三孔连杆加工工艺及加工Φ90孔夹具设计
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毕业设计需完成的设计工作
1.根据工程图进行三维建模
将给定零件的工程图，进行三维建模，可以采用UG、Pro/e或者其他三维软件。
2.零件机械加工工艺编制
2.1 毛坯确定
毛坯制备方法的选择(毛坯制备方法有铸造、锻造、焊接、型材等大类，在大类中根据零件的要求及数量，会选择细分制备方法)。
毛坯图绘制(用AutoCAD绘制，标注尺寸)。
2.2零件加工工艺的编制(按给定工艺卡编制)。
此过程需严格根据工艺编制的程序，并记录其中的工艺选择的过程及理由(此内容最后需写入毕业论文)。
工艺编制的基本过程：
第一步，零件图审核(主要是加工工艺性审核)，审核零件结构是否便于加工、零件加工精度是否合适、零件的技术要求是否合适、尺寸是否其全、零件的装配性。特别是对主要尺寸的精度应该有比较深入的讨论，即这个精度一般的机械加工是否能达到。
第二步，毛坯的确定
已由前面确定，只要记录其中的理由即可。
第三步，工艺路线拟定(工艺编制的重点)
(1)确定主要尺寸的加工路线(根据零件的主要尺寸，确定加工路线)
根据，零件主要尺寸的加工精度要求，选择合适的经济加工精度，确定加工工艺路线，计算每一工序的工序尺寸。
(2)确定各个工序的定位基准，设计各个工序的定位方案，分析计算各个工序的定位误差。(此部分是论文的核心之一，对其中是的每一个方案、计算过程都必须有详细的记录，毕业论文中需要这些)。
(3)选择其中一个工序，进行工序卡的编制和专用夹具的设计。(具体做什么工序，需同老师讨论确定)
第四步，工装、设备的选择
列出需要的工装、设备，记录一定的理由。
第五步，切削用量确定
(1)确定每一工序的切削用量。
(2)详细确定指定工序的切削用量。
此步骤主要是记录切削用量选择的理由。
第六步，工时定额计算
参考工艺编制手册即可。
第七步，技术经济分析
主要对多个方案进行经济比较，可以参考相关书籍。
第八步，选择最佳方案
通过技术、经济方案的比较，获得最佳方案。
第九步，填写工艺文件
(1)零件的加工工艺过程卡(提供参考模板)。
(2)指定工序的工序卡(提供参考模板)。
说明：若某一工序采用数控加工的方式，同样需要进行数控加工工艺的编制，并提供数控加工程序、模拟仿真结果。
3.指定工序夹具设计
夹具设计的过程见参考文档。
要求夹具设计需要完成如下内容：
(1)夹具设计方案 包括定位方式、夹紧方式、对刀方式，及与其他设备联接方式选择等。定位误差计算(在工艺编制时，这个工序的可以略写)。
(2)夹具装配图。
(3)所有非标准件的零件图。
(4)夹具设计说明。
(5)夹具三维模型。
4.毕业论文(工艺和夹具设计完成撰写)
(1)工艺编制说明。
(2)夹具设计说明。
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