CA6140车床主轴箱体工艺分析及镗夹具设计

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按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸358工平面无明显刀痕 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面,控制尺寸到359mm 580 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 专用量具 2 精铣平面,控制尺寸到358mm 580 1 1 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗,精铣下平面 工序号 05 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸355,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面,控制尺寸到356mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面,控制尺寸到355mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗,精铣左端平面 工序号 06 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面,控制尺寸到694mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面,控制尺寸到393mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗,精铣右端平面 工序号 07 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面,控制尺寸到691mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面,控制尺寸到690mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗,精铣前端平面 工序号 08 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面,控制尺寸到524mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面,控制尺寸到523mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗,精铣后端平面 工序号 09 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面,控制尺寸到521mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面,控制尺寸到520mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 钻箱体直径18孔 工序号 10 技检要求 采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式镗铣加工中心 TH5650 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻箱体侧面各小孔并用螺纹塞规控制其大小 45 1 0.25 900 0.25 0.118 1.77 Φ18的麻花钻头 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 钻前端面各孔 工序号 11 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 200 200HBS 1 立式镗铣加工中心 TH5650 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻上面各孔至图尺寸 15 1 0.24 900 0.25 0.118 1.77 Φ30Φ40Φ20Φ10麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 镗左平面各孔 工序号 12 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控卧式镗床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗上面各孔,镗削余量单边为2mm 65 1 2 2.98 1000 0.2 0.227 2.61 硬质合金镗刀 1 塞规 2 精镗上面各孔,镗削余量单边为0.5mm 65 1 0.5 3.09 1000 0.15 0.279 1.86 硬质合金镗刀 1 塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 镗右平面各孔 工序号 13 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控卧式镗床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 粗镗下面各孔,镗削余量单边为2mm 95 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬质合金镗刀 1 专用塞规 精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm 95 1 0.5 3.09 800 0.15 0.224 1.56 硬质合金镗刀 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 钳工,去除锐边毛剌 工序号 14 技检要求 去除各锐边毛剌 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 检验 工序号 15 技检要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控卧式镗床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 入库 工序号 16 技检要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控卧式镗床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页