液压阀块设计详细要求

《液压阀块设计详细要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压阀块设计详细要求（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 液压阀块设计详细要求 液压阀块设计规范 1. 阀块体的外形一般为矩形六面体。 2. 阀块体材料宜采用 35 钢锻件或连铸坯件。 3. 阀块体的最大边长宜不大于 600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于 8。 4. 当液压回路所含的插件多于 8 个时，应分解成数个阀块体， 各阀块体之间用螺栓相互连接， 结 合面处的连接孔道用 O型密封圈予以密封， 组成整体的阀块组。连接螺栓的

2、矩形性能应不低于 12.9 级。 5. 设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。 6. 主级孔道的直径按公式 (1) 估算选取： 式中： D - 孔道直径， mm; Q - 孔道内可能流过的最大工作流量， L/min; vmax - 孔道允许的最大工作液流速， m/s。 一般，对于压力孔道， vmax不大于 6m/s; 对于回油孔道， vmax不大于 3m/s。（一般取压力孔道不超过 8m/s，回油孔道不超过 4 m/s ） 按公式 (1) 估算出的孔道直径应园整至标准

3、的通径值。 7. 当主级孔道与多个插件贯通时， 为减小贯通处的局部流阻损失， 宜采用与插件孔偏贯通的方法 ( 使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移 ) 。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。 同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过GB2877的规定。 8. 为改善深孔工艺性， 设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。 （为避免钻头损坏，通常钻孔深度不易超过孔径的 25 倍） 9. 设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接 的控制孔道和三维斜孔， 应充分利用控制盖板内的控制孔道，或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与 GB2877的规

4、定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。 10. 应避免采用倾斜孔道。 必须倾斜时， 孔道的倾斜角度应不超过 35°，并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔， 应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。 11. 当较小孔道孔径不大于 25mm时，两相邻孔 道孔壁之间的距离应不小于 5mm;较小孔道孔径大于 25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于 10mm。 若较小孔径小于 10mm时，孔壁间距离可以缩小到 4mm（一般以该值为基准） 。但在结构布局受限时，若孔内压力小于 6.

5、3MPa 时，可以缩小到 3mm。 也可按以下方式校核： （考虑到细长孔，钻孔时可能会偏，实际应在计算结果的基础上适当加大。） 孔间距计算公式：??= ????? δ = ???[??] (P*d)/(2* [ σ]) 。（[ σ] = σb/n ） 式中： P —最大工作压力 ,MPa ;[ σ] —块体材料的许用应力 ,MPa ; σb —块体材料的抗拉强度 ,MPa ;n —安全系数。（取相邻两孔计算值的最大值） 12. 为避免污染物的沉积，对于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。（这样加工孔道截面偏小，能损较大，钻尖建议到

6、达孔对面壁上。 ） 13. 主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。 对于通径为 25mm以下的较小油口，也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。 油 口 连 接 法 兰 采 用 Parker 法 兰 或 SAE J518 标准法兰。 油口连接管接件采用 Parker 产品或 GB2878 － 90 标准接头。 14. 工艺孔道应采用螺塞、 法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合 GB2878的规定。在位置不允许时，对直径不大于 12mm的孔道，允许采用球涨式堵头封堵。球涨式堵头的安装尺寸应符合 Z

7、BJ22007的规定。（参照标准： JB/T 9157－ 1999 液压气动用球涨式堵头安装尺寸） 15. 主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接 头。 16. 阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记，油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。 17. 应在阀块体的醒目部位， 预留铭牌安装位 置。 18. 阀块体应有吊装结构， 一般采用吊环螺钉。 19. 采用锻件毛坯时，应经正火处理以消除残余内应力。必要时应进行无损探伤以检查其内部质量。 20.

8、 棱边倒角 2×45°，阀体较小时则倒角 1.5 ×45°。 21. 各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。 22. 去毛刺、飞边，认真清除孔道内切屑、杂质，并清洗干净。 23. 在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于 6mm(以不影响 O 型密封圈的密封性能为准 ) 。 24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时， 镀层厚 0.008 ～0.012mm。 25. 加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施，表面应封盖， 并存放于清洁干燥的场所。

9、26 孔道的编号除板式液压阀或二通插装阀盖板等的安装螺纹孔外， 阀块体上的所有孔道均 应予以编号。编号由一位字母代号和两位数字序号组成。首位字母代号表示孔道所在的视图表面，应与视图编号一致，即： A-主视图； B-左视图； 依次类推。 后两位数字序号为孔道顺序号，对各视图表面，分别按从上到下，从左到右的顺序各自编号。例如： A01 为主视图上第一号孔； B09 为左视图上第 9 号孔等等。 孔道编号应标注在相应的孔口旁，且不致引起混淆、误会的地方。 27 孔道的加工尺寸 将孔道分为基孔和孔口结构两个部分， 所有孔道的加工尺寸均可分为基孔尺寸及孔口结构尺寸， 并

10、以“孔道加工尺寸表” 的形式标明该两部分尺寸。 不予编号的螺纹孔不列入“孔道加工尺寸表” ，应直接在相应视图上标注其加工尺寸， 如：“4-M12 深 20 孔深 25”。 28 孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”应位于图样标题栏附近， 其格式如表 2 所示。 B01 0,38,45 16 通孔 CV16 F04 A02 55,0,50 6 30( 斜) Q22 C10,D09 K-K A01 25,0,30 6 16 DM10 C10,D02 孔 坐标 孔 深度 孔口相通孔备 号 径 28.1 “孔号”栏应

11、填写按  结构 26  号 注编制的孔道编 号。 28.2“坐标” 栏应填写孔道中心线与阀块体 表面交点的三坐标数值。 28.3 “孔径”栏应填写基孔的加工直径。 28.4 “深度”栏应填写基孔的深度，深度规定为从孔道所在的视图表面算起。对于斜孔，应在深度数值后加注“（斜）”字样，斜孔深度应从斜孔中心线与视图表面的交点算起。 28.5 “孔口结构”栏应填入孔口结构代号，用以表示孔口的结构形式和加工尺寸。 无孔口结构的孔道，本栏不必填写。 28.6“相通孔号” 栏应填入与该孔道直接相连通的其它孔道的编号， 间接连的通孔一律不予填入。 28.7“备注” 栏应填入孔道剖面符号等必要的说明。对于斜孔， 必须绘出其剖面图，以表示出孔道倾斜方向及倾斜角度， 将剖面符号填入本栏。 28.8 应在阀块体图样的适当位置绘制出 相应代号的孔口结构局部剖面图， 所有的有关 加工尺寸、符号及技术说明均应标注在该剖面图上，并在剖面图上方标明孔口结构的代号。对于尺寸作局部改动的二通插装阀安装孔， 应在相应规格标准安装孔剖面图旁绘出该非标 准孔剖面图，仅标注改动的尺寸和要求， 并注明：“其余尺寸按（标准孔代号） ”。