卧式铆压机液压系统设计

卧式铆压机液压系统设计,卧式,铆压机,液压,系统,设计 毕业设计（论文）中期报告 题目：卧式铆压机液压系统设计 设计（论文）进展状况 1、液压系统方案设计 1.1、确定液压泵的类型及调速方式 参考同类型液压机械，选用单向变量液压泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀作定压阀。 1.2、选用执行元件 因系统动作循环要求正向快进，工作，反向快退，且在铆压的过程中，铆压杆触头伸出，撤收过程平稳，可靠。因此液压缸选用单活塞杆缸。 1.3、快速运动回路和速度换接回路 根据运动方式和要求，采用差动连接的快速运动回路来实现快速运动。即快进时，液压缸实现差动连接。 1.4、换向回路的选择 本系统对换向的平稳性没有严格要求，所以选用电磁换向阀的换向回路。为便于实现差动连接，选用了三位四通换向阀。为提高换向的位置精度，采用压力继电器的行程终点停止控制。 2、液压系统及其工作原理 卧式铆压机的液压系统原理如图2.1，系统的油源为变量液压泵（柱塞泵）1，其最高工作压力由溢流阀3设定。系统的执行器为单柱式活塞压缸，其运动方向采用电磁换向阀6作为导阀的三位四通换向阀5控制。液压缸进回油路中串联的可调单向节流阀7、8用于该缸差动反馈连接。压力表及其开关3、2用于调整系统最高压力的显示和观测。 当点击启动时，电磁换向阀6换至左位1YA，左位导通，经可调单向节流阀7使三位四通换向阀5左位导通，使液压油经阀5左位流至液压缸无杆腔，产生压力使活塞杆向前行进，此时可通过液压泵调节流量来改变行进速度，完成快进及工进过程；当电磁换向阀6换至右位2YA，右位导通，经可调单向节流阀8使三位四通换向阀5右位导通，使液压油经阀5右位流至液压缸有无杆腔，无杆腔液压油顺管道流回油箱，产生压力使活塞杆回收。 图1 卧式铆压机液压系统原理图 3、液压系统设计计算 3.1系统液压可以完成的工作循环 （1） 快进 （2） 工进 （3） 快退 3.2 液压执行元件的配置 在铆压机中，由于卧式铆压机要求行程较小（仅50mm）液压缸是，故选用缸筒固定的单出杆直动式柱塞缸，工作压力 P=26MPa，因选用单向液压泵故可设背压为0，缸的机械效率（考虑密封阻力）取ηcm=0.89. 3.3负载分析计算 系统各项数据如下表所示: 表1系统要求 启动时间(s) 负载力(N) 移动体重力(N) 0. 5 500000 2000 速度(m/ min) 行程(mm) 快进 工进 快退 快进 快退 5 1. 5 5 50 50 工况分析： 液压缸所受的外负载F包括3种类型，即: ++ (3.1) 式中FL为工作负载，对于铆接机即为活塞运动的铆接力，本设计中为500kN;Fa为运动部件速度变化时的惯性负载;FF为摩擦力由液压缸的密封阻力与活塞运动时的摩擦力组成， 因为： (3.2) 其中FN=2000N,取静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，工作台采用V型导轨，导轨夹角为90°. 则静摩擦负载 动摩擦负载 在此设密封阻力为5%的有效的作用力，则为 惯性负载Fa=ma=G/gV/t (3.3) 因为按缸最大推力计算液压缸工作面积A和缸径D 所以在加速时符合最大G/g/=8520 即=500000＋25100＋285＋8520=533855 3.4 确定液压缸主要尺寸 要求动力滑台的快进与快退速度相等，现采用活塞杆固定的单杆式液压缸，快进时采用差动连接. 现主要确定液压缸内外径，活塞直径，活塞杆直径。 垂直液压缸内径（活塞直径） 按GB/T2348-1993，将液压缸内径圆整为标准值D=180mm=18.0cm。 查表得，根据 2 因为P20mpa，取=2，所以d=0.7D=120.05mm 取标准值d=14cm 从而可算得垂直液压缸无杆腔和有杆腔的实际有效面积为 A1=D2=2=254.3cm2 A2=（D2－d2）=100.5cm2 4、元件选型和设计 液压系统的组成元件包括标准元件和专用元件。在满足系统性能要求的前提下，应尽量选用现有的标准液压元件，不得已时才自行设计液压元件。 （1）液压泵及其驱动电动机的选择 （2）其他液压元件的选择 ①液压阀及过滤器的选择 ②油管的选择 ③油箱容积的确定 存在问题及解决措施 本课题研究的重点在于该液压系统的总体设计。难点在于各种液压平衡回路的计算与校核。 选择液压元件时一般应考虑一下问题： ①应用要求，如主机的类型、原动机的特性、环境情况、安装型式及外形连接尺寸、货源情况及维修要求等。 ②系统要求，如压力和流量的大小、工作介质的种类、循环周期、操纵控制方式、冲击振动情况等。 ③经济性问题，如使用量，购置及更换成本，货源情况。 ④应尽量采用标准化、通用化及货源条件较好的产品，以缩短制造周期，便于互换和维护。 在设计过程中，由于找到的铆压机方向资料比较匮乏，导致在设计计算过程中常常会发生卡克现象，故在后期的设计过程中还需查阅参考更多的资料。 后期工作安排 接下来，我将继续学习铆压机机械设计方面的知识，按计划继续完成铆压机及液压系统主要部件的设计。根据设计需要设计液压系统并撰写论文，完成所需CAD零件图。 本次毕业设计的主要内容与相应的时间安排如下： 第9周 进行液压缸的结构设计 第10～11周 选定液压阀并根据压力进行调整 第12～14周 用AutoCAD画出完成铆压机主体功能结构总装设计 指导教师签字： 年 月 日