轮边端盖设计

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1、 厦门海洋职业技术学院 说明书 姓 名： 陈泓舟 学 号： 0904303019 系 （部）： 机电系 厦门海洋职业技术学院 2012年3月1日 1.选题的背景、目的和意义： 通过毕业设计强化自己对基本知识和基本技能的理解和掌握,培养自己收集资料和调查研究的能力,巩固了在学校学习的理论知识，同时也把理论与实践结合一体！ 2.零件的

2、作用： 该零件名称叫轮边端盖，是在LGQ853的装载机驱动桥上的一个零件，与轮壳相配合，起密封，定位作用； 3.毛胚的先择; 该零件的圆盘类，毛胚是铸件，有铸造公司粗加工成；同时检查毛胚是否有缺陷，磕碰等，严格把关产品质量！ 4.切削速度： 通过以下公式计算切削速度: Vc=πdn/1000 其中：d——做主运动的回转体上某一点的回转直径，mm； n——做主运动的回转体的转速，r/min或r/s 主轴回转运动时: 背吃刀量ap ； 车外圆 ap=2/1(dw-dm) 车端面 ap=Hw-Hm 钻孔

3、 ap=2/1 dm 其中：dw——工件待加工表面直径； dm——工件以加工表面直径； Hw——工件待加工表面厚度； Hm——工件以加工表面厚度； 其中进给量，主轴转速可查表，借鉴前人的经验等 5.机床加工过程，作业指导书： 1.严格按照机床《日常维护检查记录表》《机床巡检记录》要求检查机床并做好记录，并按《操作规程》操作机床！ 2.安装三爪按《三爪安装与校正》操作； 3.检查毛坯是否有外观缺陷，有缺陷做好标识隔离摆放; 4.检查定位基准是否有磕碰，有磕碰用油石去除; 5.用气吹、清洁三爪及工件定位

4、基准，不得有铁屑等; 6以毛坯大端面做为定位基准，1序用软三爪夹Φ304外圆、2序以Φ300e9端面为定位基准，用三爪夹Φ75外圆； 7用手压紧零件，使零件定位基准与三爪定位基准紧密贴紧后踩下液压夹紧踏板，自动夹紧； 8.调出程序确认装夹无误后按下程序启动按键； 9在加工过程中应注意观察是否有异常现象，有异常现象应及时的按下紧急按钮，停止加工； 10.加工完后，用气枪把零件上的铁屑切削液等异物吹干净； 11.踩下液压夹紧踏板，松开卡盘，拿下零件； 12.用砂纸去除毛刺； 13.第一个加工应按图纸进行检验，并做好记录，合格后可批量加工; 6.

5、加工程序： 1.序加工程序O0033, 2.序加工程序O0034 O0033 % G50 S600 T0202; G96 S150 M03; G00 X308. Z-15. M08; G01 Z-20.5 F1.; T0202:半精车刀； X300. F0.3.;

6、 T1010:120标准麻花钻； X297. Z-19. F0.2.; T0404:镗刀； X131. F0.3; U1. W1.; G00 Z-12.; G01 X79. F0.25.; U1. W1; G00 Z0.; G01 X-2.5 F0.25; G00 X70. W0.1; G03 X75. W-0.5 R2.5 F0.25; G01 X-1

7、1.2; G02 X76.6 Z-12. R0.8; G01 X80. ; G00 X121. W0.1; G03 X126 . W-2.5 R2.5 F0.25; G01 Z-19; X131. ; U1. W1. ; G00 X250 .Z300. ; M09; M01; T1010; G97 S500 M03 M08; G00 X0.Z10; Z2. ; G01 Z-15 . F0.15; G00 Z2 M09; G00 X250 Z250; M01; T0404; G97 S600 M03 M08; G00 X18.9 Z2.; G01 Z0

8、.2 F0.5; Z-7; U-0.5; G00 Z10 M09; G00 X250 .Z250; M30; O0034 N10 G40; W2.1; G97 S160 T0808 M04; G0 X310.0 W-0.1; G00 X302.5 Z20.0; M09; Z2; G0 X400.0; M08;

9、 Z300.0; G01 Z-16. F0.3; M30; G0 U1.; % Z2.; G01 X300.3 F0.3; G03 X300.2 Z-5. R5. F0.25; U1. F5.0; G0 X300.0;

10、 T0808: 粗车外圆刀； M01; T1010:半精车刀； M05; T0707: 5的槽刀； N20 G40; G97 S450 T1010 M03; G0 X300. Z20.0; Z1. M08; G01 Z-16. F0.2; U0.5 F0.5 M09; G0 Z300.0; M01; M05; N30 G40; G97 S150 T0707 M03; G0 X30

11、1.0 Z20.0 M08; Z-12.; G01 X295.5 F0.15; X290.5; G0 301.0; W1.8.; G01 X299.9 F0.15; G01 X298.4 W-0.5 F0.15; X290.5 F0.18; W-0.02; G0 X301.0; Z-13.4; G01 X299.9 F0.15; G01 X298.4 W0.5; X290.5 F0.18； 7.检验 加工完成后应进行对以下尺寸检查： Φ17.5 0+0.1 190.1 7 Φ300e9-0.24-0.11 2.5 70+0.2 4.80-0.1 使用量具：0-150mm 0-300mm游标卡尺 0-200mm深度尺