车床夹具定位设计

《车床夹具定位设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车床夹具定位设计（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 3.1 工序 30 的夹具设计 3.1.1 问题的提出 本夹具主要用来精铰 250 0.02 mm 的孔，其粗糙度要求为 1.6。由于孔的加工 精度要求较高， 因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下， 还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。 3.1.2 夹具设计 1． 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。 定位基准的选择必须合理， 否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。 基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理， 或是使夹具设计更加困难甚至

2、达不到零件的加工精度，特别是位置精度的要求。 因此我们应该根据零件图的技术要求， 从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。 2500.02 mm 孔的夹具定位如图 3-1 所示： 25+00.02 3 图 3-1 250 0.02 mm 孔的夹具定位 此零件图没有较高的技术要求， 所以我们应考虑如何提高劳动效率， 降低劳 动强度，提高加工精度。 550 0.4 mm 的孔已加工好，我们以 550 0.4 mm 的中

3、心 轴线和 40mm 的外圆为基准， 采用 V 型块和平面定位的办法进行加工， 设计相应的夹具机构。 铰刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。 3． 夹紧机构 根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。通过可调 V 型块的移动夹紧，使工件达到制定的位置，既方便操作又提高了工作效率。手动夹紧是可靠的，可去除夹紧力的计算。 3.1.3 定位误差的分析 本夹具的主要定位面分别是底面和 40mm 的外圆表面，用平面和 V 型块来 实现定位作用。 存在的误差主要为铸造加工的毛坯零件存在一定的尺寸误

4、差，能会影响整体的加工精度， 但通过定心夹紧机构和微调机构的设置可以相对的提高零件的精度，使其满足加工要求。  可 3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工。由于整个零 件较小，加工时的钻削力采用手动夹紧的固定方法即可满足夹紧需要， 夹具底面 上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的安装位置，以利于加工。 在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位，以底面和一 V 型块实现固定，通过定心机构实现装夹， 最后由微调机构实现精调， 以达到要求实现加工。 设计的夹具体结构简单、操作方便、

5、容易加工零件，方便实现定位及夹紧。 3.2 工序 50 的夹具设计 3.2.1 问题的提出 本夹具主要用来精铣 C、D 面，其粗糙度要求为 3.2。由于面的加工精度要求不高，因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下， 还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。 3.2.2 夹具设计 1． 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。 定位基准的选择必须合理， 否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。 基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理， 或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加

6、工精度，特别是位置精度的要求。 C、D 面的夹具定位如图 3-2 所示： D 12--0,060,18 c 5 图 3-2 C、 D 面的夹具定位 因此我们应该根据零件图的技术要求， 从保证零件的加工精度要求出发， 合理选择定位基准。 此零件图没有较高的技术要求， 所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 25mm 的内孔已完成了加工，达到很高的精度，以其做定位面可以保证加 工要求。我

7、们以 25mm 的内孔为精基准，以一定位心轴实现定位夹紧，再加一 定位销实现六点定位。 铣刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。 3． 夹紧机构 根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。 通过心轴定位夹紧并配以一定位销， 使工件达到设计的位置， 采用压板实现夹紧，既方便操作又提高了工作效率。并且手动夹紧是可靠的，可去除夹紧力的计算。 3.2.3 定位误差的分析 本夹具的主要定位面是 25mm 孔的内表面和一加在侧面的定位销来实现定 位作用，并配以夹紧压板，使定位安全可靠。本次设计夹具的工序尺寸公差为

8、 12 00..0618 mm，垂直度误差为 1.0，可加工满足。 3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工，采用手动夹紧的固定方法，夹具底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的 安装位置，方便加工。 在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位， 以一定位心轴实现固定夹紧， 并配以一定位挡销，使其达到完全定位， 此时用一夹紧压板， 使加工更加安全可靠。对刀块与铣削面之间有 1mm 的间距，方便对刀，提高加工的精确性。设计的夹具体结构简单、操作方便、容易实现零件的加工，

9、方便实现定位及夹紧。 3.3 工序 70 的夹具设计 3.3.1 问题的提出 本夹具主要用来精铣 160 0.12 mm 的槽，其侧面的粗糙度要求为 3.2，底面的粗糙度要求为 6.3，相较于基准 250 0.02 mm 的内孔有垂直度 0.1 的要求。由于槽的 加工精度要求不是很高， 因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下， 还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。 3.3.2 夹具设计 1． 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。 定位基准的选择必须合理， 否则将直接影响所制定的零件加

10、工工艺规程和最终加工出的零件质量。 基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理， 或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的 加工精度（特别是位置精度）要求。铣 16 00. 12 mm 的槽的夹具定位如图 3-3 所示： 2 . 3 16+0,120 图 3-3 铣 1600.12 mm 的槽的夹具定位 因此我们应该根据零件图的技术要求， 从保证零件的加工精度要求出发， 合 理选择定位基准。 此零件图没有

11、较高的技术要求， 所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 25mm 和 55mm 的内孔已完成了加工，达到很高的精度，以其做定位面 可以保证加工要求。 我们以 25mm的内孔为精基准，以一定位销定位夹紧， 另外， 在 55mm 处加一可调支撑实现六点定位，实现对零件的加工。 铣刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。 3． 夹紧机构 根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。通过定位销实现定位夹紧并配以一可调动的定位支撑，使工件达到设计的位置， 既能准确的定位加工又方便操作、 提高了工作效率。 手动夹紧

12、是可靠的， 可去除夹紧力的计算。 3.3.3 定位误差的分析 本夹具的主要定位面是 25mm 孔的内表面和一可调动的定位支撑实现定位 作用。本次设计夹具的工序尺寸公差为 16 00.12 mm ，垂直度误差为 1.0，可加工满足。 3.3.4 夹具设计及操作的简要说明 综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工，采用手动夹紧的固定方法，夹具底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的安装位置，以利于加工。 在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位， 以一定位销实现固定夹紧， 并配以一可调定位支撑， 使其达到完全定位， 对刀块与铣削面之间有 1mm的间距，方便对刀，提高加工的精确性。设计的夹具体结构简单、操作方便、容易完成零件 的加工，方便实现定位及夹紧。