花生剥壳机的设计-去壳机设计【三维SW】

花生剥壳机的设计-去壳机设计【三维SW】,三维SW,花生,剥壳,设计,去壳,三维,SW 塔里木大学 毕业论文（设计）开题报告 课题名称 花生剥壳机的设计 学生姓名 杨新荷 学 号 8031212306 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 农业机械化及其自动化 班 级 农 机 16-3 指导教师 李传峰/贺晓伟 起止时间 2014.10.25-2015.5.25 机械电气化工程学院教务办制 填 表 说 明 一、学生撰写《开题报告》应包含的内容： 1、本课题来源及研究的目的和意义； 2、本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析； 3、对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析； 4、本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路； 5、完成本课题所必须的工作条件及解决的办法； 6、完成本课题的工作方案及进度计划； 7、主要参考文献（不少于7篇）。 二、本报告必须由承担毕业论文（设计）课题任务的学生在接到“毕业论文（设计）任务书”的两周内独立撰写完成，并交指导教师审阅。 三、开题报告要求手写体，字数在3000字以上，由学生在本报告册内填写，页面不够可自行添加A4纸张。 四、每个毕业论文（设计）课题须提交开题报告一式三份，一份学生本人留存，一份指导教师存阅，一份学生所在学院存档，备检备查。 一 本题来源及研究的目的和意义 1.1 课题的来源：自选题 1.2 研究的目的 花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。 我国是花生产量大国，而花生又是我国的主要食用油料之一，也是传统的出口产品，在国际上也享有很高的声誉。花生加工时要先把壳剥去，花生剥壳机是重要的加工机械之一。花生剥壳机的性能直接影响到加工出的花生仁的质量。因此研制出性能良好的花生剥壳机具有重要的价值和现实意义。 花生剥壳一般可分手剥和机剥两种方法。前者剥壳质量较好，出仁率也较高，我国过去出口多采用此方法。单因这种方法工作效率太低，占用劳力过多，因而近年来多由手剥改用机剥。机剥的机械化程度虽高，但由于花生果的品种，性状，成熟程度，壳的厚度等特性不同，加之目前采用的几种剥壳机和剥壳工艺还有不足之处，因而花生机械剥壳普遍存在着生仁破碎率高；出仁率低等问题，有待进一步研究改进。 花生剥壳部件是花生剥壳机械的关键工作部件。剥壳部件的技术水平决定了机具作业时的花生仁破碎率，花生果一次剥净率及生产效率等重要的技术经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。 花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。 1.3 研究的意义 90年代以前的花生剥壳机械，破碎率一般都大于5%，有时高达13%以上。加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达不到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，成为花生剥壳机械的重要研究课题。自1983年以来，在现有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制可几种不同机构形式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破碎率指标大有改善。从2006年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，筛条凹版式花生剥壳机。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。 二 本课题国内外同类设计概况 我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。 查阅05年代以来的多种专业期刊以及其他有关资料后发现：花生剥壳机械的研究和发展不尽如人意。资料中有关花生剥壳机的研究和介绍太少。花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。花生剥壳机的结构主要由机架、输送风机、输送管道、剥壳部件、清选风扇、分离筛箱、出壳口、机罩、喂入斗等部分组成。花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。 目前我国普遍采用的花生剥壳机基本上有两种类型：一种是刀笼式的花生剥壳机；还有一种是用砂盘辗谷机改进而成的花生剥壳机，我国广东，广西两省区使用颇多。 面对我国是花生的产量大国以及我国花生剥壳机械的种类和数量都少的情况，目前国内研制和推广性能良好的新型花生剥壳机械极具潜力。 国内已经通过鉴定和推广使用的机型主要有： HT-340型、6BH-300型、6BH-400型、6BH-570型、6BH-600型、6BH-700型、6BHS-550型等。尽管这些机具选择的参数不同，但基本上都属于滚筒—凹板筛搓擦式工作原理。其次也有挤压打击作用。花生果在剥壳机室内在滚筒转动作用下，受到反复搓擦挤压，使外壳破裂，花生仁从凹版筛条的间隙中挤出来，得到剥壳的目的。由于剥出的花生仁不能及时离开剥壳室，而与壳，未剥果混在一起多次搓擦，所以花生仁的破碎和损伤比较严重。具有关资料介绍，一般破碎率大于8%，有的高达15%以上。另外由于搓擦和挤压造成的挤伤，使花生肉质遭到破坏，其红衣色泽也受到影响。这样的花生仁仅适用于榨油和食用，不宜作种子，也满足不了出口的要求。我国目前做种和出口花生仁只要是手工剥壳，占用了大量的劳动力而且劳动强度也较大。而随着我国花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱壳程度将大幅提高，。 国外一些技术先进的国家(如美国)，花生剥壳已经实现了机械化。花生剥壳作业是由加工公司来完成，剥壳设备配套比较齐全，包括输送机，清选机，去石机，剥壳机，光电精选机等。剥壳效率较高，如美国卡特公司生产的‘ 5728型’五滚筒剥壳机，每小时可剥壳7000~9000kg,单滚筒剥壳机每小时可剥1500~2000kg。花生仁的清洁度和分级均匀性也比较好。可以满足榨油和食用的要求。但是剥壳部件也是滚筒凹板式，采用搓擦原理，因此花生仁的破碎率也较高，一般在8%~15%，不能做种子和长期存放。 三 本课题需要重点研究的关键的问题及解决的思路 3.1 研究的主要问题： 目前我国在花生脱壳技术研究方面一直没有很大的突破，资金投入也不足，在脱壳性能上并没有很大的提高。由于机械脱壳时对花生仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥壳。脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题：脱壳率低。脱壳后的果仁破损率高，损失大，损失大；机具性能不稳定，适应性差，通用性差，利用率低，作业成本偏高，制造工艺水平较低，能耗较高。 四 完成本课题需要的工作条件及解决的办法 （1）查阅有关资料选择相关参数及材料,设计带轮筛网料斗大小。 （2）设计完各零部件后，进行装配组合，试验设计的可靠性。 （3）运用Solidworks软件，绘制三维零件图和装配图。 （4）运用三维设计软件完成整机各零部件的三维建模并进行运动仿真。 五 工作方案及进度计划 工作方案： 1、设计并绘制出花生脱壳机总体机架。 2、传动机构的选择方案及大小设计。 3、花生脱壳机主要零部件的设计。 4、绘制所有零部件并查阅相关说明，各零部件尺寸要啮合达到合适效果。 5、组装装配图并生成三维立体模型，观察效果并加以改进。 进度计划： 第 一 周：查找相关资料、熟悉课题内容。 第 二 周：撰写开题报告，并制定总体方案。 第三周至十周：设计花生脱壳机试验装置的三维实体模型图，并生成关键部件及装配图工程图。 第 十一 周：对花生脱壳机进行传动设计和机构设计。 第 十二 周：撰写毕业论文，修改图纸中存在的问题。 第十三周：编写答辩提纲，准备答辩。 第十四周：答辩 六 参考文献 [1] 中国农业机械化科学研究院，实用机械设计手册下册，北京：中国农业机械出版社，1985 [2] 成大先 机械设计手册单行本机构 北京：化学工业出版社，2004. [3] 邱宣怀，机械设计，北京：高等教育出版社，1997 [4] 濮良贵，机械零件 北京：高等教育出版社，1982 [5]杨黎明，杨智勤，机械手机简明手册，北京：中国水利水电出版社，2008 [6] 廖念和，AutoCAD2008中文版全接触，北京:中国水利水电出版社，2008 [7] 吴宗泽，机械零件设计手册，北京：机械工业出版社.2007 [8]. 李建东，花生脱壳装置的实验研究，青岛：青岛农业大学，2007 [9] 刘红力，花生脱壳特性与损伤机理研究，沈阳：沈阳农业大学，2007. [10]尚书期，刘曙光，王芳艳，花生生产机械的应用现状与进展分析[J] 花生学报，2003 [11] 李建东，梁宝忠，郝新明，李洋，钢尺双辊筒式花生脱壳装置的实验研究，2008 [12]刘红丽，张永利，高连兴，花生脱壳力学特性实验[J]沈阳农业大学学报，2006． [13] 林怀蔚，罗来贵，蒋天迪，王新章，人力花生脱壳机的设计[J]，农机化研究院，2008，113-115 [14 ] 周瑞宝，花生加工技术，北京：化学工业出版社，2003 [15] 崔建云，食品机械，北京：化学工业出版社 [16] 杨玉芬，佟玲，花生脱壳力学特性实验研究报告，沈阳大学学报2005 学生签名 年 月 日 指导教师审阅意见 指导教师签名 年 月 日