异形缺口U形件冲压模具设计-落料冲孔-弯曲复合模（含2副模具20张CAD图纸和说明书）
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异形缺口U形件冲压模具设计姓 名：指导老师：第1章 冲压工艺性分析制件如上图，材料为20钢，材料厚度为2mm，制件尺寸精度按图纸要求，大批量生产。本制件形状简单、尺寸、厚度适中，大批量生产，属于普通冲压件，在设计冷冲压模具时要注意以下几点：1.制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑孔的加工，孔的位置要求高。2.此制件的加工难点主要在孔的中心距的定位。3.由于孔的直径较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。第2章工艺方案及模具结构的确定2.1工艺方案的确定基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。可供选择的加工方案有以下几种：1）落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。2）落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。3）落料冲孔-弯曲，复合冲压。方案1)为单工序冲压模具.由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。方案2)也为单工序冲压模具.它除有方案1的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。方案3)复合冲压模具.由于制件的结构，材料的厚度较薄，冲孔与落料一次冲压完成。故最宜采用此方案。模具结构的确定两幅模具：1.冲压复合模落料冲孔2.弯曲成形。三、冲裁力计算及压力机的选用1.毛坯尺寸的计算 Lz=36+28+28+0.6*2=93.2mm展开长度计算主要是确定弯曲半径2.排样尺寸的计算通过搭边和步距计算，最后得到排样图零件的排样图3.冲裁力的计算按公式F=KLtTb冲裁力为29.7KN弯曲力按结果为9.5KN4.选择的机床为J23-3的开式压力机四、工作零件的设计1.工作零件的结构设计，冲裁件较小、简单选用整体式凹模2.冲裁模成型尺寸计算公式部分尺寸计算结果3.弯曲模成型尺寸计算计算公式计算结果冲裁模上面的三个主要零件凹模 凸模 凸凹模弯曲模上面的两个主要零件凸凹模 侧压板五、其它标准零件的选用1.模柄的选用模具采用凸缘式柄。2.导料销两个导料销设在同侧，3.卸料螺钉的选用公称直径为10mm，螺纹部分为M88mm。4.挡料销的选用采用一颗挡料销安装在凹模上。六、模具总体结构及模具装配图1.落料冲孔复合模 这是一副倒装式复合模。凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模。采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。1.1.下模座下模座;2.;2.螺钉螺钉;3.;3.导柱导柱;4.;4.凸凹模固定板凸凹模固定板;5.5.聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶;6.;6.凹模凹模;7.;7.凹模凹模;8;8推件块推件块;9.;9.凸模固定板凸模固定板;10.10.导套导套;11.;11.上垫板上垫板;12.;12.销钉销钉;13.;13.上模座上模座;14.;14.模柄模柄;15.;15.打杆打杆;16.;16.螺钉螺钉;17.17.推杆推杆;18;18凸凹模凸凹模;19;19卸料版卸料版;20;20挡料销挡料销;21;21定位销定位销;22;22推板推板;23.;23.螺钉螺钉2.弯曲模 这是一副U形件弯曲模。凹模装在下模，凸模装在上模。采用定位板定位，上打杆卸料，下模带弹顶装置，工件底面质量好。1.1.下模座下模座;2.;2.螺钉螺钉;3.;3.导柱导柱;4.;4.侧压块侧压块;5.5.推板推板;6.;6.导套导套;7.;7.上模座上模座;8.;8.打杆打杆;9.;9.模柄模柄;10.;10.螺钉螺钉;11.;11.压料块压料块;12.12.螺钉螺钉;13.;13.定位板定位板;14.;14.螺钉螺钉;15.;15.螺钉螺钉;16.;16.聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶;17.;17.螺钉螺钉谢谢答辩老师！
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