支承杆座数控加工工艺及夹具设计【三维UG工件】【编程序】

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The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim. Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods 目 录 摘 要 II Abstract III 第1章 绪 论 1 1.1工艺设计概述 2 1.2 现代制造工艺的发展现状与趋势 3 第2章 加工工艺规程设计 5 2.1 零件的分析 5 2.1.1 零件的作用 5 2.1.2 零件的工艺分析 5 2.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施 6 2.2.1 孔和平面的加工顺序 6 2.2.2 孔系加工方案选择 6 2.3 支承杆座零件加工定位基准的选择 6 2.3.1 粗基准的选择 6 2.3.2 精基准的选择 7 2.4 支承杆座零件加工主要工序安排 7 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 第3章 钻φ18孔夹具设计 14 3.1设计要求 14 3.2夹具设计 15 3.2.1 定位基准的选择 15 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 15 3.3 误差分析与计算 16 3.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 16 3.5确定夹具体结构尺寸和总体结构 18 总 结 20 参考文献 21 致 谢 22 毕 业 设 计 说 明 书 第1章 绪 论 支承杆座该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度直接影响机器或安装部件的质量，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在辑加工精度时它转换以获得与所述夹具的可靠。 制造机械设备最常用的工艺设备的方法。机器的制造技术被安装在机器上，以保证机器和工件的相对位置正确，可以承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。 一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业全员劳动生产率得到提高。 电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于夹具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。设计工具三维参数化实体建模软件，基于特征的，软件的完整的Windows图形用户界面，易于使用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;;用3D软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。 计算机辅助设计（CAD）功能，可以帮助设计人员在产品设计的各个阶段。针对夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提高了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。 二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - [R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。 使用新的夹具设计的夹具设计基于三维设计后的标准件需要进行建模，或选择直接从标准库拨号。在设计过程简单，清晰的三维用户界面进行减少重复图形工作量。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业劳动生产率得到提高[6 ]。 1.1工艺设计概述 夹具设计是它的一个组成部分是有关它们的制造过程的一部分，可满足通过机械加工直接质量要求的能力，它关系到最终部也是非常重要的地位，提高的零件和工艺设计加工效率账户有效性。因此，它是在任一加工工业的重要环节。 加工过程是一个基本的方法，制造的成品或半成品，生产，尺寸的目的和性质的形状，改变相对位置，所有的步骤，每个步骤的详细描述，例如，中，上述的粗加工，研磨等，整理轮，钳工，可分为一铣床等，必要的步骤有详细的数据，例如如粗糙度多对每个来实现，以达到一个很大的包容性，它可以包括生产毛坯。 机械制造行业在国民经济中是一个非常重要的产业，以提供各类技术装备，在国民经济，为社会主义建设的主力军是国防建设和人民生活的一个科研部门它的工作原理。从农业机械到机械工业，由轻重型机械设备，机车从航空航天装备，汽车，船舶等设备，电器及电子产品，从机械测量设备的产物，随着机械制造它必须有。减速器是，我们需要理解的减速机械制造过程中已产生的产物，一些设备是必不可少的。 总体而言，该程序过程中，每一步的工艺参数，详细处理过程已经根据特定过程的实际情况写入到文件。 1.2 现代制造工艺的发展现状与趋势 进展机械制造科学与技术，机械制造工艺的内涵发展，不断主要有以下几个方面，并更改了近20年，技术的进步。 常规方式1连续，常规方法优化的方向是主要的目的，同时实现了工艺设备，作为辅助工艺，生产效率高，能耗低，污染少的先进实用技术为了形成一个高效率，高精度，强化，技术和服务，工艺材料是实现轻量化，从而优化工艺的公司使用，便于测量和控制系统中，一组完整。 开发新出现的和2个新的处理方法，精密机械加工，微细加工，能够处理特殊处理和高密度，该新的硬材料加工的新的处理方法，例如，功能覆盖技术和复合材料表面处理，机械由为了应付产品的升级高的制造过程提出的生产模式的更新。 3自动化紧密结合的高新技术，微电子，计算机和自动化技术与工艺和设备，传统工艺，使面临着性质显著的变化，如生产线的自动控制绑定，自适应控制在线检测，计算机辅助工艺工艺设计，计算机辅助夹具设计，计算机辅助设计和组装过程智能制造系统。 机械制造业是经济发展和科学技术的民族领域的进展的基础。在现代机械制造国情的发展方向，现报告如下。该方法的广泛发展，为了确保原料，高可靠性和新一代的精密自动化技术的最小消耗可行性。 为了实现一个组织形成的生产技术和机器的发展趋势是主要依赖于使用的方向和显影机的结构的技术的功能。在机械制造技术的进步推动建立生产，促进自动化和全面的基于计算机的过程中的节能技术更少。 该机建设进程的组织长远发展的理念，我们正考虑在整个工厂自动化管理​​组，并建立了信息技术作为连接的最终产品的各个加工阶段的基础之一。在这种情况下，不会在这个阶段技术开发的无人工厂自动化业务。它将由管理与机器人系统和服务发 它起到了重要作用。高生产力的熟练员工新的智能化，集成化的手段，共同营造的改变假会展市场需求的假设条件时技术和社会经济需求。 在今天的发达国家，粗糙的生产的发展趋势，对坯料尺寸和成品部件的形状接近的生产发展的总方向的的未来，这是表明，在经济合理的范围内得到。这降低了金属的消耗，以减少的粗铁和运输成本的津贴，可以提高生产效率，则可以减少部。例如限制，它可能只选择在当前的特殊处理经验参数，它是很难实现的优化和自动化，电火花电极下沉过程中，它是95为所有非电火花大尺寸和模腔加工数控电火花机占超过％以上，它已被广泛使用。虽然有学者CAD，CAPP的原则，CAM是，做一些研究，并取得了一定的效果，缺乏过程的数据，还是成熟的可使用CAD / CAM系统的实际应用你。通常情况下，在部分以产生复杂的三维表面电极的数据，使用根据CAD建模手动方法或一部分。模糊，为了完成神经网络和专家系统和其他人工智能技术和电火花加工设备的安装和校准，和成熟在刚刚一分钟。美国杰根斯（詹金斯）公司球锁夹紧系统，夹具，有可能找到一分钟锁定机台，夹具球锁定柔性生产线系统中为了更换夹具，停机时间剧中，提高工作效率的作用。三个模块，模块紧固元件是实现模块基座的组合。模块化设计系列，以及标准化夹具元件，快速装配各种夹具，它是，它已经成为一个固定技术的发展基点。劳动，为了节省时间，根据该夹紧系统，是比较大的投资的1次，的夹紧系统，可重构和可扩展性特征可重构，范围广泛的应用中，通用，高效器具，投资回报快的，它是很好地反映经济发展。德国demmeler（大旋律）公司的系列组合焊接夹具，只有品种可进行各种组装焊接夹具，规格罕见包馆。会员功能，良好的持有人共同的，就是只支持低成本，经济和实际应用价值它是一个简洁的元素，功能强大。 中国的制造业，各种加工零件的刚性表面蔓延之前，已经迅速导致部分来解决中国制造业发展的生产周期长。通过增加所有不同类型的发展和中国制造业的零部件，加工设备和技术的需求，有在变革的方向灵活性。目前，柔性平面可重构应用专用工具和加工中心处理器，使得处理引擎的组件，使用液压工具主体的组合，根据处理项目的生产分配，更灵活马苏的优点是很多的时间，让您保存夹子度过一个松散的卸载工作。收益率相比，相关统计机械钳液压钳意味着增加来降低成本，减少生产周期，表示要保存的时间90％〜95％。 毕 业 设 计 说 明 书 第2章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 本文是支承杆座的部分的名称。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动. 图2.1 支承杆座 2.1.2 零件的工艺分析 由支承杆座零件图知。由支承杆座零件图知 （1）.粗加工，半精加工左侧大端面 ，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 （2）.粗加工，半精加工右侧端面 ，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 （3）钻2-φ18孔；所要表面粗糙度。 2.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施 由以上分析可知。支承杆座主要要加工地方就是孔系以及平面。为了保证表面精密加工精密小孔，以便进行比较容易保证总体把握。因此，在零件部位顺序，它是为了确保该孔的大小和表面的主要问题之间的孔加工关系的位置的精度。 而且由于规模化生产量。如何在主要考虑的处理，以满足生产率的提高。 2.2.1 孔和平面的加工顺序 当处理零件的各个部分，它应该遵循的微细加工，明确定义的粗加工和级间分离的精加工的原则，以确保孔的精度。 为了确定后处理参考表面，所述第一主体部分，根据该原则的第一其他部分，以确定目标和基准表面处理，然后，就应该处理该孔。它测定的跟踪标准的原则，性质进行处理。这是大平面的位置，它很容易可以确保孔的精度，存在为了确保定位夹具可以牢固可靠。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。 2.2.2 孔系加工方案选择 加工体部分的孔的方案，它应该被选择为与所需的钻孔精度的处理方法和装置相兼容。从加工精度和效率的考虑分开，它也被考虑到经济上的考虑。在精度和生产效率的条件，你需要选择工具的最小值。 在大规模生产中，零件的加工条件下，通常使用的钻的处理方法。取决于夹具的设计和孔的加工制造加工零件。为了通过钻导套来保证钻头大殿夹具的精度的精度，在当时直接钻孔时。 夹具，可以提高刚性和耐冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。 2.3 支承杆座零件加工定位基准的选择 2.3.1 粗基准的选择 选择粗基准满足下列要求是肯定的: (1) 为了确保统一加工出来所有主要孔; （2）保证委托与孔的边缘的主体有一定差距。 为了满足这些要求，您一定得选个主要的孔的一个重要方向。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗略基准，因为它是基于在孔加工精度，认定所述参考平面。因此，以后主要应在支承孔的精密加工可以统一，它已被该孔加工区的支持。因为在地方上的孔，是着眼于事物的一部分。以这种方式，一个均匀的孔将关于保证的孔洞的位置。 2.3.2 精基准的选择 从支承杆座零件孔，从主体的孔与平面和表面之间的部分的位置。为了保证相同的标准位置时，它应该的准确的基础上进行选择。分析，上和主支撑孔平行，适于精确基础的大面积的主体部分的部分。如果你正在使用位置典型的两孔中，平面的距离最近的孔作为关键基准的上表面的后端之前，用于限制四个自由度份的处理中，基本上，它被用来满足在整个过程中一个共同的参考位置。的正面和背面，并且它是，但也有对的纵孔的原因主要承载部分的载流子构件安装基座。这些参考孔加工，如果你想作为一个定位夹具使用，夹具的设计会有一些比较困难。 2.4 支承杆座零件加工主要工序安排 首先是始终一致和大规模生产的组件确定基准。对于基准计算处理单元更加一致的基础。特别安排，一些结束到有粗糙的洞。其他过程是两个定位孔。因为直到完成工作完成时，除了在过程中的各个过程的上部，将使用它作为参考。因为在在孔的上方的同时，应该在两孔之间读取。 后续的位置是厚，薄，应遵循的原则。表面粗糙和粗糙孔。组合丝杠轴底部钻孔机开挖，切削力，它应该是在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第1加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。孔螺纹加工，由于受力面积小，可以分布到粗精加工步骤。 结束后进行的清洗所加工的零件。清洁用压缩空气清洗后吹。零件的杂质，废金属毛刺，请确保沙子和其他残留物小于或等于200毫克。 按上述所说，确定如下支承杆座零件加工工艺步骤： 工艺步骤一： 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗铣 粗铣左侧大端面 50 精铣 精铣左侧大端面 60 粗铣 粗铣右侧端面 70 精铣 精铣右侧端面 80 钻扩铰 钻扩铰2-φ18孔 90 去毛刺 去毛刺 100 检查 检查 工艺步骤二： 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 钻扩铰 钻扩铰2-φ18孔 50 粗铣 粗铣左侧大端面 60 精铣 精铣左侧大端面 70 粗铣 粗铣右侧端面 80 精铣 精铣右侧端面 90 去毛刺 去毛刺 100 检查 检查 与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1： 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗铣 粗铣左侧大端面 50 精铣 精铣左侧大端面 60 粗铣 粗铣右侧端面 70 精铣 精铣右侧端面 80 钻扩铰 钻扩铰2-φ18孔 90 去毛刺 去毛刺 100 检查 检查 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支承杆座零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT15-33。硬度HB 170—241，生产类型系为大批量。 1、面的加工预留尺寸。 表面光洁度，可分为粗加工和精加工研磨两步处理方法。按照每一个步骤的加工余量如下： 粗铣：找到相关引用书目找到相应表格。从表格可以看到这工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之间，在本设计中我选择3毫米。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差设得0.28毫米。 精铣：找出参考《机械加工切削手册》相关引用书目找到相应表格，可以它的余量是1.5毫米。 2、孔 毛坯为实心，不冲孔。 3、端面加工预留。 按照工艺需要，前后端面要分以下步骤加工： 1. 粗铣、 2. 半精铣、 3. 精铣加工。 4. 各工序预留如下： 粗铣：找到相关引用书目找到相应表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之间，在本设计中我选择3毫米。 半精铣：找到相关引用书目，余量设得2.5毫米。 精铣：找到相关引用书目，余量设得0.5毫米。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序40：粗铣左侧大端面 机床：加工中心VMC850 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从相关引用书目表格找到并设出, 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 工序50：精铣左侧大端面 机床：加工中心VMC850 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从相关引用书目表格找到并设出, 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 工序60：粗铣右侧端面 机床：加工中心VMC850 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得 机床主轴转速：，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 本工序机动时间 工序70：精铣右侧端面 机床：加工中心VMC850 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得 机床主轴转速：，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 本工序机动时间 工序80：钻扩铰2-φ18孔 机床：加工中心VMC850 刀具：按照第三本文献查到表号中4.3～9可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度： 进给量：从第三本文献查到表号中2.4～38可找出，取。 切削速度：从第三本文献查到表格，设出。 机床主轴转速： ， 从第三本文献查到表3.1～31，取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： 第3章 钻φ18孔夹具设计 3.1设计要求 为获得劳动效率上的提高，才设计这一种专用夹具。以上是钻φ18孔夹具设计，此夹具用于VMC850。 当工件在顺序进行加工，以确保处理中，首先在支撑且相对于加工工件不修改的正确位置和外力的过程中的影响下这个位置。 工装夹具组成 1，该装置具有放置占据在工件中所示的位置的右侧的任务。。 夹持装置，其作用是牢固地夹紧夹紧工件，以确保工件不会离开正确位置是通过在过程中的外力（切断力）的作用被占用。 3，刀具或导具有建立相对于所述定位元件的工具的精确位置的任务。 4，为了确定机器上的夹具的准确位置，被连接到该对象。 5，夹紧元件以便被连接成一个整体单元中所示，夹持元件是一个固定装置和基于所有元素夹紧夹具。 6，另一元件或设备指的是设备或家用家具组特殊的设备的需求。我们需要处理，简单，根据准确的定位夹具，索引凸轮装置通常设置在预定的位单元的设置，对于大型装置，在许多情况下，被放置我喜欢抬起元素。 定位元件，或多个组件中，保持装置和夹具指出，模具和夹具的基本组成部分。 广泛的工装夹具，从不同的角度器械分类。 通过夹具的特性可分为：通用支架，一个特殊的装置，可调节夹具，模块化设备， 装配夹具。 夹紧工件的方法 有两个夹具下面工件： 工件在机床工作台或盘直接夹紧 工件装夹家具 第一种方法夹紧效率是在工件的表面上的低，通常越过打印附图是必需的，在用输入笔或纸张表面取向的设备绘制的尺寸和加工表面的位置，然后一个紧。一般用于单件小批生产。数量较多，工件夹紧装置，被使用。 3.2夹具设计 3.2.1 定位基准的选择 鉴于处理效率和处理方便，使所使用的高速钢的材料，被用于处理，准备确定完善确定手动夹紧。 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 刀具：钻头 D=18。 则轴向力：详情参考相关手册表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 转矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 还要考虑安全系数，式子如下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系数，1.5; K—加工性质系数，1.1; K—刀具钝化系数, 1.1; K—断续切削系数, 1.1 则 F=KF=1.5 钻削时 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 经验证，夹具可安全操作。 3.3 误差分析与计算 （1）定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为一平面、2个V型块配合。 1 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 对计算结果可以判断出，夹具能够达到理想值。 3.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 简单地切削钻孔，以满足加工要求。因此，选择（在建）互换钻套，可以减少额外的时间来更换钻套。 图4.1　钻套 尺寸表 本设计决定使用固定式钻模板，用沉头螺钉以及锥销定位于夹具体。 3.5确定夹具体结构尺寸和总体结构 夹具体是夹具上各种设备和组件中的最大和最复杂的组件之一。夹紧装置特定的形状和大小取决于夹具安排和夹具连接到这台机器，并在加工的过程中，夹具也关闭水龙头和切削力和由此产生的冲击和振动，夹具因此必须有必要的强度和刚度。加工芯片份额将生成在进程落在夹具上，过度芯片积累会影响一部分的可靠定位和夹紧，所以当夹具的设计，你必须考虑结构应易于芯片。此外，夹紧的混凝土结构、 经济、 易于组装和拆卸和操作技术，也被认为在设计中。 基本的夹具设计 (1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性 (2) 应具有足够的强度和刚度 (3) 它应具有良好的结构和可用性 (4) 应该很容易清理砂芯 在加工过程中会根据芯片继续积累着冒口，如果不消除、 热积累可能损坏切削夹具精度、 拉削芯片元件绕组位置，它也会破坏的准确性或安全事件。因此，该芯片，该处理，从定位部件固定到工作表面上，在许多情况下，不能增大改进和芯片之间的空间内。需要削减更多在过程中，通常在应设置长笛夹具。 (5) 在这台机器必须安装在一个稳定和可靠 加载的夹具装夹，由相应的接触面在机器上，或有机结合，在实现中，必须在资本的基础上安装。低级仪器机表越好，安装重力夹具，面积，以确保稳定必须足够大的安装过程中，以支持基座和安全地部署，以高精度它必须有。下夹紧环钳和吊装孔一般是空心的。 机械加工的零件夹紧解决方案应能确定定位的元素与空间由夹紧范围和机床表的大小、 确定夹具结构和尺寸，然后绘制夹具的总体布局。详见绘制的夹具装配图。 参考文献 总 结 经过对支承杆座数控加工工艺及夹具的设计，专业知识和技能的理论基础，训练我严谨的科学态度，独立分析和解决问题的能力和创新精神。 通过研究和分析零件图纸制定了合理的工艺设计过程中，这种方法在理论上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度图纸之类的可以更好的满足。同时还具有良好的经济性。随着以改进过程的图也是典型的流程进行专用夹具设计，夹具设计，我们始终遵循设备和实际情况设计的基本原则，使局部优化和整体融合，它在功能上的夹紧结构确保的前提下，尽可能简化结构和夹具夹具自动化功能。通过这个设计，我完全支持，需要先进的软件来学习认识，先进的软件可以提高效率和降低成本的设计师的时间。本文设计，老师给了我很多的指导和启发，尤其是对谁教治学严谨和耐心，让我可以完成这个设计的教师。 在设计和论文写作，由于学生谁难免会出现一些缺点和不足，并督促学生和老师批评指正数量有限。 参考文献 [1] 柯明扬．主编．机械制造工艺学[M]．北京：北京航空航天大学出版社，1996：132-153． [2] 陈于萍．主编．互换性与测量技术基础[M]．北京：机械工业出版社，2003：32-56． [3] 关慧贞，冯辛安．主编．机械制造装备设计[M]．机械工业出版社，2009：51-59． [4] 黄如林，汪 群．主编．金属加工工艺及工装设计[M]．北京：化学工业出版社，2006：27-64． [5] 李名望．主编．机床夹具设计实例教程[J]．北京：化学工业出版社，2009：82-113． [6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105． [7] Rajput R K．Elements of Machanical Engineering[M]．Katson Publ．House，1985：55-63． [8] 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毕业设计，我们的社会，已经动手公司走向中必不可少的过程前面的专业工作的专业技术培训集成应用。仔细考虑的思维毕业，独特的设计成果清理开始，成功的喜悦难得让我疲惫顿消，立即。然而，为了花费更多的耐心教导觉得老师，想想你自己的，还是一些小事故应承担的社会责任，让世界，如果发生错误时，世界的未来吓坏了的想法，我不能提醒能帮助自己，我们需要非常发展的责任，细致的好习惯。 我很欣赏这句话深深的永恒词的真正含义。虽然这是第一个意识到，我完蛋了，但我的生活是胜利的一点点，那是因为我已经成熟了很多，我有我自己的知识，我自己是非常糟糕的，但发现能力综合运用专业知识，你觉得要吸取教训了，很是这么多年了还不够，你知道，你不使用的唯一，他们的今天。这种想法，我真的很急。 事情就是明天的社会建设大潮运行稳定，坚实的基础，学会踏踏实实地迈出这一步。 说实话，毕业是有点累了。有经验的毕业。 许多计算有时感觉不到能够帮助有点混乱给我，只能重复毫不手软，必须小心，以便它不计算错误。 由于在繁忙的时间毕业，就必须有秩序，以便通过很多地方得到，不过有时间仔细调查信息源来了解，这是我没有为我今后工作的缘故是必不可少的。在生产和现实生活中，自己不仅是因为它是从事工作的种类，以找到最熟练最有前途的位置，有很大的不同，自己的文章为个人某种贡献大量的中间，从最有可能的积极性，它有。 最后，我感谢他们为所有他们的努力去为我，精神，物质，并提供我的关心和鼓励支持，多年来在生活中感谢他们，我想这篇文章献给给我健康成长，成就我的父母。 四年生活在这个赛季正在努力读书，直到结束，但在我的生命中，只有逗号，我将是另一段旅程的开始。许多系统四年对人之际，支持老师，朋友和家人，但很难，甚至为了得到完整的膀胱推未来，在一张纸上，不能温柔的感觉，很长一段时间我想。大，名人崇拜我，我赞美我的尊重普通人，为了表达犯我的导师，更热烈。我不是最好的学生，你是我最尊敬的老师。你治学严谨，学习，深入思考，视野宽挂，我为了创造一个良好的心理氛围。不知不觉中，修道院，其间的人之外，不如授人以渔，因为它给了鱼，我设定的雄心勃勃的学术目标，接受新观念，了解基本思路，本文不仅精心指导下已选择支持通过你的文章而来，我想明白了，我经常“黑暗山景观。”难怪我感谢我的父亲和母亲的主题，回来有什么奇怪的草，字树，有父子，不回去，你总是可以变得健康和快乐是我最大的心愿。在这段时间完成的机会，我在任务的报纸顺利完成，这是不可能从一开始，接受心灵的平静多少尊敬的老师，同学，朋友，表示衷心的感谢我我给了一个沉默的帮助！ 最后，我一直在草案中所述，再次引用作者，感谢你的人我的导师和学生参与设计研究生院。