支架工艺设计

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1、 真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。 工艺工装课程设计说明书 目录 第一章：零件的分析 1. 零件的作用3 2. 零件的工艺分析3 第二章：确定毛坯、画毛坯图3 第三章：工艺规程设计 1. 定位基准的选择4 2. 制定工艺路线4 3.工序尺寸的确定4~7 4.选择加工设备及刀、夹、量具7 第四章： 加工工序设计7~8 1 / 29 内容：1.零件图1张 2.毛坯图1张

2、 3.机械加工工艺规程卡1套 4.课程设计说明书1份 ㈠零件的分析 1.零件的作用：直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 该零件的主要加工面：直径为34mm的左端面，直径为46mm的右端面，直径为54mm的左右端面，直径为16mm的左端面，直径为22mm的孔，直径为14mm的孔两个，直径为6mm的孔，直径为14mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的轴线要保证垂直度

3、。 ㈡确定毛坯、画毛坯图 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为中批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效，毛皮最大外形尺寸：97mmX85mmX138mm 加工表面 零件尺寸/mm 总余量/mm 毛坯尺寸/mm A、D 90 7 97 B 30 3.5 33.5 E、F 78 7 85 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 精基准的选择：考虑要保

4、证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以直径为34mm圆柱体为精基准。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，既当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准，现已零件的直径为34mm和54mm外圆柱面为主要的定位粗基准。 2.制定工艺路线 工序10：粗铣A、B、C面 工序20：粗铣D面 工序30：粗铣E面 工序40：粗铣F面 工序50：钻----粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1 工序60：钻----粗扩孔至直径为38mm 工序70：钻孔至直

5、径为6mm，孔口为90 工序80：钻扩铰孔至直径为14mm两个，孔口倒角C1 工序90：清洗 工序100：终检 3.工序尺寸的确定 ①铣A、B、C面 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 铣A、B、C 94 IT16 94 3.2 铣A、B、C 93.5 IT14 93.5 3.2 ②铣D面 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 铣D 90.5 IT16 90.5 3.2 铣

6、D 90 IT14 90 3.2 ③铣E面 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 铣E 82 IT16 82 3.2 铣E 81.5 IT14 81.5 3.2 ④铣F面 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 铣F 78.5 IT16 78.5 3.2 铣F 78 IT14 78 3.2 ⑤钻----扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 钻

7、 20 IT14 88 3.2 扩 22 IT14 88 3.2 ⑥钻----粗扩孔至直径为38mm 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 钻 20 IT14 88 3.2 钻 36 IT14 88 3.2 扩 38 IT14 88 3.2 ⑦钻孔至直径为6mm，孔口为90 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 钻 5.8 IT14 18 6.4 扩 6 IT14 18 6.4 ⑧钻、扩、

8、铰孔至直径为14mm两个，孔口倒角C1 工序名称 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 钻 13.0 IT14 40 6.4 扩 13.85 IT14 40 6.4 粗铰 13.95 IT8 40 3.2 精铰 14 IT7 40 3.2 4 . 选择加工设备及刀、夹、量具 工序10：立式铣床X51 工序20：立式铣床X51 工序30：立式铣床X51 工序40：立式铣床X51 工序50：Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A 工序60：Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻

9、工序70：莫氏直柄麻花钻 工序80：莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A 工序90：清洗 工序100：终检 ㈣加工工序设计 工序号 工序 工艺装备 10 粗铣A、B、C面 立式铣床X51 20 粗铣D面 立式铣床X51 30 粗铣E面 立式铣床X51 40 粗铣F面 立式铣床X51 50 钻----粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1 Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A 60 钻----粗扩孔至直径为38mm Z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻 70 钻孔至直径为6mm，孔口为90 莫氏直柄麻花钻 80

10、 钻、扩、铰孔至直径为14mm，孔口倒角C1 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A （单位） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名称 支架 零件名号 第 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯数量 1 每台数量 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 铸造毛坯 铸造、清砂 20 时效 退火 30 铣 粗铣，精铣A B C面 铣 立式铣床X5

11、1、通用夹具 40 铣 粗铣，精铣D面 铣 立式铣床X51、通用夹具 50 铣 粗铣，精铣E面 铣 立式铣床X51、通用夹具、CA6140A 60 铣 粗铣，精铣F面 铣 立式铣床X51、通用夹具 70 钻、扩 扩直径为6mm、22mm和直径为38mm的孔 钻 莫氏直柄麻花钻、扩钻、通用夹具 80 钻、扩、铰 钻直径为14mm的孔 钻 莫氏直柄麻花钻、扩钻、铰刀、通用夹具、CA6140A 编制 审核 会签

12、 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 （单位） 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名称 支架 零件名号 第 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 97x78x138 每毛坯件数 1 每台数量 备注 工序号 工序名称 工序内容 切削用量 工艺装备 工时 背吃刀量/mm 切削速度/（m/min） 进给量/mm 准终 单件 10 铸造毛坯 铸造、清砂

13、 20 时效 退火 30 铣 粗铣，精铣A B C面 3 158 0.1 立式铣床X51、通用夹具 40 铣 粗铣，精铣D面 3 158 0.1 立式铣床X51、通用夹具 50 铣 粗铣，精铣E面 3 158 0.1 立式铣床X51、通用夹具、CA6140A 60 铣 粗铣，精铣F面 3 158 0.1 立式铣床X51、通用夹具 70 扩 扩直径为6mm、22mm和直径为38mm的圆 1.5 96.3 0.2 莫氏直柄麻花钻、通用夹具 80 钻 钻直径为14mm的孔 1 20 0.1 莫氏直

14、柄麻花钻、通用夹具、CA6140A 编制 审核 会签 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 （单位） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名号 零件名称 支架 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 10 铣ABC面 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 HT200 97x85x138 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时

15、加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/（r/min） 切削速度/（m/min） 进给量/（mm/r） 背吃刀量/mm 进给次数 工序工时 机动 辅助 ⅰ 铣ABC面 立式铣床X51、通用夹具 350 158 0.1 3 ⅱ 铣ABC面 立式铣床X51、通用夹具 350 158 .0.1 3 （单位） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名号 零件名称 支架 第

16、 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 铣D面 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 HT200 93.5x85x138 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/（r/min） 切削速度/（m/min） 进给量/（mm/r） 背吃刀量/mm 进给次数 工序工时 机动 辅助 ⅰ 铣D面 立式铣床X51、通用夹具 350 158 0.1 3 ⅱ

17、 铣D面 立式铣床X51、通用夹具 350 158 0.1 3 （单位） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名号 零件名称 支架 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 30 铣E面 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 HT200 90x85x138 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/（r/min

18、） 切削速度/（m/min） 进给量/（mm/r） 背吃刀量/mm 进给次数 工序工时 机动 辅助 ⅰ 铣E面 立式铣床X51、通用夹具 350 158 0.1 3 ⅱ 铣E面 立式铣床X51、通用夹具 350 158 0.1 3 （单位） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名号 零件名称 支架 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 40 铣F面 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 HT200 90x85x138 1

19、 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/（r/min） 切削速度/（m/min） 进给量/（mm/r） 背吃刀量/mm 进给次数 工序工时 机动 辅助 ⅰ 铣F面 立式铣床X51、通用夹具 350 158 0.1 3 ⅱ 铣F面 立式铣床X51、通用夹具 350 158 0.1 3 （单位） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品

20、名号 零件名称 支架 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 50 钻----扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 HT200 90x78x138 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/（r/min） 切削速度/（m/min） 进给量/（mm/r） 背吃刀量/mm 进给次数 工序工时 机动 辅助 ⅰ 钻 Z550

21、 莫氏直柄麻花钻 550 22 0.1 1 ⅱ 扩 扩孔钻 550 96.3 0.2 1.5 （单位） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名号 零件名称 支架 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 60 钻----粗扩孔至直径为38mm 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 HT200 90x78x138 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工

22、时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/（r/min） 切削速度/（m/min） 进给量/（mm/r） 背吃刀量/mm 进给次数 工序工时 机动 辅助 ⅰ 钻 Z550 莫氏直柄麻花钻 550 20 0.1 1 ⅱ 钻 Z550 莫氏直柄麻花钻 550 20 0.1 1 ⅲ 扩 扩孔钻 550 96.3 0.2 1.5 ⑦钻孔至直径为6mm，孔口为90 （单位） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名号 零件名称

23、 支架 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 70 钻孔至直径为6mm，孔口为90 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 HT200 90x78x138 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/（r/min） 切削速度/（m/min） 进给量/（mm/r） 背吃刀量/mm 进给次数 工序工时 机动 辅助 ⅰ 钻 Z550 莫氏直柄麻花钻 550 20

24、 0.1 1 ⅱ 扩 扩孔钻 550 96.3 0.2 1.5 ⑧钻、扩、铰孔至直径为14mm两个，孔口倒角C1 （单位） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页 产品名号 零件名称 支架 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 70 钻孔至直径为6mm，孔口为90 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 HT200 90x78x138 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/（r/min） 切削速度/（m/min） 进给量/（mm/r） 背吃刀量/mm 进给次数 工序工时 机动 辅助 ⅰ 钻 Z550 莫氏直柄麻花钻 550 20 0.1 1 ⅱ 扩 扩孔钻 550 96.3 0.2 1.5 ⅲ 粗铰 铰刀 500 17.4 0.5 0.1 ⅳ 精铰 铰刀 500 24 0.5 0.05 温馨提示：最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！