尾座体加工工艺装备和钻φ17孔专用夹具设计【三维SW】

尾座体加工工艺装备和钻φ17孔专用夹具设计【三维SW】,三维SW,尾座体,加工,工艺,装备,17,专用,夹具,设计,三维,SW 辽宁工程技术大学课程设计 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计 班　　级： 姓　　名： 指导教师： 完成日期： 一、设计题目　　 设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。 1张 2. 绘制零件毛坯图。 1张 3．编制零件的机械加工工艺卡片。 1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。 1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.零件的机械加工工艺卡片 1张 5.夹具装配图 6.设计说明书 1份 四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 机械05-6 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 姓名：李鹏 产品名称 零件名称 尾座体 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 Ⅰ 划线，在毛坏上标出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。 卡尺。 Ⅱ 粗铣圆柱体左右端面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅲ 钻Φ15mm孔。 Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 Ⅳ 粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗铣2×2的槽以及底面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅴ 粗刨基准面B。 B6035牛头刨床 专用刨夹具、游标卡尺。 Ⅵ 粗铣右端面,粗铣凸台面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅶ 钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔。 Z525立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具。 Ⅷ 钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。 Z525立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具。 Ⅸ 扩、铰Φ17H6孔。 Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 Ⅹ 半精铣圆柱体左右端面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅺ 半精铣右端面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅻ 精铣基准面A。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 ⅩⅢ 精铣基准面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 XIV 锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。 Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 XV 研配Φ17H6孔。 虎钳 XVI 配刮A、B面。 虎钳 ⅩⅦ 检查。 塞规、百分表、卡尺等。 辽宁工程技术大学机械工程学院 机械05-6 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻扩铰 工序 号 Ⅸ 零件数量 1 零件号 零件名称 尾座体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 HT200 铸件 设 备 夹 具 工序工时(min) 名称 型号 专用 夹 具 准终 单件 Z525立式钻床 工步 工 步 内 容 工艺装备 走刀次数 切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速 度m/s 工步工时min 1 钻Φ15mm孔。 通用麻花钻、游标卡尺 1 15 0.4 545 0.333 0.4 2 扩Φ17H6孔。 直径为 16.5mm的标准扩孔钻 1 1.5 0.4 545 0.499 0.42 3 铰Φ17H6孔。 直径为 16.8mm的直柄机用铰刀、内径千分尺 1 0.3 0.08 545 0.497 0.77 4 精铰Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 带可换导柱椎柄锥面锪钻 1 0.15 0.08 545 0.483 1.25 设计者：李鹏 指导教师 张兴元 共1页 第1页 摘　要 设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具图、装配图）及机械加工工艺卡片。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：1459919609。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临！！！ ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! 目 录 序言 1 1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 1.1.零件的分析 2 1.2.零件的生产类型 2 2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 2.1.选择毛坯 3 2.2.确定机械加工余量 3 2.3.设计并确定毛坯尺寸 3 3. 选择加工方法，制定工艺路线 3 3.1.定位基准的选择 3 3.2.零件表面加工方法的选择 4 3.3.制定工艺路线 5 4．工序设计 6 4.1确定工序尺寸 6 4.2. 选择加工设备与工艺装备XII 6 5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） 7 5.1.切削用量的计算 7 5.2.基本时间tm的计算 7 6. 夹具设计 8 6.1.设计要求 8 6.2.夹具设计的有关计算 8 6.3.夹具结构设计及操作简要说明 8 7 设计体会 9 序言 机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于：   （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。   （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。   （3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。   （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 对于我本人来说，机械课程设计是对所学内容的一次综合加工，是一个融会贯通的过程，是消化和吸收书本内容所必需得过程，使自己将知识运用到时间当中，我从中受益匪浅。这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础。 由于水平有限，设计中不足和错误还望老实批评指正。 1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1.零件的分析 尾座体是题目所给定的零件是机床上的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。其安装在在导轨的最右端，尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧。 1.1.1 零件的作用 尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 1.1.2 零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）    以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。 （2）    以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。 （3）    以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圆度公差为0.003mm； Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm； Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；     由以上分析，可以先加工第二组加工表面。 1.2.零件的生产类型 零件材料为HT200，考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到中批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。 2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2.1.选择毛坯 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。 2.2.确定机械加工余量 根据铸件各处的的最大尺寸查表2-4及表2-3参考公差等级，确定各处铸件得加工余量。 2.3.设计并确定毛坯尺寸 加工余量根据参考书2-1，2-2公式通过计算确定毛坯的尺寸。 3. 选择加工方法，制定工艺路线 3.1.定位基准的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件得批报废，使生产无法正常进行。 3.1.1基准的选择 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。 3.1.2 主要就考虑基准重合问题 当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。设计时应尽量使基准重合。 3.2.零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造技术基础课程设计指导书》和《机械制造工艺设计简明手册》查表，其加工方法选择如下： (1) 尾座体基准面A： 粗铣削的加工，表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13 (2) Ra=12.5μm的底面： 只要求粗加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13 (3) 基准面B： Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13 (4) 右端面： Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13 (5) 凸台面： 凸台面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。 (6) 右端面： 未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=6.3，要求粗加工和半精加工。 (7) Φ17H6孔： 六级精度, 表面粗糙度：Ra=0.4, 采用的加工方法为钻→扩→铰。直径17mm基孔制；六级精度；孔轴与A、B面分别由5 的平行度要求；孔有3 的圆度和4 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为0.4。 3.3.制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 (1)工序Ⅰ：划线，在毛坏上标出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。 (2)工序Ⅱ：粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准，选用X6042卧式铣床。 (3)工序Ⅲ：钻Φ15mm孔。以工序2加工的左右端面作为粗基准，选用Z525立式钻床。 (4)工序Ⅳ：粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗铣2×2的槽以及底面。以Φ17H6孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。 (5)工序Ⅴ：粗刨基准面B。基准面A为定位粗基准，选用B6035牛头刨床。 (6)工序Ⅵ：粗铣右端面,粗铣凸台面。基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。 (7)工序Ⅶ：钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔。以尾座体端面A，B定位，选用Z525立式钻床。 (8)工序Ⅷ：钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。以Φ17H6孔为粗基准，选用Z525立式钻床。 (9)工序Ⅸ：扩、铰Φ17H6孔。基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。。 (10)工序Ⅹ：半精铣圆柱体左右端面。以Φ17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。 (11)工序Ⅺ：半精铣右端面。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。 (12)工序Ⅻ：精铣基准面A。精铣2×2的槽。以Φ17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。 (13)工序ⅩⅢ：精铣基准面B。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。 (14)工序XIV：锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔为精基准，选用Z525立式钻床。 （15）工序XV：研配Φ17H6孔。 基准面A和B,右端面与Φ17H6孔两端面为定位精基准。 （16）工序XVI：配刮A、B面 （17）工序ⅩⅦ：检查。 4．工序设计 4.1确定工序尺寸 由表可查得，毛坯为实心，不冲出孔。钻孔至Φ15 表面粗糙度：Ra=20~80  经济精度：IT12 公差：0.11mm 刀具选择：直径为15mm的通用麻花钻。 扩孔至Φ16.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40  经济精度：IT12 公差：0.18mm 刀具选择：直径为 16.5mm的标准扩孔钻；材料：YG8。 粗铰Φ16.8孔 加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.25~10  经济精度：IT9 公差：0.043mm 刀具选择：直径为 16.8mm的直柄机用铰刀；材料：YG8 。精铰孔至Φ16.95 加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.32~0.4；经济精度：IT7；公差：0.011mm 4.2. 选择加工设备与工艺装备XII 工序号 设备 工 艺 装 备 工序Ⅰ 卡尺。 工序Ⅱ X6240卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序Ⅲ Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 工序Ⅳ X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。。 工序Ⅴ B6035牛头刨床 专用刨夹具、游标卡尺。 工序Ⅵ X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序Ⅶ Z525立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具 工序Ⅷ Z525立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具 工序Ⅸ Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序Ⅹ X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序Ⅺ X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序Ⅻ X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序ⅩⅢ X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序ⅩⅣ Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序ⅩV 虎钳 工序ⅩⅥ 虎钳 工序ⅩⅦ 塞规、百分表、卡尺等 5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） 5.1.切削用量的计算 (1)钻孔工步 ①被吃刀量的确定 取ap=15mm。 ②进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。 ③切削速度的计算 由表，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式n=1000v/Πd可求得该工序钻头转速n=545r/min。 (2)扩孔工步 ①被吃刀量的确定 取ap=1.5mm。 ②进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。 ③切削速度的计算 由表，切削速度v可取为20m/min。由上一步工序取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=28.2m/min. （3）铰孔工步 ①被吃刀量的确定 取ap=0.3mm。 ②进给量的确定 由表5-7选取该工步的每转进给量f=0.08mm/r ③切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=28.7m/min （4）精铰工步 ①被吃刀量的确定 取ap=0.15 ②进给量的确定 取f=0.08mm/r ③切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=29m/min 5.2.基本时间tm的计算 (1)钻孔工步 根据表，钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f= 0.4mm/r;n= 545r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/r×545r/min)=0.4min=24s。 (2) 扩孔工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=8mm；f=0.4mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（80mm+1.5mm+15mm）/（0.4mm/r×545r/min）=0.42min=25.2s。 （3）铰孔工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=1.1mm；l2=45mm；而l=80mm；f=0.3mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（80mm+1.1mm+45mm）/（0.3mm/r×545r/min）=0.77min=46.2s。 （4）精铰工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=0.56mm；l2=22mm；而l=80mm；f=0.15mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（80mm+0.56mm+22mm）/（0.15mm/r×545r/min）=1.25min=75.3s。 6. 夹具设计 6.1.设计要求 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我主要设计主视图孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。 本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考试的问题。 6.2.夹具设计的有关计算 (1) 定位基准的选择 由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！ 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。 (2) 切削力及夹紧力计算 在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。 (3) 定位误差分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。 6.3. 夹具结构设计及操作简要说明 在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，我设计了一个手柄压紧装置，结合燕尾槽，使其方便加紧，摘取零件相对也较方便。加工时垂直底板，稳定性好，结合底座的设计，不易产生震动。 7 设计体会 在这次设计中，综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,老师指出过很多的错误,但是我通过不断改正错误，使自己有所提高。通过这次设计，使我有了更充分的自信。我想我一定会解决我今后所面临你的一切困难。这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础。为今后我的课程设计做好了准备！ 参考文献 [1]哈尔滨工业大学 .《机床夹具设计》.上海科学技术出版社 .1990。 [2]顾崇衡 .《机械制造工艺学》.陕西科学出版社.1995。 [3]邹青 .《机械制造技术基础课程设计指导教程》 . 机械工业出版社，200.8。 [4]崇凯 .《机械制造技术基础课程设计指南》.化学工业出版社 .2006.12。 [5]周开勤 .《机械零件手册》.高等教育出版社 .1994。 [6]大连组合机床研究所 .《组合机床设计》.机械工业出版社 .1978。 [7]李云..《机械制造及设备指导手册》.北京:机械工业出版社 .1997.8。 [8]孟少农..《机械加工工艺手册》.北京:机械工业出版社.1991.9。 [9]李庆寿.《机床夹具设计》.北京：机械工业出版社 .1984。 [10]于骏一 .《机械制造技术基础》.北京：机械工业出版社.2000。 [11]薛源顺..《机床卡具设计》.北京：机械工业出版社.2000。 [12]赵家奇 .《机械制造工艺学课程设计指导书—2版》.北京:机械工业出版社.2000.10。 [13]陶崇德.葛鸿翰 .《机床夹具设计.第二版》.上海：上海科技技术出版社 .1989。 [14]黄健求..《机械制造技术基础》. 机械工业出版社 .2005。 [15]杨叔子. 《机械加工工艺师手册》. 机械工业出版社 .2000。 附件图纸 零件图 毛坯图 夹具体 装配图 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具图、装配图）及机械加工工艺卡片。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：1459919609。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临！！！ 辽宁工程技术大学机械工程学院 机械05-6 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻扩铰 工序 号 Ⅸ 零件数量 1 零件号 零件名称 尾座体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 HT200 铸件 设 备 夹 具 工序工时(min) 名称 型号 专用 夹 具 准终 单件 Z525立式钻床 工步 工 步 内 容 工艺装备 走刀次数 切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速 度m/s 工步工时min 1 钻Φ15mm孔。 通用麻花钻、游标卡尺 1 15 0.4 545 0.333 0.4 2 扩Φ17H6孔。 直径为 16.5mm的标准扩孔钻 1 1.5 0.4 545 0.499 0.42 3 铰Φ17H6孔。 直径为 16.8mm的直柄机用铰刀、内径千分尺 1 0.3 0.08 545 0.497 0.77 4 精铰Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 带可换导柱椎柄锥面锪钻 1 0.15 0.08 545 0.483 1.25 设计者：李鹏 指导教师 张兴元 共1页 第1页 机械05-6 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 姓名：李鹏 产品名称 零件名称 尾座体 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 Ⅰ 划线，在毛坏上标出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。 卡尺。 Ⅱ 粗铣圆柱体左右端面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅲ 钻Φ15mm孔。 Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 Ⅳ 粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗铣2×2的槽以及底面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅴ 粗刨基准面B。 B6035牛头刨床 专用刨夹具、游标卡尺。 Ⅵ 粗铣右端面,粗铣凸台面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅶ 钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔。 Z525立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具。 Ⅷ 钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。 Z525立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具。 Ⅸ 扩、铰Φ17H6孔。 Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 Ⅹ 半精铣圆柱体左右端面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅺ 半精铣右端面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 Ⅻ 精铣基准面A。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 ⅩⅢ 精铣基准面。 X6042卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 XIV 锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。 Z525立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 XV 研配Φ17H6孔。 虎钳 XVI 配刮A、B面。 虎钳 ⅩⅦ 检查。 塞规、百分表、卡尺等。 ——学院本科毕业设计（论文） 尾座体加工工艺及夹具设计 姓　　名： 学生学号： 　 院（系）： 　 年级专业： 　 指导教师： 助理指导教师： 二〇〇 年 月 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 摘 要 摘 要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！ 关键词 加工工艺，夹具，尾座体，设计 II ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design 目 录 摘 要……………………………………………………………………Ⅰ ABSTRACT………………………………………………………………Ⅱ 1绪论……………………………………………………………………1 2零件分析 ……………………………………………………………2 2.1零件的特点……………………………………………………………2 2.2工艺分析………………………………………………………………2 3工艺规程设计…………………………………………………………4 3.1确定毛坯的制造形成……………………………………………………4 3.2基面的选择……………………………………………………………4 3.3制定工艺路线…………………………………………………………4 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定……………………………………8 3.5确定切削用量及基本工时………………………………………………12 4夹具设计 ……………………………………………………………28 4.1问题的提出…………………………………………………………28 4.2夹具设计 …………………………………………………………28 总结 ……………………………………………………………………33 参考书目 ………………………………………………………………34 致谢 ……………………………………………………………………35 1 绪 论 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。 35 2 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.1 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. 17H6要求圆度为0.003 3. 17H6要求圆柱度0.004 4. 17H6与导轨面的平行度为0.005 5. 17H6与燕尾面的平行度为0.005 6. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1 7. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. 17H6的孔需精加工、研配 10.导轨面配刮10～13点/2525 2.2 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 3 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。 3.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。 3.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降： 3.3.1 工艺路线方案一 工序Ⅰ.铣削17H的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序Ⅱ.扩17H的孔。 工序Ⅲ.倒角 工序Ⅳ.铣削孔14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面 工序Ⅴ.铣削28的端面 工序Ⅵ.钻14的孔、扩孔 工序Ⅶ.镗削28的沉降孔 工序Ⅷ.钻M6的孔、攻丝 工序Ⅸ.精加工17的孔、研配 工序Ⅹ.精加工导轨面配刮12—13点/2525 3.3.2 艺路线方案二 工序Ⅰ.铣削17H的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序Ⅱ.粗刨导轨面 工序Ⅲ.粗刨燕尾面 工序Ⅳ.刨削导轨面的工艺台阶面 工序Ⅴ.铣削22的退刀槽 工序Ⅵ.精刨导轨面 工序Ⅶ.精刨燕尾面 工序Ⅷ.扩17的孔 工序Ⅸ.铣削14的孔的端面 工序Ⅹ.镗28的孔 工序Ⅺ.研配17的孔 工序Ⅻ.导轨配刮 3.3.3.工艺方案的比较分析 上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下： 工序1.粗铣削17H6的孔的两端面 工序2.精铣削17H6的孔的两端面 工序3.钻17H6的孔 工序4.扩17H6的孔 工序5.惚 的倒角 工序6.粗铣14的孔的端面 工序7.半精铣14的孔的端面 工序8.铣削M6的端面 工序9. 粗刨燕尾底面 工序10.粗刨轨面 工序11.铣刨导轨面的工艺面 工序12.铣削22的退刀槽 工序13.精刨燕尾面 工序14.精刨导轨面 工序15.磨燕尾面 工序16.磨导轨面 工序17.钻14的孔 工序18.扩14的孔 工序19.钻M6的螺纹孔 工序20.攻丝 工序21.镗削28的沉降孔 工序22.镗削的孔 工序23.镗削的孔 工序24.导轨面配刮 工序25.精加工17H6的孔研配 工序26.人工时效 工序27.终检 但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26，而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下： 工序1. 导轨面加工（粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面） 工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面） 工序3. 铣削17H6的孔的两端面（粗、精铣） 工序4.孔加工（钻、扩、绞17H6的孔） 工序5. 铣削14的孔的端面 工序6.14的孔加工（14的孔钻、扩） 工序7.铣削M6的端面 工序8.钻孔（钻M6的螺纹孔） 工序9. 惚 的倒角 工序10. 磨削（导轨面、燕尾面） 工序11. 镗削（镗削28的沉降孔） 工序12. 攻丝 工序13. 导轨面配刮 工序14. 珩磨： 工序15. 精加工17H6的孔研配 工序16. 终检 以上过程详见后面的工艺卡 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。 根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 孔的端面的 不平度：、缺陷度：查参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》 空间偏差： 根据参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》 铸造公差： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》，按铸件宽度查得的宽度公差 （1）粗铣余量 加工精度：IT12，公差查参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》 加工表面粗糙度：查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 铸件的加工余量为， （2）精铣余量 加工精度及表面粗糙度：要求达到，公差，见图纸要求。精加工的余量为。 所以总的加工为 式（3.1） 3.4.2 内孔 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为，参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》确定工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 扩孔： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 精镗： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 细镗： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 珩磨： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-51 总的加工余量为： 。 式（3-2） 3.4.3 燕尾面加工 考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。 ①粗加工： 加工精度、铸件粗加工的余量根据参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》。 ②半精加工： 加工长度、加工宽度，因此半精加工的余量选择参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-59。 ③精加工： 加工长度、加工宽度，因此精加工的余量选择 参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-60 总的加工余量。 式（3.3） 3.4.4 导轨面刨削加工 考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。 ①粗加工： 加工精度选择选择加工余量 ②半精加工： 加工长度、加工宽度，因此加工余量选择 。由参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-59 ③精加工： 加工长度、加工宽度，因此精加工的余量选择 由参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60 总的加工余量由式3-3得： 。 3.4.5 孔的内径表面 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料[2]《机械加工工艺手册》确定工序加工尺寸及余量为： 钻孔： 扩孔： (查参考资料[2] 《机械加工工艺手册》表2.3-48) 7.M6的孔加工 公称直径，加工前的钻孔直径 (查参考资料[2] 《机械加工工艺手册》表2.3-71) 因此钻孔的加工余量为： 。 3.5确定切削用量及基本工时 3.5.1铣削17H6的孔的两端面。 1.粗铣： （1）.加工条件 加工要求：铣的孔的端面。 机床：双端面铣床X364 刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，由铣削宽度选择。查参考资料[5]《金属切削手册》 表6-4得 （2）.计算切削用量 ①若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 表2.3-5 ②每齿进给量查参考资料[5]《金属切削手册》表6-12得 ③计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》得耐用度 式（3.4） ④功率计算 式（3.5） 2.精铣： （1）.加工条件 加工要求：铣的孔的端面。 机床：双端面铣床X364 刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。 ①吃刀深度 ②每转进给量达到粗糙度要求6.3（▽4） 3.5.2.钻孔（钻17H6的孔）（根据钻孔取参考值，参考资料[2]《机械加工工艺手册》） 式（3.6） 按机床选取： 考虑其加工长度为，选择钻床摇臂钻床。 切削工时： ， 式（3.7） 3.5.3.铣削14的孔的端面（粗铣14的孔的端面、半精铣14的孔的端面） 1.粗铣14的孔的端面 （1）.加工条件 加工要求：铣的孔的端面。 机床：端面铣床XE755 刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，,齿数10。 （2）.计算切削用量 1）.粗铣 ①若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。 ②每齿进给量 查资料[1]《机床夹具设计手册》 ③计算切削速度查资料[1]《机床夹具设计手册》 耐用度 ④功率计算 2.半精铣14的孔的端面 （1）.加工条件 加工要求：铣的孔的端面。 机床：端面铣床XE755 刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。 （2）. 半精铣 ①吃刀深度 ②每转进给量达到粗糙度要求 3.5.4.铣削M6的端面 加工要求：铣M6的螺纹的端面。 机床：端面铣床XE755 刀具：。铣端面刀具材料选用YG6，。 铣 ①吃刀深度 ②每转进给量就能够达到粗糙度要求 3.5.5.钻孔（钻14的孔、钻M6的螺纹孔）（根据钻孔取参数值，加工工艺手册） 1.钻14的孔 式（3.8） 按机床选取 所以实际切削速度 切削工时：查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 ， 按照式3-7得： 2.钻M6的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 由式3-8得 ： 按机床选取 所以实际切削速度 切削工时： 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 ， 由式3-7得： 3.5.6.扩孔（扩17H6的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时：查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 ， 由式3-7得： 3.5.7.惚 的倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同， 3.5.8.扩孔（扩14的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时： 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 ， 由式3-8得： 3.5.9.刨削导轨面（粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面） 1.粗刨： （1）.加工条件 加工要求：粗刨导轨面。 机床：端面铣床BE755 刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，。 （2）.计算切削用量 ①若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。 ②每齿进给量： 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 ③计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 耐用度： 由3-4得 ④功率计算 2.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面 （1）.加工条件 加工要求：半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。 机床：端面铣床BE755 刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，。 （2）.计算切削用量 ①若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。 ②每齿进给量 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 ③计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 耐用度 由3-4得： ④功率计算 式（3-9） 3.精刨： 加工要求：精刨削导轨面。 机床：端面铣床BE755 刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。 ①吃刀深度 ②每转进给量达到粗糙度要求6.3（▽4 4.粗刨燕尾底面 加工要求：铣刨燕尾底面。 机床：端面铣床BE755 刀具：。铣端面刀具材料选用YG6，。 铣 ①吃刀深度 ②每转进给量就能够达到粗糙度要求 3.5.10.铣削22的退刀槽 加工要求：铣削22的退刀槽。 机床：铣床X525 刀具：。粗齿锯片铣刀，，，齿数20。 铣 ①吃刀深度 ②每转进给量就能够达到粗糙度要求 3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） （1）.加工条件 加工要求：刨削燕尾面。 机床：刨床BE755 刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。 1）.粗刨 ①若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。 ②每齿进给量 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 ③计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 耐用度 由3-8得： ④功率计算 2）.精铣 ①吃刀深度： ②每转进给量： 达到粗糙度要求6.3（▽4） 3.5.12.镗削（精镗、细镗的孔） 取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金YT5镗刀。 精镗： 细镗：取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量： 分两次加工。令，，选用硬质合金YT5镗刀。 。 3.5.13.磨削（导轨面、燕尾面） 由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。 1.导轨面的磨削 选用机床： 导轨磨床MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂轮。查参考资料[2]《机械加工工艺手册》。 磨削用量选择： 合理的磨削用量的选择的一般原则为：①粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用较大的、。②精磨时，必须采用小的、、。③要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏，选择合理的、。④根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择、。⑤根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。⑥磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。由此选择如下： 轴向进给量（双行程） 工件速度： 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》表2.4-167 径向进给量： 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》表2.4-167 切削工时： 式（3.9） 式中 L——加工长度，138mm b——加工宽度，90mm ——加工余量，0.022mm K——系数，1.14 Z——同时加工零件数 2. 燕尾面的磨削 选用机床： 导轨磨床MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂轮。（查机械加工工艺手册）。 磨削用量选择： 轴向进给量： （双行程） 工件速度 （表2.4-167） 径向进给量 （表2.4-167） 切削工时： （式3.10） 式中 L——加工长度，90mm b——加工宽度，11mm ——加工余量，0.022mm K——系数，1.14 Z——同时加工零件数 3.5.14.镗削（镗削的孔、镗削28的沉降孔） 1.镗削的孔 （取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金YT5镗刀。 精镗： 2.镗削28的沉降孔 取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量： 。 分两次加工。令，，选用硬质合金YT5镗刀。 精镗： 3.5.15.攻丝 公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下： （查参考资料[2]《机械加工工艺手册》表2.4-105） 所以 按机床选取 3.5.16.导轨面配刮 采用人工配刮达到10～13点/2525 3.5.17.珩磨： 的孔 加工条件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。 珩磨机床：由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。 珩磨头：选择磨较小孔的珩磨头。 珩磨切削参数的选择：由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的 合成切削速度选择（精加工） 圆周速度（精加工） 往复速度（精加工） 油石的径向进给为 所以的到油石的行程长度 选择煤油作为该加工的切削液 3.5.18.精加工17H6的孔研配 采用人工研配达到粗糙度等要求。 3.5.19.终检 检测工件是否有裂纹等缺陷 4 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具、设计主视图孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。 4.1 问题的提出 利用这些夹具用来加工孔、孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。 4.2夹具设计 4.2.1 零件底面的加工夹具 （1）定位基准的选择 由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对17的孔于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔17的孔外圆找个定位夹紧点。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。 （2）夹紧力的选择 在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料[1]《机床夹具设计手册》 其中 ——刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定； ——刨削时，压板产生力。 为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。 图4.1 （3）定位误差 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有一定的要求为0.0005，以及位置度的要求为 4.2.2 主视图孔的加工夹具 （1）定位基准的选择 由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！ 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。 图4.2 （2）夹紧力的选择 在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 （查资料[1]《机床夹具设计手册》） 其中 ——钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； ——钻削时的时，左边压紧件产生力矩； ——钻削时的时，右边压板产生力矩。 为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。 夹紧力 式（4.1） 式（4.2） （3）定位误差 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。 4.2.3 孔的加工夹具 （1）定位基准的选择 由零件图可知，加工孔14的夹具其实同样以底面和75度面作为基准,也就是在加工17的孔的上做一个45度斜角度。。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。 由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。 （2）夹紧力的选择 在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料[1]《机床夹具设计手册》 其中 ——钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； ——钻削时，左边压紧件生力矩； ——钻削时，右边压板产生力矩。 为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图4.3所示： 图4.3 （3）定位误差 ①定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有一定的要求。 ②还有就是45的夹角可能存在一定的误差。 5 总 结 通过这次毕业设计，使我对产品设计过程有了进一步的认识，对结构设计有了更进一步的了解，也加深了对大学四年中所学的基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。毕业设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。 在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进、创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。 在设计过程中，卢宗彪老师给予了我悉心指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。 毕业设计是我在学校的最后一次答卷，我也把它看成是我迈向社会的第一步。 参 考 文 献 [1] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，1984。 [2] 李洪。机械加工工艺手册［Ｍ］。北京出版社，1996。 [3] 李庆寿。机床夹具设计［Ｍ］。机械工业出版社，1991。 [4] 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导［Ｍ］。机械工业出版社，1995。 [5] 上海市金属切削技术协会。金属切削手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，2004。 [6] 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册［Ｍ］。化学工业出版社，2004。 [7] 王光斗，王春福。机床夹具设计手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，2002。 [8] [ 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。 [9] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。 [10] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。 [11] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。 [12] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。 [13] 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国计量出版社，2000：9-19。 [14] [王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。 [15] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。 [16] Machine Tools N.chernor 1984. [17] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. 攀枝花学院毕业设计（论文） 致 谢 致 谢 首先感谢 教授给我的指导。在设计和论文写作过程中，我始终得到老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了提高。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他们不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。 另外，还要感谢 等同学，他们在寻找资料，解答疑惑，论文修改等方面，都给了我很大的帮助。 最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学。