基于PLC的自动化车间物料搬运装置的控制设计(含CAD图纸)
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第二章 总体方案确定
第二章 总体方案确定
2.1 总体方案论证
机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。
对气动机械手的基本要求是能快速、准确地拾一放和搬运物件,这就要求它们具有高精度、快速反应、一定的承载能力、足够的工作空间和灵活的自由度及在任意位置都能自动定位等特性。设计气动机械手的原则是:充分分析作业对象(工件)的作业技术要求,拟定最合理的作业工序和工艺,并满足系统功能要求和环境条件;明确工件的结构形状和材料特性,定位精度要求,抓取、搬运时的受力特性、尺寸和质量参数等,从而进一步确定对机械手结构及运行控制的要求;尽量选用定型的标准件,简化设计制造过程,兼顾通用性和专用性,并能实现柔性转换和编程控制.本次设计的机械手是通用气动机械手,是一种适合于小批生产的、可以变动作程序的自动搬运或操作设备生产场合。
2.1.1 机械手手臂结构方案设计
按照抓取工件的要求,本机械手的手臂有四个自由度,即手臂的夹紧、左右回转、左右伸缩和升降运动。手臂的回转和升降运动是通过立柱来实现的,立柱的横向移动即为手臂的手臂的左右伸缩,手臂的各种运动由气缸来实现
2.1.2 机械手驱动方案设计
气压传动的优点:
1.对于传动形式而言,气缸作为线性驱动器可在空间的任意位置组建它所需的运动轨迹,安装维护简单;
2.工作介质是取之不尽、用之不竭的空气,空气本身不花钱。排气处理简单,不污染环境,成本低。压力等级低,使用安全;
3.气缸动作速度一般为50~500mm/s,比液压和电气方式的动作速度快,其间,通过单向节流阀,可使气缸速度无级调节;
4.可靠性高,使用寿命长。电器元件的有效动作数约为数百万次,而进口的一般电磁阀的寿命大于3000万次,小型阀超过一亿次;
5.利用空气的可压缩性,可储存能量,实现集中供气;
6.全气动控制具有防火、防爆、耐潮的能力。与液压方式相比,气动方式可在高温场合使用;
7.由于空气损失小,压缩空气可集中供应,远距离输送。
根据以上优点可知道气压传动系统的动作迅速,反应灵敏,阻力损失和泄漏较小,成本低廉因此本机械手采用气压传动方式。
2.1.3 机械手控制方案设计
综合分析机械手的动作要求,PLC在机械手中需要完成的控制功能较多,控制精度较高,运算速度较快且具有数据处理能力,并考虑整个系统的经济和技术指标,由于PLC的输出电流较小,需要用功率模块来控制比例液压阀,选用西门子公司的S7-200系CPU226型PLC,其I/O功能和指令系统都能满足对该机械手的控制要求。控制按钮、各处的行程开关及压力继电器等开关量信号直接与PLC的输入端子相连,PLC的开关量输出端子直接与各个电磁阀相连,用PLC上所带的24V电源或外接24V电源驱动,采用编程软件(STEP 7-Micro/WIN V4.4版)进行编程和运行监控。
2.1.4 机械手主要参数
a.主参数
机械手的最大抓重是其规格的主参数,本设计机械手最大抓重以1kg为数最多。故该机械手主参数定为1kg。
b.基本参数
运动速度是机械手主要的基本参数。操作节拍对机械手速度提出了要求,设计速度过低限制了它的使用范围。而影响机械手动作快慢的主要因素是手臂回转的速度。
该机械手最大升降速度设计为100mm/s,最大回转速度设计为450°/s。平均升降速度为80m/s,平均回转速度为90°/s。
2.1.5 机械手的技术参数列表
A.设计技术参数:
a)抓重
1公斤(夹持式手部)
b)自由度数
4个自由度
c)最大工作半径
279mm
d)手臂最大中心高
684.5mm
B.手臂运动参数
夹紧行程 50mm
夹紧速度 50mn/s
升降行程 100mm
升降速度 100mm/s
回转范围 0°~180°
回转速度 90°/s
C.手指夹持范围
塑料:Φ40mm
D.定位方式
行程开关
E.定位精度
士0.5mm
F.缓冲方式
液压缓冲器
G.驱动方式
气压传动
H.控制方式
点位程序控制(采用PLC)
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