心形板零件的数控加工设计

心形板零件的数控加工设计,心形板,零件,数控,加工,设计 毕业设计(论文)开题报告 题目：心形板零件的数控加工 1. 毕业（论文）设计综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目的背景和意义 随着机械制造行业的迅猛发展，铣削加工已经成为很多产品加工的方式，而此类产品加工的精度和质量要求都比较高。因此产品的加工工艺的设计是保证产品质量的一个重要的环节选择典型铣削零件的数控加工工艺，能基本展示数控铣床的基本功能，也是检验学习数控铣床的一个很好的途径。 1.2国内外相关研究情况 李艳芳在《基于UG的凸模零件加工仿真》中提到“利用UG CAM模块，可以改善NC编程和加工过程，极大地减少浪费，大幅度提高生产力”。 李艳霞在《基于UG的数控铣削编程与仿真的应用研究》中提到“通过模拟仿真，可以优化加工轨迹，缩短了产品设计和制造周期，提高了产品的质量”。 金秀慧等人在《基于UG CAM的装配加工技术及其在数控编程中的应用》中提到“采用UG CAM对零件产品进行设计和数控自动编程，可以大大提高产品的设计和制造效率”。 王小瓶在《基于产品特征的数控加工工艺的设计》中提出“在运用数控设备加工产品时，数控加工工序划分赢遵循两个原则：①保证精度的要求；②提高生产率的要求”。 2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1研究的基本内容，拟解决的主要问题： （1） 了解数控加工工艺的特点及内容（包括拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等）； （2） 明确数控编程中的加工工艺分析及设计（包括选择合适的夹具及装夹方法，以及对一些特殊的工艺问题）； （3） 了解数控铣床在零件加工中的运用； （4） 完成数控铣工艺性分析及编制数控加工工艺文件。 （5） 自动生成零件的数控加工程序。 2.2研究步骤、方法及措施： （1）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求； （2）具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等； （3）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定、加工路线确定、刀具补偿等； （4）编制数控加工工艺卡片和刀具卡片。 （5）自动生成数控加工程序，进行试运行、刀具路径模拟 2.3前期已开展工作 （1）明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告 （2）零件的结构和技术要求分析 （3）绘制零件二维图 （4）绘制零件三维图 3 本课题研究的重点及难点 （1）拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等 （2）选择合适的夹具及装夹方法，以及对一些特殊的工艺问题的考虑 （3）数控铣工艺性分析及程序编制 （4）完成零件的三维建模，并用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。 4. 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 1-2 周 翻译；明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告 3-4周 零件的结构和技术要求分析，进行零件图和三维造型设计 5-6周 进行工艺规程方案设计 7-8周 填写工艺文件，完成中期答辩 9-10周 夹具总图设计，绘制夹具零件图 11-12周 CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序 13-14周 编写设计说明书 总体修改 15周 毕业答辩 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 参考文献 [1] 杨丰,黄登红等.数控加工工艺与编程[M].北京：国防工业出版社 [2] 李艳芳主编.基于UG的凸模零件加工仿真[J].山东：潍坊工程职业学院 [3] 李艳霞主编.基于UG的数控铣削编程与仿真的应用研究[J].南京：南京交通职业技术学院 [4] 金秀慧主编.基于UG CAM的装配加工技术及其在数控编程中的应用[J].山东：德州学院机电系 [5] 王志平主编.数控编程与操作[M].北京：高等教育出版社，2003 [6] 淑萍主编.机械加工工艺及设备[M].北京：机械工业出版社 [7] 赵长明.刘万菊主编.数控加工工艺及设备[M].北京：高等教育出版社，2003 [8] 王小瓶主编.基于产品特征的数控加工工艺的设计[J].武汉:武汉电力职业技术学院机电工程系 [9] 徐衡主编.FANUC系统数控铣床和加工中心培训教程[P].北京：化学工业出版社，2006 [10] 徐宏海主编.数控机床刀具及其应用[N].北京：化学工业出版社，2005 [11] 孙德茂主编.数控机床铣削加工直接编程技术[M].北京：机械工业出版社，2004 [12] 杨志勇主编.数控编程与加工技术[M].机械工业出版社出版，2004 [13] 唐应谦主编.数控加工工艺学[J].中国劳动社会保障出版社，2000 [14] 刘长伟主编.数控加工工艺[M].西安：西安电子科技大学出版社，2007 [15] S.Q. Liu a, S.K. Ong, Y.P. Chen, A.Y.C. Nee. “Realtime,dynamic level-of-detail management for three-axisNC milling simulation”, Computer-Aided Design, 38(4),pp.378–391, (2006). [16] Dani Tost, Anna Puig, Llu ´s Pe´rez-Vidal. “Booleanoperations for 3D simulation of CNC machining ofdrilling tools”, Computer-Aided Design, 36 (4), pp.315–323, (2004). [17] M. Zaeh, D. Siedl. “A New Method for Simulation ofMachining Performance by Integrating Finite Elementand Multi-body Simulation for Machine Tools”, CIRPAnnals - Manufacturing Technology, 56(1), pp.383-386,(2007).