支承杆座数控加工工艺及夹具设计【三维UG工件】【编程序】

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In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim. Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods 目 录 摘 要 II Abstract III 第1章 绪 论 1 第2章 加工工艺规程设计 3 2.1 零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工艺分析 3 2.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施 4 2.2.1 孔和平面的加工顺序 4 2.2.2 孔系加工方案选择 4 2.3 支承杆座零件加工定位基准的选择 5 2.3.1 粗基准的选择 5 2.3.2 精基准的选择 5 2.4 支承杆座零件加工主要工序安排 5 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 8 第3章 铣平面夹具设计 15 3.1 研究原始质料 15 3.2 定位、夹紧方案的选择 15 3.2.1定位方案 15 3.2.2夹紧方案 16 3.3切削力及夹紧力的计算 16 3.4 误差分析与计算 18 3.5 对刀块设计与选用 18 3.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 19 3.7夹具设计及操作的简要说明 20 第4章 钻4XM10螺纹孔夹具设计 21 4.1设计要求 21 4.2夹具设计 22 4.2.1 定位基准的选择 22 4.2.2 切削力及夹紧力的计算 22 4.3 误差分析与计算 23 4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 24 4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 25 4.6 夹具设计及操作的简要说明 26 4.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 26 总 结 28 参考文献 29 致 谢 30 毕 业 设 计 说 明 书 第1章 绪 论 支承杆座该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度直接影响机器或安装部件的质量，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在辑加工精度时它转换以获得与所述夹具的可靠。 机械装置的制造过程中最常用的工艺设备。机械制造工艺，它被安装在机器上，机器和工件相对，以保证正确的位置，并能承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。 一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业全员劳动生产率得到提高。 电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于夹具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。三维参数化实体建模软件是一个基于特征的设计工具，该软件完整的Windows图形用户界面，简单易用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;;用3D软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。 计算机辅助设计（CAD）功能，可以帮助设计人员在产品设计的各个阶段。针对夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提高了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。 二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - [R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。 使用新的夹具设计的夹具设计基于三维设计后的标准件需要进行建模，或选择直接从标准库拨号。在设计过程简单，清晰的三维用户界面进行减少重复图形工作量。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业劳动生产率得到提高[6 ]。 毕 业 设 计 说 明 书 第2章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 本文是支承杆座的部分的名称。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动. 图2.1 支承杆座 2.1.2 零件的工艺分析 由支承杆座零件图知 （1）.粗加工，半精加工左侧大端面 ，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 （2）.粗加工，半精加工右侧端面 ，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 （3）钻2-φ18孔；所要表面粗糙度。 2.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施 由以上分析可知。该支承杆座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于支承杆座零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。 由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。 2.2.1 孔和平面的加工顺序 支承杆座零件的加工工艺应遵循精细加工分离的原则，明确界定的粗加工和精加工阶段以保证孔的精度。 支承杆座零件加工后首先要确定基准平面应遵循原则，先确定基准平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要确定基准遵循性质的原则。这是因为大平面定位确保可靠定位夹紧牢固，因此很容易确保孔精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。 2.2.2 孔系加工方案选择 支承杆座零件孔系加工方案，应选择满足所要的孔加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和效率的考虑，也考虑考虑的经济因素。在精度和生产效率的条件下，必须选择最低的机床。 在大规模生产，所要求加工零件通常用于钻床的加工方法。夹具设计与制造按照所加工的零件孔加工的所要。当钻杆通过钻套的引导进行钻孔时候，直接以确保准确性的主要孔钻模的精度。 钻模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。 2.3 支承杆座零件加工定位基准的选择 2.3.1 粗基准的选择 选择粗基准满足下列要求是肯定的: (1) 为了确保统一加工出来所有主要孔; (2) 保证装入支承杆座孔与边缘有一定的空隙。 为了满足这些所要求，你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。 2.3.2 精基准的选择 从支承杆座零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。支承杆座零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。 2.4 支承杆座零件加工主要工序安排 大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。 后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第1加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。螺纹的孔加工，由于规模较小的力，可以分散在粗加工和精加工阶段。 结束后进行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%苏打-和 0.25-0.5%的亚硝酸钠水溶液。清洁用压缩空气清洗后吹。确保内部的杂质、 废铁、 毛刺、 沙子和其他残留物是小于。 按上述所说，确定如下支承杆座零件加工工艺步骤： 工艺步骤一： 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗铣 粗铣左侧大端面 50 精铣 精铣左侧大端面 60 粗铣 粗铣右侧端面 70 精铣 精铣右侧端面 80 钻扩铰 钻扩铰2-φ18孔 90 去毛刺 去毛刺 100 检查 检查 工艺步骤二： 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 钻扩铰 钻扩铰2-φ18孔 50 粗铣 粗铣左侧大端面 60 精铣 精铣左侧大端面 70 粗铣 粗铣右侧端面 80 精铣 精铣右侧端面 90 去毛刺 去毛刺 100 检查 检查 与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1： 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗铣 粗铣左侧大端面 50 精铣 精铣左侧大端面 60 粗铣 粗铣右侧端面 70 精铣 精铣右侧端面 80 钻扩铰 钻扩铰2-φ18孔 90 去毛刺 去毛刺 100 检查 检查 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支承杆座零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT15-33。硬度HB 170—241，生产类型系为大批量。 1、面的加工预留尺寸。 面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下： 粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。 精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯为实心，不冲孔。 3、端面加工预留。 按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下： 粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。 半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】，加工预留值取为。 精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序40：粗铣左侧大端面 机床：加工中心VMC850 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从相关引用书目表格找到并设出, 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 工序50：精铣左侧大端面 机床：加工中心VMC850 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从相关引用书目表格找到并设出, 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 工序60：粗铣右侧端面 机床：加工中心VMC850 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得 机床主轴转速：，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 本工序机动时间 工序70：精铣右侧端面 机床：加工中心VMC850 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得 机床主轴转速：，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 本工序机动时间 工序80：钻扩铰2-φ18孔 机床：加工中心VMC850 刀具：按照第三本文献查到表号中4.3～9可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度： 进给量：从第三本文献查到表号中2.4～38可找出，取。 切削速度：从第三本文献查到表格，设出。 机床主轴转速： ， 从第三本文献查到表3.1～31，取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： 第4章 钻φ18孔夹具设计 4.1设计要求 要提高劳动生产率，降低了质量保证流程，工人劳动强度，需要设计专用夹具。以上是钻φ18孔装置。 当工件在顺序进行加工，以确保处理中，首先在支撑且相对于加工工件不修改的正确位置和外力的过程中的影响下这个位置。因此在进行修改之前，第一夹紧良好的工作。 工装夹具组成 1，具有定位的任务装置占据图中工件的正确位置。 夹持装置，其作用是牢固地夹紧夹紧工件，以确保工件不会离开正确位置是通过在过程中的外力（切断力）的作用被占用。 3，刀具或导具有建立相对于所述定位元件的工具的精确位置的任务。 4，与该目的连接，以确定在机器上夹具的正确位置。 5，夹紧夹紧元件是夹具和固定装置的基础上，所有的元素，因此，该装置被连接成一个整体。 6，其他元素或设备是指设备或在家庭特殊需要的家具套装置。根据处理需求索引凸轮装置，简便，准确的定位部分的夹具的设置，通常被设置为预定位装置，对于大型装置，经常设置升降元件等。 或多种组分，所述定位元件，所述夹持装置和夹具是夹具和夹具的一个基本组成部分。 分级机 广泛的工装夹具，从不同的角度器械分类。 通过阀的特性可分为：通用支架，一个特殊的装置，可调节夹具，模块化设备， 装配夹具。 通过使用机可分为：车床夹具，夹具铣，钻夹具，坐标镗床，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机夹具，自动托盘线和其它工装夹具。 由于电源的端子，可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增压夹具，夹具和电磁真空夹具。 夹紧工件的方法 有两个夹具下面工件： 工件在机床工作台或盘直接夹紧 工件装夹家具 第一种方法夹紧效率是在工件的表面上的低，通常越过打印附图是必需的，在用输入笔或纸张表面取向的设备绘制的尺寸和加工表面的位置，然后一个紧。一般用于单件小批生产。数量较多，工件夹紧装置，被使用。 与工件夹具的辅助下具有以下优点： 一，保证加工精度，加工质量稳定 B，缩短了额外的时间，提高了劳动生产率 C到扩大使用的工具，实现“一机”。 D，改善工人的劳动条件，降低生产成本 夹具没有严格的技术要求，尤其要探索如何提高劳动生产率，劳动强度问题，精度不是主要考虑因素。 4.2夹具设计 4.2.1 定位基准的选择 鉴于处理效率和处理方便，使所使用的高速钢的材料，被用于处理，准备确定完善确定手动夹紧。 4.2.2 切削力及夹紧力的计算 刀具：钻头 D=18。 则轴向力：详情参考相关手册表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 转矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 还要考虑安全系数，式子如下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系数，1.5; K—加工性质系数，1.1; K—刀具钝化系数, 1.1; K—断续切削系数, 1.1 则 F=KF=1.5 钻削时 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 经验证，夹具可安全操作。 4.3 误差分析与计算 （1）定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为一平面、2个V型块配合。 1 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 流程只是钻孔切割能够满足加工要求。因此，互换钻套（下结构）的选择，以减少额外的时间来更换钻套。 图4.1　钻套 尺寸表 钻模板择定固定式钻模板，四个沉头螺钉以及二个锥销定位在夹具体上。 4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 夹具体设计的基本要求 （1）应有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。 （2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。 （3）应有良好的结构工艺性和使用性 夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。 （4）应便于排除切屑 在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。 （5）在机床上的安装应稳定可靠 夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。 确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。 4.6 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为钻余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。 4.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 夹具体: 夹具定位、 夹紧装置安装在夹具体上的指导，使它人，和在您的计算机上正确安装。夹具是夹具上各种设备和组件中的最大和最复杂的组件之一。夹紧装置特定的形状和大小取决于夹具安排和夹具连接到这台机器，并在加工的过程中，夹具也关闭水龙头和切削力和由此产生的冲击和振动，夹具因此必须有必要的强度和刚度。加工芯片份额将生成在进程落在夹具上，过度芯片积累会影响一部分的可靠定位和夹紧，所以当夹具的设计，你必须考虑结构应易于芯片。此外，夹紧的混凝土结构、 经济、 易于组装和拆卸和操作技术，也被认为在设计中。 基本的夹具设计 (1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性 重要的曲面，在夹具，如安装定位器，安装该工具或指南元件表面的表面，以及细节的安装基础，应该有适当的大小和形状精度，二者之间的正确位置。 夹具大小保持稳定，铸造夹具体到时效工艺，焊接和锻造机组冷却。 (2) 应具有足够的强度和刚度 为了确保在过程中没有夹紧力、 切削力、 变形和不允许的振动等外力的作用，在墙上夹具的厚度应该有充足的刚性不足可适当添加增援部队。 (3) 它应具有良好的结构和可用性 夹具尺寸较大和复杂的结构之间的相互作用表面和较高的位置精度应因此特别注意其结构应工艺零件加工过程中，夹具和易于维护。在刚度和强度的前提下，应尽量减轻重量、 降低音量，简单。 (4) 应该很容易清理砂芯 在加工过程中会根据芯片继续积累着冒口，如果不消除、 热积累可能损坏切割夹具精度、 拉削芯片元件绕组位置，它也会破坏的准确性或安全事件。因此，工艺芯片不会在很多情况下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空间之间的距离: 需要削减更多在过程中，通常在应设置长笛夹具。 (5) 在这台机器必须安装在一个稳定和可靠 安装在机床夹具是通过夹具必须安装相应的接触表面在机器上或在有机结合，实现和基础上。夹具安装上表机床、 夹具的重力低至可能，支持地区应足够大，安装时基地应具备较高的精度，以确保稳定和安全的部署。夹具底部是一般中空、 大钳环或起吊孔。 机械加工的零件夹紧解决方案应能确定定位的元素与空间由夹紧范围和机床表的大小、 确定夹具结构和尺寸，然后绘制夹具的总体布局。详见绘制的夹具装配图。 参考文献 总 结 通过对支承杆座机加工艺及工装的设计，到明年排气管钳加工工艺及工装设计，我学会进行了更广泛的培训以前，专业知识和技能的理论基础，训练我严谨的科学态度，独立分析和解决问题的能力和创新精神。 通过研究和分析零件图纸制定了合理的工艺设计过程中，这种方法在理论上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度图纸之类的可以更好的满足。同时还具有良好的经济性。随着以改进过程的图也是典型的流程进行专用夹具设计，夹具设计，我们始终遵循设备和实际情况设计的基本原则，使局部优化和整体融合，它在功能上的夹紧结构确保的前提下，尽可能简化结构和夹具夹具自动化功能。通过这个设计，我完全支持，需要先进的软件来学习认识，先进的软件可以提高效率和降低成本的设计师的时间。本文设计，老师给了我很多的指导和启发，尤其是对谁教治学严谨和耐心，让我可以完成这个设计的教师。 在设计和论文写作，由于学生谁难免会出现一些缺点和不足，并督促学生和老师批评指正数量有限。 参考文献 [1] 王先逵，机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，1997.10 [2] 孟少农，机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，1991 [3] 陈宏均，典型零件机械加工生产实例，北京，机械工业出版社，2005.1 [4] 刘友才，机床夹具设计，北京，机械工业出版社，1991.5 [5] Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，1982 [6]哈尔滨工业大学，上海工业大学主编.机械夹具设计.上海：上海科学技术出版社，1983 [7]东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机械夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，1990 [8]机械工程手册 电机工程手册 编辑委员会.机械工程手册 第9卷.北京：机械工业出版社，1982 [9]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994 [10]艾 兴，肖诗纲主编.切削用量手册.北京：机械工业出版社，1994 [11] 吴孟红主编.工装通用件手册.南昌：南昌制造公司出版，1984 致 谢 四年生活在这个赛季即将读到了尽头，但在我的生活，但只是一个逗号，我将另一段旅程的开始。学制四年，支持老师，朋友和家人，这是很难的，但也是在纸上获得完全的膀胱付印的即将出台，许多人认为之际，感觉不能平静了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表达我的敬意和钦佩致力于一个普通的人，把我的良师益友。我不是最好的学生，但你是我最尊敬的老师。你治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我创造了良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，所以我不但接受新观念，制定了雄心勃勃的学术目标，了解思维的基本途径，从纸张到选定的主题征文援助通过你的细心指导，然后想明白了，我会经常“暗山，柳暗花明又一村”。我感谢我的父亲和母亲，没有什么玄草，背单词树，亲子，不回，你永远是健康和快乐是我最大的心愿。在本文即将之际完成，我可以接受不平静的心情，从一开始就在报纸的任务的顺利完成，有多少可敬的老师，同学，朋友们给了我无声的帮助，请衷心的感谢！ 最后，再次感谢大家谁我的导师和学生参与设计专业毕业，在草案中提到或引用作者的我。