050-钢卷尺注塑模具设计【模具三维】
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毕业设计(论文)中期报告
题目：钢卷尺上盖注塑模具设计
一.设计（论文）进展状况：
1.1 经过网上多次查找了外文文献并完成了外文翻译；
1.2方案的设计：
1.2.1注射模抽芯机构的设计：
由于卷尺上盖侧壁上存在与开模方向不一致的侧孔，如图所示，所以要设计抽芯机构让塑件在开模时顺利被推出，由于需要成型的结构在外部所以选择最常用的斜导柱加滑块侧抽芯机构。
1.2.2浇口的选择：
由于该塑件是上盖，外表面要求光滑，表面精度要求较高，再根据老师的要求，在这里采用点浇口。如图所示
1.2.3分型面的选择
以下原则进行分型面的选择原则：（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。避免
模具结构复杂。（2）分型面应便于塑件的脱模。（3）分型面得选择应有利于侧向分型和抽芯。（4）分型面得选择应保证塑件的质量。（5）分型面得选择应有利于防止溢料。
(6）分型面的选择应该有利于排气。（7）分型面的选择应尽量使成型零件易于加工。
根据选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓最大部位，以便顺利脱模。分析该塑件分型面，由于该塑件结构简单，外形轮廓很简单，所以很明显可以找出该塑件的分型面，就是该塑件的下表面。如图所示
1.2.4型腔数目的确定：
由于每个塑件有只有一个侧孔，对于初学者来说，在上述内容中已经采取点浇口，采用一模两腔即可。但是塑件形状决定，如果采用一模两腔，型芯型腔加工起来不太经济，最终决定采用点浇口常用的“X”布置形式，型腔分布如图所示
1.3 塑件材料的选择与分析：
1.3.1材料选择
塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。
1.3.2基本性能：
ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合理学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一，是一种良好的热塑性塑料。ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060度，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080度。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
1.4 注射模结构件的设计：
根据模架的分类，选择三板模模架，三板模模架由定模部分和动模部分组成，定模部分包括推料板和定模板；动模部分包括推板、动模板、托板、支撑件方铁、底板及推杆固定板和推杆底板等。
1.5 塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算
通过Pro/E建模设计分析计算得塑件体积：
浇注系统凝料体积在没有设计浇注系统的情况下是无法确定的，所以需借住经验公式来估算，在这里浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积：
1.6 选择注塑机
注射机的最大注射量应大于制品的重量或体积(包括流道及浇口凝料飞边)，通常注射机的实际注射量最好是注射机的最大注射量的80％，所以选用的注射机最大注射量应为，所以。根据以上的计算结果，查找国产注射成型机，初选注塑机型号HTF86/TJ卧室注塑机，其主要技术参数见下表
表1 注射机的主要技术参数
注射装置 数值
理论注射量： 131cm3
螺杆直径： 34mm
注射压力： 206MPa
合模力： 860KN
模板最大行程： 310mm
模具最大厚度： 400mm
模具最小厚度： 150mm
定位孔直径： 100mm
喷嘴球头半径： 12mm
注射方式： 螺杆式
拉杆内间距： 400mmx400mm
二．存在的问题及解决措施：
2.1存在的问题：
开模行程的计算，冷却系统的设计，斜推杆倾斜角的确定，排气系统的设计。
2.2解决措施：
查阅相关资料，向同学及老师请教。
三．后期工作安排：
3.1查阅模具设计相关资料并详细计算 3月16日-3月22日
3.2修改装配图 3月23日-3月29日
3.3完成零件图和三维模型 3月30日-4月19日
3.4优化模具设计和分析 4月20日-4月27日
3.5整理修改各图及编写论文 4月28日-5月5日
3.6毕业答辩 5月10日
指导教师签字： 年 月 日
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