心形板零件的数控加工设计

心形板零件的数控加工设计,心形板,零件,数控,加工,设计 毕业设计（论文）中期报告 题目： 心形板零件的数控加工 1. 设计（论文）进展状况 本设计已经完成以下内容： （1）对于在开题答辩中，老师对我总设计草图，开题报告中提出的相关问题，我修改了三维立体和二维CAD图，完善了开题报告的内容和格式。 （2）在完成开题报告后，根据加工零件的外形和材料，我选用的机床是XK713A卧式铣床，重量为1200KG，主轴转速范围在2000-6000（rpm），加工尺寸范围是700×400（mm），本机床的可以进行铣，锺，钻等多种典型加工。本机床的主轴采用高性能变频高速技术，数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统，或进入无人化车间自动运行。 （3）后期还确定了零件的定位和装夹方式 工件装夹情况的好坏，不仅直接影响工件加工精度，还关系到产品质量问题，而且工件装夹的快慢还直接影响到生产效率以及工件成本。在实际的应用中一般是先定位后夹紧，但是也有同时完成的，如三爪卡盘夹持工件。 该零件形状比较复杂、局部尺寸精度要求较高，但轮廓尺寸要求不是很高，所以如图可选用平口虎钳，以底面和两侧面定位，零件先要加工上表面，因此以下平面为装夹面，加工完所需要面后，翻转夹持外轮廓，将夹持面铣掉。平口虎钳如图3-2所示： 图3-2 工件装夹示意图 （4）定位基准的选择 （1）粗基准 用毛坯上未加工过的毛坯面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。粗基准的选择，一般情况下就是第一道工序定位基准的选择，往往是进行后续工序加工的基准。在选择粗基准时应考虑尽量减少装夹次数。粗基准一般情况下只使用一次。 （2）精基准 用已加工过的表面作为定位基准，称为精基准。精基准选择应保证从零件精度出发，同时也要考虑装夹方便，夹具结构简单，应尽可能选择零件设计基准为定位基准，还应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。如图3-3以A面作为装夹面，翻面夹持，在以B面作为精基准，保证了一次装夹完成所有面的加工减少了换刀次数，定位误差，提高了加工精度，同时体现了基准统一原则。 零件是以A面作为粗基准。以B面作为精基准的装夹面。如图3-3所示： 图3-3 粗精基准图 （5）刀具的选择 铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。加工较大的平面应该选择面铣刀;加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；曲面加工常采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。 下面是我查找的几种刀具的用途 1、球刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差。 　　2、圆鼻刀，一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位。 　　所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。 3、铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过铰刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状 铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。 （6）完成UG及mastercam的编程及加工、生成刀轨、完成NC代码 2. 存在问题及解决措施 存在的问题：在本设计里设计到了许多以前没有接触过的一些操作，尤其是在用mastercam加工的过程中，发现自己还有很多不足，在加工的过程中我会认真的参考资料积极的和同学讨论，向老师请教。 解决措施：继续完善计，从图中改进，从加工程序中改进，优化设计，以求更加准确。 3. 后期工作安排 9-10周 夹具总图设计，绘制夹具零件图 11-12周 用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。 13-14周 编写设计说明书，反复修改 15周 毕业答辩 指导教师签字： 2014年03月18日