1.3根据审批后的

11、模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。 4.2机具准备 现场配备汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场各作业队均设有鼓风机、圆盘锯、小型机械工具等供木板、木方切割使用。 4.3材料准备 表4-1 材料准备表 序号 名称 规格 计算取值 单位 数量 进场时间 1 覆膜木胶合板 15mm 15mm m2 20000

12、 根据施工进度安排进场 2 钢管 φ482.8 φ482.8 m 10000 根据施工进度安排进场 3 U型顶托 Φ36 个 10000 根据施工进度安排进场 4 木方 50mm100mm 3585mm m 20000 根据施工进度安排进场 5 木方 100mm100mm 8585mm m 12000 根据施工进度安排进场 6 对拉螺栓 φ12 φ12 个 根据施工进度安排进场 对拉螺栓 φ14 φ14 个 根据施工进度安排进场 说明：如材料不够，另行增配。 4.4劳动力准备 表4-2 人员及劳

13、动力计划表 劳动力计划一览表 序号 工种 人数 1 钢筋工 100 2 木工 100 3 混凝土工 45 4 电工 5 5 机修工 5 6 瓦工 30 7 安装工 30 8 防水工 20 9 管道工 40 10 焊工 5 11 架子工 20 12 水电工 30 13 辅助工 20 总计 470人 5、主要施工方法及措施 5.1模板及支撑配置 5.1.1模板及支撑配置 现场模板施工采用15mm厚覆膜木胶合板。顶板、梁、墙、柱及其他部位均采用盘扣式钢管脚手架 与钢管脚手架结合使用。 5.1

14、.2各部位木模板体系确定 代表性计算参数选择：柱选择400mm850mm进行计算。墙体模板以层高为7.5m，墙厚800mm进行计算。 计算书详见附件。 5.2模板设计 5.2.1底板砖胎膜设计 采用水泥砖砌筑，宽度240mm厚，高度同基础底板厚度，每隔3米设一370*370mm加强柱。外围回填土，以加强砖胎膜稳定性 5.2.2导墙模板设计 外墙导墙混凝土随底板一同浇筑，高度为基础底板上表面400mm高，在基础底板面向上400mm外墙处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。 砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上40

15、0mm高导墙模板背楞采用50100mm木方间距200㎜，竖龙骨采用φ482.8双钢管间距600mm。 5.2.3柱模板设计 柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，用50100mm木方间距200mm作竖肋，2根φ48钢管柱箍间距500mm。M12对拉螺栓（预埋套管周转使用，有防水要求的除外）。有防水要求的外墙柱对拉螺栓正中位置焊50503mm的止水片，必须双面满焊，防止渗漏。（柱截面尺寸大于600mm时，使用M14对拉螺栓且该方向加M14对拉螺栓一道，柱箍间距500mm）。 1/3H以下双螺帽。 5.2.4墙体、池壁模板设计 模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。50

16、100mm木方作竖向次龙骨，外横楞采用φ48的双钢管（圆形墙体采用两根φ18钢筋作为外愣），间距第一道100mm;墙体厚度B≤300mm，高度H≤3000mm时，次龙骨间距150mm,采用M12对拉螺栓，螺栓间距450*450； 300

17、双螺帽。 池壁模板安装示意图 5.2.5梁模板设计 梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，梁高＞600mm的梁增加一道M12对拉螺栓（梁高每增加300mm增加一道M12对拉螺栓，预埋套管周转使用，有防水要求的除外），对拉螺栓在垂直于梁截面方向的纵距600mm，距离梁底200mm。梁侧采用50100mm木方间距200~250mm作次龙骨。梁底采用50100mm木方间距50mm作次龙骨（且不小于2道），木方直接坐在钢管梁架上。梁架步距1500mm，纵距1200mm，水平杆第一道离地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的距离≤500mm。梁宽≥

18、300㎜，梁底布置承重杆1根（梁宽≥600mm梁底布置承重杆2根） 梁侧采用50100mm木方，间距200mm～250mm作次龙骨。梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。 表5-2 梁模板技术参数表（梁宽B梁高H） 构件类型 模板构造 底板侧板 剪刀撑 2φ482.8 梁侧背扛2φ482.8钢管 对拉螺杆M12 梁底支架横杆φ482.8 梁底支架立杆 B＜300 15mm厚覆膜木胶合板 纵距@6000 纵距@600 H≤600不设 H＞600起步300纵距@60

19、0 纵距@1200 纵距@1200 300≤B＜400 15mm厚覆膜木胶合板 纵距@1200 说明： 1、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧模。 2、在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。 5.2.6楼板模板设计 楼板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。50mm100mm木方间距200mm作次龙骨，φ48双钢管做主龙骨，盘扣式钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm1200mm（400>板厚＞150时，立杆间距1200mm900mm），步距1.5m。架体内设间距6000*6000水平及垂直

20、连续剪刀撑。 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。 表5-3 楼板模板技术参数表 构件类型 模板 次龙骨 主龙骨 支架立杆φ482.8钢管 纵横水平杆φ482.8钢管 说明 板厚≤150 15mm 50100 @300 φ48双钢管 1200m1200mm 步距1500，扫地杆距地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的距离≤500mm 支架立杆下垫4000mm长50200木方 150＜板厚＜400 15mm 50100 @300 φ48双钢管 1200mm900mm 5.

21、2.7楼梯模板设计 楼梯模板采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用50100mm木方间距300㎜，主龙骨采用100100mm木方间距900mm，横杆步距1200mm。踏步模板采用木胶合板加工成型的定型整体式模板。框架结构楼梯施工缝留在梯段1/3处。剪力墙结构楼梯施工缝留在休息平台1/3处。 5.2.8门窗洞口模板设计 门窗洞口采用定型模板，模板整体采用木方制作，考虑到门窗洞口易变形，墙厚度不一致等因素，预留洞口及门窗洞口只使用一次不进行周转。 5.2.9连续式膨胀加强带设计 连续式膨胀加强带采用快易收口钢丝网作为分割

22、不同标号混凝土的措施，此种钢丝网有效的起到分割作用，保证两种混凝土不混杂，方便快捷，见下图 5.2.10梁柱接头模板设计 6、施工方法及措施 6.1模板现场制作与加工 6.1.1对制作与加工的要求 （1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用设一根同截面木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。 （2）所有木方在使用前，应对上口平整度检查，偏差较大不得使用，阴角木方与梁、板模板接触面须刨光。 6.1.2管理和验收的具体要求。 （1）木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能

23、够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度，木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。 （2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 （3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。 6.2模板存放 木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫1根100

24、100木方，保证模板底部离地面100mm。 6.3模板安装 6.3.1一般要求 （1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。 （3）梁、板、柱、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 6.3.2筏板基础砖胎模 （1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。 （2）预检：模板安装后，应对断面尺寸、

25、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 6.3.3独立基础模板 独立基础模板采用15厚覆膜木模板拼装，保证截面尺寸准确，加固牢固。 6.3.4墙体、池壁模板 （1）施工程序：钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、次龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、次龙骨→安装主龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收 （2）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。 （3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上

26、附加钢筋固定，并安装好预埋件等。 （4）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。 （5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠

27、，松紧力度一致。 6.3.5柱模板 （1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检 （2）柱模安装前，必须在楼板（承台）面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 （3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢

28、筋位置，使其不发生偏扭。 （4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。 （5）柱模板与楼板（承台）拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为 30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。 （6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外

29、露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。 （7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位，保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。 （8）柱模安装完毕后，将模内清理干净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。 6.3.6梁板模板 （1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模及龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎 （2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱

30、率。当梁的跨度≥4m时，模板按跨度的0.2％起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。 （3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （4）布料杆下两层楼板支撑需采取加密措施，支撑立杆间距双倍加密，立杆支撑下垫通长跳板。 6.3.7预留洞口模板 预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 6.4模板拆除 6.4.1拆除的顺序 模板拆除顺序与安装顺

31、序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 6.4.2侧模拆除的要求 当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。 （1）独立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。 （2）墙模板拆除:地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般达到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，

32、用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。 拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。 6.4.3底模拆除的要求 待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。 梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求： 表6-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m） 按设

33、计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ≥100 注：本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》 表6-2拆模令 层 轴 编号： 工程部位名称 混凝土强度等级 浇筑日期 拆模条件 申 请 理 由 龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 %，申请拆模。 申请人：

34、 日期： 审 批 意 见 同意 不同意 审批人： 日期： 6.4.4拆模注意事项 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。 模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除

35、完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 6.4.5后浇带模板的拆除时间及要求 基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。 后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用竹夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。 梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100%后，才能拆除底模及支撑。 6.5模板的维护与修理 6.5.1各类型模板在使用过程中注意事项 （1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。 （2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 （3）材

36、料应按编号分类堆放整齐。 （4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。 （5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 （6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。 （7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。 （8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。 6.5.2木胶合板的维修 拆除后及时清

37、理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。 6.6隔离剂的选用及使用注意事项 6.6.1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。 6.6.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。 6.6.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。 6.7冬期施工 详见本工程《冬季施工方案》。 6.8雨期施工 详见本工程《雨季施工方案》。 7、架体构造要求 7.1楼板模板支架立杆应符合下列规定： 7.1.1立杆下端应设有底托或垫板。 7.1

38、.2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系。 7.1.3对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位。 7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定： 对扣件式模板支架，扫地杆高度不应大于200mm。 7.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定： 7.3.1扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm。 7.3.2可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。 7.3.3可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴。 7.3.4可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。 7.3.

39、5模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通。梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。 8、质量要求 8.1材料标准与检验 8.1.1模板支架使用材料标准 （1）钢管：选用φ48（外径）3.6mm 钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。 （2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，

40、应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。 （3）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆

41、与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 （4）安全网：安全网应符合现行国家标准GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m6m；绿色密目安全网其规格：1.5m6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混

42、，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 （6）多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20ｍｍ见方的小块，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。 （7）主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。 8.1.2构配件进场检查与验收 （1

43、）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。 （2）材料复试要求： 扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能

44、复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技术性能也应符合GB15831的规定。 （3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表8-1执行。 表8-1 进场构配件检查验收项目 项目 要求 抽检数量 检查方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 － 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；

45、钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。立杆设置水平杆的部位不得没有限位销。 全数 目测 钢管外径及壁厚 外径48mm；壁厚大于等于2.8mm。 3% 游标卡尺测量 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 全数 目测 可调托撑 可调托撑丝杆与螺母接合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3% 钢板尺测量 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷， 严禁使用

46、含有标皮的、腐朽的木脚手板。 全数 目测 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。 全数 目测 8.2模板安装检查与验收 8.2.1模板支架搭设过程中和完成后按照下表8-2进行检查验收。 表8-2 模板支架检查验收项目 序号 项目 技术要求 允许偏差（mm） 检验方法 备注 1 专项施工方案 按权限要求进行审批 － 检查资料 － 2 基础及楼面 承载力 满足设计要求 － 应有设计计算书 要有验收记录 排水 不积水 － 观察 － 底座或垫块

47、 不晃动、滑动 － 观察 － 不沉降 -10 观察 － 3 立杆垂直度 － ＜3‰ 用经纬仪或吊线和卷尺 － 4 杆件 间距 步距 － 20 钢板尺 － 纵距 － 50 钢板尺 － 横距 － 20 钢板尺 － 5 水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑 按规范要求设置 － 钢板尺 － 8.2.2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。 表8-3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

48、（按规范） 序号 检查项目 安装扣件数量(个) 抽检数量 允许的不合格数 1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 3000 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 3000 50 10 8.2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表8-4。 表8-4 模板安装允许偏差及检查方法一览表 项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家规范标准 1 轴线位移 柱、梁、墙 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 10 尺量 柱、梁、墙 5 4

49、 层高垂直 层高不大于6m 8 经纬仪或吊线、尺量 大于6m 10 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 - 方尺、塞尺 顺直 - 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10、-0 10 预留孔洞 中心线位移尺寸 +10 拉线、尺量 +10、0 11 门窗洞口 中心线位移 - 拉线、尺量 宽、高 - 对角线 - 12 插筋 中心线位移外露长度 5 尺量 +10、0

50、 8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 为保证在施项目工程质量目标的实现，加大过程监控力度，均按项目部关于工序、样板、质量停止点质量报验要求进行验收，合格后方可进行下道工序。 8.3.1验收样板：墙体、框架柱 （钢筋、模板、砼）样板（住宅为一个自然间、框架为一个流水段）；顶板、梁模板样板（含机电预留）。 8.3.2重点工序预控内容：超过一定规模危险性较大分部分项工程验收。 8.3.3报验工序（质量停止点）：第一次墙、顶模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收（质量停止点）。 9、安全文明施工注意事项 9.1一般规定 9.1.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入

51、证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。 9.1.2施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。 9.1.3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。 9.1.4支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。 9.1.5手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。 9.1.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 9.1.7安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应

52、绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。 9.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。 9.1.9安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。 9.1.10木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 9.1.11运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。 9.1.12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 9.1.13使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。 9.1.14使用木

53、工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 9.1.15施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。 9.2模板安装注意事项 9.2.1模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。 9.2.2墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。 9.2.3安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。 9.3模板拆除要求 9.3.1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按

54、现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。 9.3.2 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 9.3.3 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另核算。 9.3.4大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 9.3.5拆模前应检查所使用的

55、工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 9.3.6模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 9.3.7拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 9.3.8多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。 9.3.9高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上

56、临时拆下的模板堆放不能超过3层。 9.3.10在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9.3.11拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 9.3.12已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。 9.3.13遇5级或5级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。 9.3.14拆除有洞口模板

57、时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。 9.4模板支架立杆拆除要求 9.4.1 当拆除木楞、架体时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。 9.4.2 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 9.4.3 当拆除4～8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 9.4.4 对于多层楼板模板的立杆，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层

58、楼板支撑体系禁止拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。 9.4.5 拆除平台、楼板下的立杆时，作业人员应站在安全处拉拆。 9.4.6 对已拆下的木楞、架体及其它零配件应及时运到指定地点。 9.4.7拆模不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的百分率如下： 板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％； 梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75％；当跨度>8时为≥100％； 悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。 9.5普通模板拆

59、除要求 9.5.1 拆除基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定： （1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。 （2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘2m以内堆放。 （3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板。拆下的构件分类码放，不得随处乱扔。 9.5.2 拆除柱模应遵守下列规定： （1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为： 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、维修

60、、刷脱模剂、入库备用。 分片拆除的顺序应为： 拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脱模剂、分片运至新支模地点备用。 （2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。 9.5.3 拆除墙模应遵守下列规定： （1）墙模分散拆除顺序应为： 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷脱模剂、入库备用。 （2）预组拼大块墙模拆除顺序应为： 拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺

61、栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及模板，使其脱离墙体 用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。 （3）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。 （4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。 9.5.4 拆除梁、板模板应遵守下列规定： （1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 （2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

62、 （3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。 （4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 （5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂，入库备用。 9.6文明施工注意事项 9.6.1木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。 9.6.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。 9.6.3木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围居民。 附件1：柱模板（设置

63、对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土柱名称 污水处理厂框架柱 新浇混凝土柱长边边长(mm) 850 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 3000 新浇混凝土柱短边边长(mm) 400 二、荷载组合 侧压力计算依据规范 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 混凝土重力密度γc(kN/

64、m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 3 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2) min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.2224411.1521/2，243}＝min{34.348，72}＝34.348kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q 2 3k(kN/m2) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β

65、2v1/2，γcH]＝min[0.2224411.1521/2，243]＝min[34.35，72]＝34.35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k]＝0.9max[1.234.348+1.42，1.3534.348+1.40.72]＝0.9max[44.018，48.33]＝0.948.33＝43.497kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.348 kN/m2 三、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)

66、30 面板弹性模量E(N/mm2) 8925 柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 3 柱箍间距l1(mm) 500 模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.91.35bG4k＝0.91.350.534.348＝20.866kN/m 活载线荷载q2＝0.91.40.7bQ3k＝0.91.40.70.52＝0.882kN/m Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.10720.8660.2122-0.1210.8820.2122＝-0.106kNm σ＝Mmax/W＝0.106106/(1/6500152)＝5.634N/mm2≤[f]＝30N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.534.348＝17.174kN/