060-手机后盖注塑模具设计
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毕业设计(论文)中期报告
题目:计算器后盖注塑模具设计
一.设计(论文)进展状况:
1.在这段毕业设计的过程中,根据开题报告时完成的塑件二维图和三维图,我首先完成了模具的草图设计。完成了外文翻译。最终完成了模具的整个装配图。
图1.1
2.分析零件的成形工艺性。
该塑件是塑料件,对表面美观有一定要求,设计时要注意对外边面的处理。塑料件表面圆角5度,壁厚1mm左右。
根据各材料的注塑性能及加工使用性能,综合市场价格,选择材料为ABS。因市场需求量大,大批量自动化生产。塑料件是人们用手接触相当频繁的部件,对其有着较高的外观要求,要求表面色泽均匀,成型收缩率小,制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污点、银丝等缺陷,还需要有一定的手感。综合考虑选择ABS。
3.模具类型及结构的确定,及有关零件的必要计算和校核。
(1) 开模方向
由零件的二维图分析,作为外壳类产品,外表面的表面质量是比较重要的,再根据模具的结构分析得到,产品的外表面应该在定模上,在产品的内表面设置顶出机构,所以开模方向应沿零件的Z轴(垂直于分型面)。
(2)脱模斜度
根据产品的外型,结合产品的工作条件、工艺特点,为提高产品的生产效率和表面质量,因此根据《模具设计与制造简明手册》查得:所以脱模斜度设置为1°。
(3)分型面
结合零件的使用要求,应保证其外表面的注塑质量,零件的内表面应留在动模侧,开模的时候,零件的外表面应与定模分离,所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上,并根据流道等条件进行设置,具体设定在后文中表述。
(4)收缩率
在设计本产品时,结合产品的结构工艺特点和材料的特性,在本设计中,ABS的收缩率一般为0.5%
(5)零件壁厚
本产品的壁厚设置为1mm,是根据产品的工作要求和ABS的化学和流动特性确定的。
(6)圆角
塑件底面与面之间一般应采用圆弧过渡,这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中提高塑件强度,而且可以改善物料的流动状态,降低充模阻力,便于充模。另外,塑件转角处的圆角对应于模具上的圆角,有时可便于模具的加工制造及模具强度的提高,避免模具在淬火或使用时应力裂开。
塑件转角处的圆角半径通常不要小于0.5到1mm,在不影响塑件使用的前提下应尽量取大些,综合考虑以上的各种因素后,确定塑件的圆角半径为2mm。
(7) 塑件体积及质量
通过使用软件软件实体造型后知体积为31.45cm3,材料密度取1.05g/cm3,所以塑件质量:33.02g。
二.存在问题及解决措施
1.对CAD绘图的快捷键操作不熟练
解决措施:下功夫学习CAD软件,并找寻相关注塑书籍进行学习,经常性的向导师和相关教师请教。
2. 其次是在的设计过程中,模具的侧抽芯结构不是很了解。
解决措施:查阅相关书籍,经常练习设计软件,向导师请教学习。
3. 最后就是一直搞不懂老师所说的定位销是什么,也不知道起什么作用,用在 哪里
解决措施:查了很多资料,应该是这个问题不太起眼,所以没能找到。后来在网上查图片,然后周一见导师的时候有请教了导师,才知道定位销的用处。
三.后期安排工作:
第11-15周:完成全部零件设计,并对零件结构进行三维剖析,做出模具开合结构图。
第16-17周:撰写毕业设计论文。
第18周:整理资料,准备答辩。
指导教师签字:
年 月 日
注:1. 正文:宋体小四号字,行距22磅;标题:加粗 宋体四号字
2. 中期报告由各系集中归档保存,不装订入册。
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上传时间:2021-10-26
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