水果分选机分选部分设计
水果分选机分选部分设计,水果,分选,部分,设计
编号：
任务书
题 目： 水果分选机分选
部分设计
院 （系）：
专 业：
学生姓名：
学 号：
指导教师单位：
姓 名：
职 称：
题目类型：¨理论研究 ¨实验研究 þ工程设计 ¨工程技术研究 ¨软件开发
注：1、本任务书一式两份，一份院办留存，一份发给学生，任务完成后附在
说明书内。
2、任务书均要求打印，打印字体和字号按照《本科生设计（设计）统一格式的规定》执行。
3、以下标题为四号仿宋体、加粗，正文中文用小四宋体，英文用小四Times New Roman，日期采用阿拉伯数字。
4、“一、设计（设计）的内容、要求”位于页面最顶端，“任务下达时间”位于新页面最顶端。
5、请不要修改最后一页（即“任务下达时间”所在页的内容）
一、设计（设计）的内容
水果分选机用于将水果按需要进行分类的机械，是水果供应企业进行水果自动化加工的关键设备之一。为实现将水果按大小（重量）进行分类的功能，设计水果分选机分选部分。具体任务如下：
1. 分析水果分选的要求，研究系统的工作原理；
2. 提出水果分选机分选部分的工作原理，进行结构设计；
3. 绘制水果分选机分选部分的装配图及典型零件的零件图；
4. 对水果分选机分选部分的关键参数进行计算和校核。
二、设计（设计）的要求与数据
1. 所提出水果分选的工作原理应符合按大小（重量）进行水果分类的要求，能实现高效的水果分选；
2. 用Solidworks建立水果分选机分选部分的3D装配模型；
3. 绘制水果分选机分选部分的装配图及典型零件的零件图；
4．设计说明书（设计说明书）应包含中英文摘要、设计方案比较、结构设计等内容。
三、设计（设计）应完成的工作
1、完成二万字左右的设计说明书（设计）；在设计说明书（设计）中必须包括详细的300-500个单词的英文摘要；
2、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；
3、绘制水果分选机分选部分的装配图及典型零件的零件图（所有图纸均采用计算机绘制，折合A0图纸3张以上）。
四、应收集的资料及主要参考文献
[1] 孙桓, 陈作模. 机械原理[M]. 北京：高等教育出版社, 2001.
[2] 徐灏. 机械设计手册. 机械工业出版社, 1991.
[3] 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京：高等教育出版社, 2005
[4] 杨叔子. 机械加工工艺师手册[M]. 北京：机械工业出版社, 2002.
[5] 吴宗泽. 机械设计实用手册[M]. 北京：机械工业出版社, 2002.
[6] 李光梅, 魏新华, 李陆星, 李法德. 水果分选机的研究现状与发展状况[J]. 农机化研究, 2007, 9: 20-23.
[7] 江平. Pro/ENGINEER帮助水果分级卸料装置优化设计[J]. CAD/CAM与制造业信息化, 2009, 11: 70-71.
[8] SolidWorks公司著. SolidWorks装配体建模[M]. 北京：机械工业出版社, 2005.
[9] 胡仁喜等. SolidWorks 2005机械设计及实例解析[M]. 北京：机械工业出版社, 2005.
[10] Krawee Treeamnuk, Siwalak Pathaveerat, Anupun Terdwongworakul, Chanida Bupata. Design of machine to size java apple fruit with minimal damage [J]. Biosysems Engineering, 2010, 107: 140-148.
五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件
计算机一台
任务下达时间：
2012年 1 月09日
设计开始与完成时间：
2012年1月09日至 2012年 6 月 03 日
组织实施单位：
教研室主任意见：
签字： 2011 年12月 30 日
院领导小组意见：
签字： 2012 年 1 月 05 日
编号：
开题报告
题 目： 水果分选机分选
部分设计
院 （系）：
专 业：
学生姓名：
学 号：
指导教师单位：
姓 名：
职 称：
题目类型：¨理论研究 ¨实验研究 þ工程设计 ¨工程技术研究 ¨软件开发
开题报告填写要求
1．开题报告作为设计（设计）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在设计（设计）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写，或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．学生查阅资料的参考文献应在5篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在1000字以上。
4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
5．“指导教师（签字）”日期填写成在2012年2月23日~ 27日之间的某个日期；“开题小组组长（签字）”日期填写成在2012年2月28日~3月4日之间的某个日期。
1．设计的主要内容、重点和难点等
水果分选机用于将水果按需要进行分类的机械，是水果供应企业进行水果自动化加工的关键设备之一。为实现将水果按大小（重量）进行分类的功能，设计水果分选机分选部分。具体任务如下：
1. 分析水果分选的要求，研究系统的工作原理；
2. 提出水果分选机分选部分的工作原理，进行结构设计；
3. 绘制水果分选机分选部分的装配图及典型零件的零件图；
4. 对水果分选机分选部分的关键参数进行计算和校核。
其重点和难点在于重量分选机的原理方案选择、（传动、入料斗、导轨、隔板、分选、出料口等）结构设计、总装图及3D装配模型的建立。
2．准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）
设计一台按重量分选的水果分选机，选择合理的工作原理才能实现高效的水果分选。如早前有杠杆原理分选发，目前的机械式重量分选机（包括固定衡量秤体、运动输送盘和固定限位装置、运动衡量秤体两种），甚至可能可以实现电子称重式分选机及传感器的应用等等。选择精度高、磨损小高效的原理是关键。依据所提出水果分选的工作原理应符合按大小（重量）进行水果分类的要求，能实现高效的水果分选，其主要结构有：传动装置→入料斗→隔板→分级机构→出料口等。
文献资料：
[1] 孙桓, 陈作模. 机械原理[M]. 北京：高等教育出版社, 2001.
[2] 徐灏. 机械设计手册. 机械工业出版社, 1991.
[3] 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京：高等教育出版社, 2005
[4] 杨叔子. 机械加工工艺师手册[M]. 北京：机械工业出版社, 2002.
[5] 吴宗泽. 机械设计实用手册[M]. 北京：机械工业出版社, 2002.
[6] 李光梅, 魏新华, 李陆星, 李法德. 水果分选机的研究现状与发展状况[J]. 农机化研究, 2007, 9: 20-23.
[7] 江平. Pro/ENGINEER帮助水果分级卸料装置优化设计[J]. CAD/CAM与制造业信息化, 2009, 11: 70-71.
[8] SolidWorks公司著. SolidWorks装配体建模[M]. 北京：机械工业出版社, 2005.
[9] 胡仁喜等. SolidWorks 2005机械设计及实例解析[M]. 北京：机械工业出版社, 2005.
[10] Krawee Treeamnuk, Siwalak Pathaveerat, Anupun Terdwongworakul, Chanida Bupata. Design of machine to size java apple fruit with minimal damage [J]. Biosysems Engineering, 2010, 107: 140-148.
试验、测试、试制加工所需要主要设备及条件：计算机一台、CAD软件、Solidworks三维绘图软件及Excel等软件。
3、实施方案、进度实施计划及预期提交的设计资料
项目设计时间：3月5日至6月3日。
3月5日至3月18日，查阅相关资料并完成英文翻译；3月19日至4月1日，重量分选机的工作原理设计、提出多种方案并进行比较分析、确定；4月2日至4月15日，总体设计、传动机构设计与选择、入料斗的选择与设计、隔板导轨系统的设计、分级系统设计、出料口的设计、绘制总结构示意图；
4月16日至4月29日，机械结构设计及主要零部件设计与计算、绘制编制程序、绘制零件图与装配图；4月30日至5月13日，进行计算、校核、优化、图纸修改及设计撰写；5月14日至5月20 日，设计撰写检查、修改；5月21日至5月27日，打印、毕业答辩准备；5月28日至6月3日，完成设计、提交设计。
指导教师意见
指导教师（签字）：
2012年2月 日
开题小组意见
开题小组组长（签字）：
2012年 月 日
院（系、部）意见
主管院长（系、部主任）签字：
2012年3月 日
- 2 -
摘 要
近年来，随着农业科技的发展和人民生活水平的提高，国内外水果品种越来越多，人们对水果的品质也有了更高的要求。为了提高水果的加工质量和出品等级，需要对水果进行质量和大小分级。水果分选机用于将水果按需要进行分类的机械，是水果供应企业进行水果自动化加工的关键设备之一。本设计主要实现将水果按大小（重量）进行分类的功能，设计水果分选机分选部分。具体任务如下：
分选机的设计部分是基于三维软件SolidWorks的设计。动力部分由电动机、减速器，输入轴为主，其余部分参考外购件的参数加以整合设计。而重点设计的是分级机构。在计算过程中，轴的设计是重点，首先通过实际的考察，确定一些原始数据，第二计算出各个轴的转速、功率、转矩。第三计算出其余需要的数据，比如轴承选用依据，轴段的设计，第四对各个部件进行力学的校核。
最后部分将介绍箱体、支架等的总体设计，包括电动机和减速器箱体，入料斗支架，外链板等等。并对动力部分箱体的螺栓组进行校核，对外购件如传动轴将进行校核。
以上各步将全部采用solidworks软件进行计算机辅助设计，设计过程中经过较为精确的测量和计算后将所得的数据进行三维建模，利用模型进行模拟装配和干涉检查。构想通过创建三维模型这样一个平台来验证所做的设计，以便于对设计中的细节进行改进。
设计完成后，利用该模型的优点，即较为逼真地体现外型设计的效果及拖拉机的主要结构及尺寸关系，绘制二维的零件图，装配图和渲染效果图。
关键词：水果；分选；3D建模；设计
Abstract
In recent years, with the development of agricultural science and technology and the improvement of living standards, more and more domestic and foreign fruit varieties, people on the quality of the fruit also had higher demand. In order to improve the processing quality and fruit product level, fruit need to classify for quality and grading size. Fruit sorting machine for the fruit as needed to the classification of the machinery, and is a fruit supply enterprise to carry on the fruit of one of the key equipment automation processing. This design is to realize the main fruit according to size (weight) of the classification function, design fruit sorting machine part sorting. The task is as follows:
The Sorting machine design is according to the design of 3D software SolidWorks.Drive part by motor, gear reducer, input shaft is given priority to, the rest of the parameters of the related reference to integrate design. And the key design is the hierarchical organization. In the process of computation is the design of shaft key, first by the actual investigation, sure some raw data, the second calculated each axis of rotation speed, power and torque. The third calculated the rest need the data, such as bearing choose the basis, shaft section of the design, the fourth of every part of checking mechanics.
The last part will introduce the body and the overall design of support, including motor and reducer box, into the hopper support, the chain plate and so on. And the power of the group of bolt, check the related to such as transmission shaft will check out.
Above each part we will all use Solidworks software to carry on a CAD design. We will use the datas that through accurate diagraph and calculation to set up a 3D mold. Make use of the model to imitate assemble and check exactly if have an interference. Hope to verify a design and modify a detail expediently by establish a model.
After designing completion, make use of the advantage of that model，that is to represent main structure and size relation of the tractor vividnessly and the features designs effect exactly。After that we will draw two-dimensional spare parts drawing paper, assemble drawing paper and exaggerate effect drawing。
Key words：Fruit；grading ；3 D modeling；design
第50页 共50页
目 录
引言 3
1 水果分选机的研究现状与发展状况 3
1.1研究现状 3
1.2课题研究的意义与发展 5
2 本设计的内容与要求 5
2.1内容 5
2.2要求与数据 5
2.3技术参数 6
3 功能原理设计 6
3.1分选机的工作方式 6
3.2分选机构原理的设计 7
3.3隔板的设计 7
4 方案的选择与设计 8
4.1 分选机整体装置的设计 8
4.2电机的选择 8
4.3传动比及主要装置运动参数计算 10
5 重要零件的校核与计算 11
5.1齿轮的设计与计算 11
5.2 V带的设计 14
5.2.1 带传动的选择 14
5.2.2 V带传动的计算 17
5.3 链传动的设计 19
5.3.1 链传动的选择 20
5.3.2 链传动的计算 21
5.4 输出轴部分的设计 22
5.4.1 输出轴的设计 22
5.4.2 平键的设计 27
5.5 输入轴部分的设计 28
5.5.1 输入轴的设计 28
5.5.2 平键的设计 33
5.6 滚子轴的设计与计算 34
5.7 箱体的设计 36
5.8 螺栓组的设计与计算 38
5.9 润滑密封的设计 42
6 三维数字化建模 42
6.1分选机整体的三维建模 42
6.2带传动部分的三维建模 44
6.2分级机构的三维建模 45
6.2入料斗的三维建模 46
7 总结 47
谢 辞 48
参考文献 50
引言
近年来，随着农业科技的发展和人民生活水平的提高，国内外水果品种越来越多，人们对水果的品质也有了更高的要求。为了提高水果的加工质量和出品等级，需要对水果进行严格的质量分级和大小分级。现有的水果分选机大多结构较为复杂，一般多以大型生产线为主，制造成本较高，分选效率也较低，分选成本较高，现有的水果分选机又以重量分选机为主，而农产品基地的水果销售多以尺寸大小、质地为衡量标准，重量分选机就不适合在农产品基地使用。因此有必要要设计一种成本较低，容易操作，适合中小型企业和水果产地使用的水果分选机。
目前，我国具备先进水果分选设备的企业很少，有大型生产线的企业也仅仅是对质量和大小进行分选,装备比较落后。因此，市场上销售的水果大多数依靠机械配合人工的方式实现分级。人工分级的主要缺点是：劳动量大、生产率低而且分选精度不稳定；水果分选难以实现快速、准确和无损化。截止到目前为止，国内外已有不少学者及科研人员在此领域取得了重大进展。根据水果检测指标的不同，水果分选机大致可分为大小分选机、重量分选机、外观品质分选机和内部品质分选机。
1 国内外研究现状和意义
1.1研究现状
（1）大小分选机
大小分选机是按照水果大小进行分选，在水果分选机中应用最为广泛。目前可用于苹果类圆形水果分选的方法有筛子分选法、回转带分选法、辊轴分选法、滚筒式分选法等。其中，前3种方法由于各自存在不同的缺点而未能推广使用。滚筒式分选法其分选装置主要由喂料机构、V型槽导果板、分选滚筒、接果盘及传动系统组成。工作时，水果由倾斜输送器提升后，先经手选装置由人工剔除伤残果，然后通过输送带送入果箱，打开料门，输送至导果槽板。在此，水果自然分行滚动，不会出现水果堆积和阻碍现象。分选滚筒开有孔径逐级增大的圆孔，水果从V型导果槽板流至滚筒外边进行自动校径的分选。小于分选孔的水果先从第一滚筒分选孔落入接果盘，大于分选孔的则经V型导果槽继续向前滚动，直至遇到相应分选孔落下，于是在不同的接果盘可得到不同等级的水果。此分选装置结构简单，对水果损伤小，成本较低，分选精度和效率较高，适用于球形和近似球形物料的分选，在国外应用较广。为了减少水果碰撞，提高好果率，有的大小分选机是利用浮力、振动和网格相配合的办法进行分选，但有关此方面的报道较少。由以上可知，水果大小机械式分选法中，滚筒式分选法是最优的一种。另外，随着电子技术和计算机图像技术的发展，采用光电传感器或CCD摄像机对水果的大小进行测量判别已成为此类分选机的研究热点。因为它们是对水果的大小进行不损伤的非接触性计量，适用于任何种类的水果。研究了一种基于计算机视觉的水果大小检测方法，试验表明该方法检测速度快、正确率高、适用范围宽，能够满足水果自动检测要求。
（2）重量分选机
按重量进行分选的分选机械早期是利用杠杆原理进行分选的。目前，机械式重量分选机主要有固定衡量秤体、运动输送盘式和固定限位装置、运动衡量秤体式两种机型。机械式重量分选对水果的损伤较小，而且具有较广的通用性，但是由于各种误差及摩擦影响等使分选精度不是很高。近年来，随着计算机和称重传感技术的迅速发展和现代科学技术的相互渗透，电子称重技术及应用有了新的发展。基于此，国内外已开始研制电子称重式分选机。电子称重式分选机一般采用压力传感器称量水果，微机系统对传感器输出信号进行采样、放大、滤波、模数转换、运算和处理，并控制机械执行机构进行分选。在现有电子称重式水果分选台的基础上，对其测控系统进行了重新研制，将原有的PC机控制替代为单片机控制。由于系统采用微机控制，可按需选择准确的分选基准，具有更高精度和更高的控制灵活度，在实际中具有更广的应用前景。但是由于该设备操作较为复杂，而且设备成本较高，难以在我国推广使用。我国对该类型水果分选机的研制尚处于起步阶段，需要科研人员充分利用国外已经取得的研究成果，研制适合于我国实际情况的电子称重式分选机。
（3）外观品质分选机
外观品质分选机是按水果的大小、表面缺陷、色泽、形状、成熟度等进行分选的分选机。其分选方法包括：光电式色泽分选法和计算机图像处理分选法。色泽分选法是根据颜色不同反射光的波长就不同的原理对水果颜色进行区分。而计算机图像处理分选法是利用计算机视觉技术一次性完成果梗完整性、果形、水果尺寸、果面损伤、成熟度等检测,可以测得水果大小、果面损伤面积等具体数值,并根据其数值大小进行分类。国内外学者在利用计算机视觉技术对水果外部品质检测方面进行了大量的研究，并取得了重大进展。
（4）内部品质分选机
内部品质包括水果的糖度、硬度、酸度和内部缺陷等指标，通常水果内部品质主要依靠破坏性检验方法。目前用于水果硬度的检测方法主要有变形法和声学法。但由于变形法只能测量水果的局部硬度，声学法易受噪音和机械振动的影响等而限制了其应用。而近红外法和核磁共振法可用于水果糖度、硬度的检测。近红外光谱技术在农产品内部品质检测方面发展较快，具有检测速度快、可同时检测多种内部成分等优点。其基本原理是当用近红外光照射水果时，不同的水果内部成分对于不同波长的光学吸收和散射程度不同，而内部光谱也会随着水果内部成分质量分数的不同而发生变化。利用这一特性，即可根据近红外光谱特征分析水果中的主要成分及其质量分数。何东健等利用近红外分光法检测水果内部品质，结果表明：近红外分光法不但能检测水果糖度、酸度，而且能检测内部缺陷，完全满足在线检测水果内部品质的要求。刘燕德等应用近红外漫反射光谱分析技术设计了一种近红外光谱水果内部品质自动检测系统，该系统能够快速地用于水果内部品质的无损检测和分级。核磁共振技术作为一项新的检测技术在水果内部品质检测方面也有着较大的发展潜力。
1.2课题研究的意义与发展
在众多场合下，大小和重量分选机应用较多。而且目前常用的大多数是机械式大小和重量分选机。基于计算机视觉的水果大小分选机虽已用于实际生产，但是由于价格昂贵，还未能推广使用。外部品质分选机和内部品质分选机还在进一步研究中，研究过程还存在着一些难题：水果外部品质检测方面，水果的尺寸和颜色检测技术已比较成熟，但是果面的缺陷检测确是水果实时分级的难点，要快速准确地测定水果表面的各种缺陷并与梗、萼凹陷区正确区分比较困难；内部品质检测方面，多是就一种产品某一单项项目进行检测，对果品多种内部品质的综合检测方面研究较少。同时，由于内部品质检测的方法比较复杂，所需设备成本较高，故用于实际检测中的还很少。另外，在水果在线检测分选机的研究中，水果品质的实时检测和分级还存在检测精度低、速度慢等问题，这就要求图像信息的处理和识别算法必须简单而有效，以满足在线高生产率的要求。计算机技术、数据处理技术、无损伤检测技术以及自动化控制技术的发展为现代及未来的分级检测技术提供了广阔的空间。机器视觉技术的应用已成为实现果蔬产品品质自动识别和分级的最有效的方法。可以预见，将人工智能技术和图像处理技术相结合，是今后应用计算机视觉技术进行水果品质评价的重要发展方向[1]。
2 本设计的内容与要求
2.1 内容
水果分选机用于将水果按需要进行分类的机械，是水果供应企业进行水果自动化加工的关键设备之一。为实现将水果按大小（重量）进行分类的功能，设计水果分选机分选部分。具体任务如下：
1. 分析水果分选的要求，研究系统的工作原理；
2. 提出水果分选机分选部分的工作原理，进行结构设计；
3. 绘制水果分选机分选部分的装配图及典型零件的零件图；
4. 对水果分选机分选部分的关键参数进行计算和校核。
2.2要求与数据
1. 所提出水果分选的工作原理应符合按大小（重量）进行水果分类的要求，能实现高效的水果分选；
2. 用Solidworks建立水果分选机分选部分的3D装配模型；
3. 绘制水果分选机分选部分的装配图及典型零件的零件图；
4．设计说明书（毕业设计说明书）应包含中英文摘要、设计方案比较、结构设计等内容。
2.3技术参数
1. 按（重量）进行分选范围：＞0.35Kg ；0.35Kg≥X＞0.3Kg ； 0.3Kg≥X＞0.25Kg
0.25Kg≥X＞0.2Kg ； ＜0.2Kg
2. 工作电压：380V
3. 产品用途：按重量分选水果
4. 包装：裸装
5. 功率：0.75Kw
6. 分选等级：5个
7. 主要技术性能噪声 ：≤80dB（A）
8. 吨料电耗 ： ≤0.25 kW.h/t
9. 纯工作小时生产率： ≥3000kg/h
10. 碰压伤率： ≤8 （%）
11. 分级合格率 质量分级：≥95（%）
3功能原理设计
3.1分选机的工作方式
如图1所示。杠杆式水果分级卸载装置直接安装在滚子式水果输送装置上，分选杠杆的分选臂正好处于、支撑在相邻滚子之间水果的正下方。纵向水平轴固定在输送链上，分选杠杆套装在纵向水平轴上并可绕其自由旋转，分级执行机构则固定在输送线上方的基体框架上。当输送链运转时，滚子、水果、纵向水平轴和分选杠杆随着输送链一起向运动。当水果经过分选机构时，杠杆臂上翘使得水果被翻转到相应的入料斗[2]。
图1 分选卸载装置的结构示意图
（a）主视图 （b）俯视图
其动作逻辑关系图如下：
清洗后的水果 → 滚轮传送 → 分级机构 翻转 → 进入料斗
↑ ↓
← 不符合
3.2 分级机构原理的设计
杠杆式水果分级卸料机构的具体结构如图2所示。分选杠杆的中部有一个水平套筒，其一端为承压壁，另一端为分选臂。分选杠杆通过其水平套筒套装在纵向水平轴上并可绕其自由转动，上下限位销则用于限制其转动范围[3]。
图2 分级机构原理示意图
1、水果 2、分选杠杆 3、上限位销 4、下限位销
5、纵向水平轴 6、套筒 7、滚子
3.3 隔板的设计
水果从料斗进入机体后，通过隔板12导入分级器，为了使水果能顺利滚入分级器，设定隔板的倾角为。隔板左右两端应向上进行一定尺寸折边，保证水果顺利进入下一级分级器而不会从隔板两端掉落。并且，隔板靠近分级器一端应向下进行一定尺寸的折边，这样可避免损伤物料，同时是为了防止所需分选的物料未经分选直接进入下一分级器[9]。结构如图3
图3
4方案选择与设计
4.1分选机整体装置设计[4]
(1) 组成:电动机、减速器、传动部分、分级部分、入料斗部分。
(2) 特点:齿轮相对于轴承不均匀分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
(3)分选机机构简图:（如图4）
图4 分选机机构运动简图
1、电动机 2、带轮1 3、皮带 4、齿轮 5、输送链
6、滚子 7、分选杠杆 8、纵向水平轴 9、滚子轴 10、收集箱
4.2电机的选择
由本设计的技术要求和具体传动部分配合知:电动机的功率初定为0.75Kw，额定电压为380V。具体配合如图5所示:
图5 电动机带动下的传动配合
选择Y90S—6型笼型异步电动机
电动机采用B级绝缘，外壳防护等级IP44，冷却方式为I（014）即全封闭自扇冷却。额定电压为380V，额定功率为50HZ[5]。
如表1 Y90S—6型笼型异步电动机技术数据所示：(附图1)
型号
额定功率
KW
满载时
电流
A
转速
r/min
效率
％
功率因素
Y90S—6
0.75
15.54
1000
87％
0.85
由机械手册知:L=340mm ，AC=195mm ，E=500.310mm ，C=561.5mm
B=125mm
4.3传动比及主要装置运动参数的计算
由本设计的技术参数知:减速器的传动比选择为＝2.5，即一级减速器。带传动部分的传动比为： 。因为两链轮尺寸相同，即＝1。电动机的额定功率为Kw。根据要求知，减速器所用的直齿轮精度如下，查机械设计手册知[6]，
9级精度直齿轮的效率值:η直齿轮=0.96，
所以，减速器的传递效率为:
本设计为普通V带传动，由机械设计手册手册知，开式传动效率为：:
由机械设计手册知，链传动与带传动相似，其主要特点是借助于中间挠性件——链，在距离较远的轴之间传递运动和动力，结构简单、价格低廉。链传动的常用功率范围为100kW以下，传动比≤6（滚子链），开式链传动效率为：
（1） 各轴转速
减速器部分的传动比为＝2.5，则＝＝1000/2.5＝400r/min
带传动部分的传动比为＝2.6，则＝＝400 /2.6＝154r/min
链传动部分的传动比为＝1，则＝ / ＝154/1=154r/min=2.6r/s.
（2） 各轴输入功率
Kw
＝
＝×＝0.690.94=0.6486Kw
＝×==0.5837kW
（3） 各主要轴转矩
电动机的转矩：=9550 =9550×0.75/1000=7.1625N·m
所以，电动机经过减速器输入轴的转矩：
＝××=7.1625×2.5×0.92=16.4738N·m
带轮带动下输出轴的转矩
＝××=16.4738×2.6×0.94=40.2620N·m
链轮传动中从动轮上链轮轴的转矩：
5重要零件的校核与计算
5.1齿轮的设计计算
已知减速器所用到的齿轮齿数分别为:,。下面以加速器所用的低速直齿轮为例[7]:
(一)标准直齿轮的计算
1、齿轮材料，热处理及精度
① 材料选择由教材表10-1可知：大小齿轮材料均为钢调质。小齿轮齿面硬度为 250HBS ，取小齿齿数=17
大齿轮齿面硬度为 220HBS ，则大齿轮齿数为: Z=i×Z=2.5×17=42.5 取:Z=42
② 齿轮精度
芯片拾取机构为一般机器,速度不高，按GB/T10095－1998，选精度等级为7级
２．初步设计齿轮传动的主要尺寸
（1）按齿面接触强度设计
确定各参数的值:
①试选载荷系数为=1.8
②计算小齿轮的转矩
T=9.55×10×=9.55×10×0.75/1000
=7162.5N.mm
③确定齿宽系数 小齿轮做不对称布置，查教材表10-7选取=1.0
④确定弹性影响系数 查教材表10-6得 =189.8MP
⑤确定区域载荷系数
按标准直齿圆柱齿轮传动设计Z=2.5
⑥齿数比 μ==42/17=2.47
⑦根据循环次数公式N=60nj 计算应力循环次数
N=60nj =60×1000×1×12000
=0.72×10h
N2=60n2j =60×1000×42/17×1×12000
=1.78×10h
⑧取接触疲劳寿命系数
查教材图10-19中曲线1得
K=0.93 K=0.96
⑨计算接触疲劳许用应力
查教材图10-21(d)得
=600，=570
取失效概率为1%,安全系数S=1
[]==0.93×600=558
[]==0.96×570=547.2
许用接触应力
（2）设计计算
①由接触强度计算小齿轮的分度圆直径
=2.32
②计算齿轮的圆周速度
③计算齿宽
b==1.0×30=30mm
④计算齿宽和齿高比
=
= ==7.56
⑤计算载荷系数
齿轮的使用系数载荷状况以轻微冲击为依据查教材表10-2得KA=1.25。
由教材图10-8查得KV=1.12。
对于软齿面轮，假设KAFt/b<100N/mm，由教材表10-3得K==1.2。
由教材表10-4得K=1.32，由教材图10-13得K=1.28。
接触强度载荷系数
K＝K K K K =1.25×1.12×1.2×1.32=2.22
⑥按实际的载荷系数校正分度圆直径
d=d=30×=32.17
⑦计算齿轮的相关参数
=
取标准值m=2mm
d=mz1=2×17=34mm
d2=mz2=2×42=84mm
a=( d+ d2)/2=59mm
⑧进行圆整并最终确定齿宽
b
=
=15.78mm
圆整后，取b2=15mm，b1=20mm。
(3)校核齿根弯曲疲劳强度
①确定弯曲强度载荷系数
K＝K K K K =1.25×1.16×1.1×1.12=1.7864
②查取齿形系数和盈利校正系数查教材表10-5得
齿形系数Y＝2.97 Y＝2.37
应力校正系数Y＝1.52 Y＝1.675
③计算弯曲疲劳许用应力
由教材图10-18得。
取安全系数,由教材图10-20（c）得， 。
按对称循环变应力确定许用弯曲应力
④校核弯曲强度
根据弯曲强度公式条件进行校核
108MPa<
如图6所示标准直齿轮零件图[8]
图6 直齿轮
5.2 V带的设计
5.2.1带传动的选择
传动的重要性:工作机一般都要靠原动机提供给一定的能量(绝大多数是机械能)才能工作。但是，把原动机和工作机直接连接起来的情况是很少的，往往需要在二者之间加入传递动力或者改变运动状态的传动装置。其主要原因是:
1） 工作机所要求的速度，一般与原动机的最优速度不相符合，故需增速或减速（实用中多为减速）。此外，原动机的输出轴通常只作匀速回转运动，但工作机所要求的运动形式却是多种多样的，如直线运功、间歇运动等。
2） 很多工作机都需要根据生产要求而进行速度调整，但依靠调整原动机的速度来达到这一目的往往是不经济的，甚至是不可能的。
3） 在有些情况下，需要用一台原动机带动若干个工作速度不同的工作机。
4） 为了工作安全及维护方便，或因机器的外廓尺寸受到限制等其他原因，有时不能把原动机和工作机直接连接在一起。
由此可见，传动装置是大多数机器或机组的主要组成部分。实践证明，传动装置在整台机器的质量和成本中都占有很大的比例。机器的工作性能和运转费用也很大程度上取决于传动装置的优劣。因此，不断提高传动装置的设计和制造水平就具有极其重大的意义。
传动分电传动和机械传动，本设计选择机械传动中的摩擦型传动，摩擦型带传动中，根据带传动的横截面的形状的不同，又可以分为：平带传动、圆带传动、V带传动和多楔带传动[13]。
平带传动各设计参数附表
1、平带传动传递功率的范围及效率概值
传动类型
功率P/kW
效率（未计入轴承中摩檫损失）
V带
使用范围
常用范围
闭式传动
开式传动
可达1000
50-100
----
0.92-0.97
平带
1-3500
20-30
----
0.94-0.98
表2
2、平带传动的最大允许速度、转速与传动比
传动类型
最大允许速度/(m/s)
最大允许转速/(r/min)
减速传动比
普通平带传动
(30)
-----
（5）
普通V带
25-30
12000
（15）
窄V带
35-40
15000
（15）
摩擦轮传动
15-25
-----
（15）
表3
3、平带传动(功率P=75Kw，传动比i=n1 /n2=1000/250=4)的尺寸、质量和成本对比
传动类型
【圆周速度/（m/s）】
中心距/mm
轮宽/mm
质量概值/kg
相对成本
/%
平带传动
(23.6)
5000
350
500
106
有张紧轮的平带传动（23.6）
2300
250
550
125
普通V带传动（23.6）
1800
130
500
100
滚子链传动（7）
830
360
500
140
齿轮传动（5.85）
280
160
600
165
表4
带传动是一种挠性传动。带传动的基本组成零件为带轮（主动轮和从动轮）和传动带如图2。当主动轮转动时，利用带轮和传动带间的摩擦或啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动带。带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸震等特点，在机械设计中应用广泛。
图7 带传动机构运动示意图
因为，平带传动结构简单，传动效率高，带轮也容易制造，在传动中心距较大的情况下应用比较多。
圆带结构简单，但是多用于小功率传动。
多楔带兼有平带和V带的摩擦力大的优点，并解决了多根V带长短不一而使得各带受力不均匀的问题。但要求传递功率大，结构紧凑的场合。
V带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。传动时，V带的两侧面和轮槽接触。横面摩擦可以提供更大的摩擦力。另外，V带传动允许的传动比大，结构紧凑，大多数V带已标准化。V带传动的上述特点使它获得了广泛的应用。
所以，由本设计的技术参数及零件配合尺寸知，我们选择平通V带传动。
由机械设计手册知：选择普通V带的带型为C型。具体截面尺寸如下表5：（附图2）
普通V带的带型
节宽
顶宽
高度
h/mm
横截面积
A/
楔角
C
19.0
22.0
14.0
237
表5 V带的横截面积
5.2.2 V带传动的计算
本设计的带式传送装置，其齿轮减速器与链轮轴之间用普通V带传动，电动机的功率为P=0.75Kw，减速器的传动比i=2.5,传动效率为：。减速器输出轴的转速为：262 r/min ，链轮的输入轴的转速为：100 r/min 。允许误差为，运输装置工作时有轻度冲击，两班制工作。
则此带传动的设计如下：
（1）确定计算功率 。
查教材表8-7得工作情况系数=1.2。又因为＝×＝0.750.92=0.69kW
计算功率
===0.828Kw
（2）选取V带型号。
根据=0.828Kw，262 r/min，查教材图8-11选用A型
（3）确定带轮的基准直径并验算带速。
由教材表8-4a取主动轮计算直径=90mm ,从动轮直接
查教材表8-8取。
从动轮的实际的转速
转速合适。
验算带的速度
带速合适。
（4）确定带的长度和中心距
根据0.7（）<< 2(),初步确定中心距=650mm，根据带长公式，带的长度为
=2+（）+
=2+（236+90）+mm
=1820.02mm
查教材表8-2选节线长度，实际中心距为
（5）验算主动轮上的包角。
包角合适。
（6）计算带的根数z。
由和262 r/min查教材表8-4a得
由262 r/min 和 A型带，查教材表8-4b得
查教材表8-5,8-2，得，。根据带数公式，得带数为
取z=3根。
（7）计算初拉力
查教材表8-3得A型带的单位长度q=0.10 kg/m 。
=
=178.54 N
(8)计算轴压力。
=1064.67 N.
(9)带轮的结构设计
由带轮的基准直径和带轮的转速等条件知，带轮选择材料为HT150，又由于V带的结构形式与基准直径有关。当带轮的基准直径为（d为安装带轮轴的直径，mm）时，可采用实心式；当时，可采用腹板式；当，同时时，采用孔板式；当时，可采用实心式。
由以上分析知，本设计选择实心式V带传动。
其V带传动、小带轮、大带轮的三维示意图如下：
图8 传动三维示意图
图9 小带轮
图10 大带轮
5.3 链传动的设计
5.3.1链传动的选择
本设计的主要传动部分是链传动，水果随着滚轮运动，而滚轮杠杆臂都是安装在链条上，随着链轮带动而周而复始的传动，从而与分级机构配合，从而达到分选水果的目的。如图11所示:
图11 链传动示意图
链传动是一种挠性传动，它是由链条和链轮（小链轮和大连轮）组成。通过链轮轮齿与链条链节的啮合来传递运动和动力。链传动在机械制造中应用广泛。
与摩擦型的带传动相比，链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率比较高；又因链条不需要像带那样长得很紧，所以作用于轴上的 径向压力较小；链条采用金属材料制造，在同样的使用条件下，链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑；同时，链传动能在高温和潮湿的环境中工作。
与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低，成本也低。在远距离传动时，其结构比齿轮传动轻便的多。
总之，链传动主要用在要求工作可靠，两轴相距较远，低速重载，工作环境恶劣，以及其它不宜采用齿轮传动的场合。当然，链传动也有一些缺点：只能实现平行轴间的链轮的同向传动；运转时不能保持恒定的瞬时传动比；磨损后易发生跳齿；工作时有噪声；不宜用在载荷变化很大、高速和急速反向的传动中。因此，在使用中应该注意避免和保护。
根据本设计的具体情况我们选择：常用于传动系统为低速级，一般传动功率在100Kw以下，链速不超过15m/sd的滚子链传动（图12）最合适。
图12 滚子链的机构示意图
5.3.2链传动的计算
此设计部分链传动传递效率P=0.6486Kw，主动轮的转速＝ / ＝154/1=154r/min。载荷平稳，定期人工润滑。则具体设计如下步骤[14]：
（1）选择链轮齿数。
由于本设计的链轮的主要用途就是输送水果，则两个配合链轮为相同参数。所以，取前链轮齿数为，则后齿轮也是 。
（2）确定计算功率。
由教材表9-6得,由教材图9-13查得，单排链，则计算功率为：
（3）选择链条型号和节距。
根据及，查教材图9-11得，可选10A，则由教材表9-1得，链条的节距为p=15.875 mm 。
（4） 计算链节数和中心距。
初选中心距
由于中心距过小，单位时间内链条的绕转次数增多，链条曲伸次数和应力循环次数增多，因而加剧了链的磨损和疲劳。同时，由于中心距小，链条在小链轮上的包角变小，每个轮齿所受的载荷增大，易出现跳齿和脱链现象；中心距太大垂度过大，传动比造成的松边颤动。因此在此设计时，若中心距不受其他条件的限制时，一般可取：
，
最大80P 。但此设计要求的距离远比此常用距离大，在加上此设计有托板，则可大于80P。
取 ，相应的链节数为：
=
=400.6
取链长节数节。
（5） 计算链速，确定润滑方式。
由和链号10A，查教材图9-14得，应采用滴油润滑。
（6）计算压轴力。
有效圆周力为
假设链轮的水平布置时的压轴力系数，则压轴力为
(7)链轮的张紧设计。
链传动张紧的目的是，主要是为了避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象，同时也是为了增加链条和链轮的啮合包角。张紧的办法很多，本设计选用压板和托板张紧，如图13所示：
图13 压板和托板张紧装置示意图
5.4 输出轴部分的设计
5.4.1输出轴的设计
图14 输出轴的设计图[10]
该输出轴用于连接大带轮及两个链齿轮，由电动机通过减速器，从而减速器带动输入轴，带动小带轮转动，通过V带传动大带轮跟着从动，因而引起输出轴的转动。如图15所示。
图 15 输出轴轴段设计图
已知：
电动机的额定功率为P=0.75Kw，减速器的传动比为：＝2.5，减速器的传递效率为: 。
普通V带传动，由机械设计手册手册知，开式传动效率为：。
＝＝400 /2.6＝154r/min
两齿轮参数分别为：，；
，
（1）求输出轴上的功率和转矩。
＝×＝0.690.94=0.6486Kw
＝××=16.4738×2.6×0.94=40.2620N·m
（2）求作用在齿轮上的力。
圆周力
径向力
轴向力
（3）初步确定轴的最小直径。
根据工作条件选择轴材料45号钢，调质处理，由教材表15-3查得 。
考虑轴与联轴器连接有键槽，轴颈增加3%，。
由教材表14-1查得 。
联轴器计算扭矩
N·mm。
（4）轴的结构设计。
图16 轴段示意图
首先，轴段设计及轴承的选择。
轴端为大带轮，通过小带轮带动与用平键连接，带轮可随轴转动，中部两端为直齿轮，其也和平键连接，并且其上分别带动链条传动，根据较少选用标准件型号的原则，两端的轴段直径做成与轴的承载轴端一致为，初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用深沟球轴承.参照工作要求并根据,由轴承产品目录中初步选取轴承型号为6215。如表6所示，结构如图17所示
D
B
轴承代号
75
130
25
94.0
115.0
6215
75
160
37
101.3
133.7
6315
75
190
45
112.1
155.9
6415
80
100
10
86.1
93.9
61816
80
110
16
89.3
100.7
61916
80
125
14
95.8
109.2
16016
表6 轴承尺寸数据及代号
图17 6215深沟球轴承
其次，径向尺寸的确定，如图18所示为轴的初步设计。
图18 轴结构设计
如上草图所示，从轴段=60㎜开始，逐段选取相邻轴段的直径。与轴承内径相配合，考虑安装方便，结合轴的标准直径系列并符合轴承内径系列，取=75 mm，选定轴承代号为61818。逐段选取相邻轴段的直径。即为直齿轮部分，将多为分度圆直径，即=80 mm ,起定位固定作用，定位轴肩高度h可在（2～3）C范围内经验选取（C为大链轮内孔倒角尺寸，取C=2.5㎜），故= +2h≥80+2×(2.5×2.5)=90 mm, 起定位作用，取=100mm。
所以，根据对称原理知： ，
。
最后，轴向尺寸的确定
直齿轮齿宽=50㎜, =50㎜。同理mm。与轴承和套筒相配合，查轴承安装尺寸宽度=13mm,于是取=100 mm。由于带轮宽度为90mm,考虑安装方便端盖至带轮距离=30，初步取=180 mm。
则由其对称性知: ==100mm, ==50 mm，由设计的原始数据要求知总高度为740mm。则有=。。
两轴承中心间的跨距：L=360mm 。
(5)轴强度的计算校核。
I．按弯矩强度计算：
由教材表15-3轴常用几种材料的及值得，
=25~45Mpa
故符合要求。
II．按弯矩强度校核:
因为，由教材表15-1轴的常用材料及其主要力学性能知：
故符合要求。
（6）轴承的设计计算。
I型号为6215的轴承，其中B=25mm,d=75mm。
由机械手册常用滚动轴承的基本尺寸与数据——深沟球轴承列表知：
基本额定动载荷
基本额定静载荷
因为，轴承所受径轴向载荷远大于径向载荷，所以P= =366.34N
＝＝400 /2.6＝154r/min
所以，
（10年）
故轴承符合要求。
5.4.2平键的设计
(1)与直齿轮配合的平键的轻度校核如下:
根据公式
式中：T——传递的转矩，N·m
k——键与轮毂键槽的接触高度，k=0.5h，此处h为键的高度，mm。
l——键的工作长度，mm，圆头平键l=L-b，平头平键l=L，这里L为键的公称长度，mm；b为键的宽度，mm。
d——轴的直径，mm。
——键、轴、轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，Mpa见教材表6-2。.
根据此处平键连接时静连接，齿面经过热处理，制造和使用状况为良好，及所用材料为45钢，查表得=120Mpa。
将以上数据代入公式计算得
=。
故符合要求。
（2）与带轮配合的平键的轻度校核如下;
根据公式
根据此处平键连接时静连接，齿面经过热处理，制造和使用状况为良好，及所用材料为45钢，查表得=120Mpa。
将以上数据代入公式计算得
=。
故符合要求。
5.5输入轴部分的设计。
5.5.1输入轴的设计。
图19 输入轴的设计图
该输出轴用于电动机转动，通过减速器以一定的传动比减速后，带动其直齿轮从而带输入轴转动，进而，带动小带轮转动，通过V带传动输出功率。如图20所示。
图 20 输入轴轴段设计图
已知：
电动机的额定功率为P=0.75Kw，减速器的传动比为：＝2.5，减速器的传递效率为: 。
已知减速器所用到的齿轮参数分别如下:
,
d=34mm ， =84mm
。
又因为加速器的传动比为：。电动机的转速为：n=1000r/min 。
所以, ＝＝1000/2.5＝400r/min 。
（1）求输入轴上的功率和转矩。
＝
＝××=7.1625×2.5×0.92=16.4738N·m
（2）求作用在齿轮上的力。
圆周力
径向力
轴向力
（3）初步确定轴的最小直径。
根据工作条件选择轴材料45号钢，调质处理，由教材表15-3查得 。
考虑轴与联轴器连接有键槽，轴颈增加5%，
。
由教材表14-1查得 。
联轴器计算扭矩
N·mm 。
（4）轴的结构设计。
图21 轴段示意图
首先，轴段设计及轴承的选择。
轴端为小带轮，小带轮和平键连接，可随轴转动，从而带动大带轮。左端为减速器的大直齿轮，其也是和平键连接，并与系那个配合的传动比的小齿轮啮合。根据较少选用标准件型号的原则，两端的轴段直径做成与轴的承载轴端一致为，初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用深沟球轴承.参照工作要求并根据,由轴承产品目录中初步选取轴承型号为6213。如表7所示，结构如图21所示
D
B
轴承代号
65
120
23
82.5
102.5
6213
65
140
33
88.1
116.9
6313
65
160
37
94.5
130.6
6413
70
90
10
76.1
83.9
61814
70
100
16
79.3
90.7
61914
70
110
13
83.8
96.2
16014
表7 轴承尺寸数据及代号
图21 6213深沟球轴承
其次，径向尺寸的确定，如图22所示为轴的初步设计。
图22 轴结构设计
如上草图所示，从轴段=36㎜开始，逐段选取相邻轴段的直径。与轴承内径相配合，考虑安装方便，结合轴的标准直径系列并符合轴承内径系列，取=65 mm，选定轴承代号为6213。逐段选取相邻轴段的直径。即为直齿轮部分，将多为分度圆直径，即=75 mm ,起定位固定作用，定位轴肩高度h可在（2～3）C范围内经验选取（C为大链轮内孔倒角尺寸，取C=2㎜），故= +h≥75+×(2×2)=80 mm,
同理，为轴肩，则 。
起定位作用，取=60mm。
所以，根据对称原理知： 。
最后，轴向尺寸的确定
直齿轮齿宽=55㎜, =60㎜。同理可知，小带轮宽度，mm。与轴承和套筒相配合，查轴承安装尺寸宽度=23mm,于是取=35mm。由于带轮宽度为90mm,考虑安装方便端盖至带轮距离=30，初步取。
由设计的原始数据要求知总高度为590mm。则有=。
，
两轴承中心间的跨距：L=90mm 。
(5)轴强度的计算校核。
I．按弯矩强度计算：
由教材表15-3轴常用几种材料的及值得，
=25~45Mpa
故符合要求。
II．按弯矩强度校核:
因为，由教材表15-1轴的常用材料及其主要力学性能知：
故符合要求。
（6）轴承的设计计算。
I型号为6213的轴承，其中B=23mm,d=65mm。
由机械手册常用滚动轴承的基本尺寸与数据——深沟球轴承列表知：
基本额定动载荷
基本额定静载荷
因为，轴承所受径轴向载荷远大于径向载荷，所以P= =159.89N
＝＝1000/2.5＝400r/min
所以，
（10年）
故轴承符合要求。
5.5.2平键的设计
(1)与直齿轮配合的平键的轻度校核如下:
根据公式
式中：T——传递的转矩，N·m
k——键与轮毂键槽的接触高度，k=0.5h，此处h为键的高度，mm。
l——键的工作长度，mm，圆头平键l=L-b，平头平键l=L，这里L为键的公称长度，mm；b为键的宽度，mm。
d——轴的直径，mm。
——键、轴、轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，Mpa见教材表6-2。.
根据此处平键连接时静连接，齿面经过热处理，制造和使用状况为良好，及所用材料为45钢，查表得=120Mpa。
将以上数据代入公式计算得
=。
故符合要求。
（2）与带轮配合的平键的轻度校核如下;
根据公式
根据此处平键连接时静连接，齿面经过热处理，制造和使用状况为良好，及所用材料为45钢，查表得=120Mpa。
将以上数据代入公式计算得
=。
故符合要求。
5.6滚子轴的设计与计算。
如图23所示，即为，滚子轴。
图23 滚子轴示意图
该滚子轴主要用于承载滚轮，从而承载滚轮上的水果。它与滚轮、套筒连接，套筒固定在链条上，随链轮向前传动。同时滚轮可以在滚子轴上自传，以向人们展示水果的各个角度品质。具体配合如下图24所示，
图 24 滚子轴三维模型图
（1）径向尺寸的确定，如图25所示为轴的初步设计。
图25 轴结构设计
如上草图所示，从轴段=40㎜开始，逐段选取相邻轴段的直径。与轴承内径相配合，考虑安装方便，结合轴的标准直径系列并符合轴承内径系列，取=35 mm。逐段选取相邻轴段的直径，。即为滚轮部分，将多为滚轮内孔直径，即=40 mm ,起定位固定作用，定位沉头槽深度h可在（2～5）范围内经验选取，=28mm。
（2）轴向尺寸的确定
滚轮宽度=150㎜, =150㎜。与轴承和套筒相配合，查轴承安装尺寸宽度=13mm,于是取=90 mm。沉头槽宽度=5mm。考虑安装方便端盖至带轮距离=30，初步取=40 mm。
由设计的原始数据要求知总高度为310mm。则有。
（3）键尺寸设计。
由于滚轮上的键槽参数如下：
， ，
键深度：。
所以与之配合的轴的键槽尺寸如下：
，
由机械设计手册知，平键厚度为： 。
所以，轴上的键槽深度为： 。
5.7 箱体的设计。
(一)减速器的箱体采用铸造（HT200）制成，采用整体式箱体[15]。
1、 机体有足够的刚度
在机体为加肋，外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度。
2、 考虑到机体内零件的润滑，密封散热。
因其传动件速度小于12m/s，故采用侵油润油，同时为了避免油搅得沉渣溅起，齿顶到油池底面的距离H为40mm。
为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗糙度为。
3、 机体结构有良好的工艺性。
铸件壁厚为8，圆角半径为R=3。机体外型简单，拔模方便。
4、 对附件设计
A 视孔盖和窥视孔
在机盖顶部开有窥视孔，能看到 传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘一块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用M6紧固。
B 油螺塞：
放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。
C 油标：
油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。
油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出。
D 通气孔：
由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡。
E 盖螺钉：
启盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。
钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹。
F 位销：
为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度。
G 吊钩：
在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体。
小型圆柱齿轮，为了使结构紧凑，重量较轻，采用整体式箱体，它的材料为HL150。
表8
名称
符号
减速器形式及尺寸关系/mm
本次设计取值/mm
齿 轮
箱体壁厚
=8
箱盖壁厚
=8
箱盖凸缘厚度
=12
箱座凸缘厚度
=12
箱座底凸缘厚度
=20
地脚螺栓直径及数目
、n
时，n=4
=18,n=4
轴承旁联接螺栓直径
0.75
=13
盖与座联接螺栓直径
=10
联接螺栓的间距
=180
检查孔盖螺钉直径
=6
定位销直径
=7
、、至外箱壁距离
由螺栓确定
=16
、至凸缘距离
由螺栓确定
=14
轴承旁凸台半径
=14
凸台高度
根据低速级轴承座外径确定
=30
外箱壁至轴承座端面的距离
=50
齿轮顶圆与内箱壁间的距离
>
=20
齿轮端面与内箱壁间的距离
>
=10
箱盖、箱座肋厚
、
,
=7
=7
轴承座外径
=125/90
轴承端盖螺钉直径
=6
轴承旁联接螺栓距离
S
一般取
S=150
5.8 螺栓的设计与计算。
图26 箱体底板螺栓组连接示意图
由设计要求的经验数据可知箱体固定在铸铁支架上，已知螺栓所受轴向载荷,径向载荷为。具体尺寸如上图26图所示。
（1）螺栓组结构的设计
采用如图所示结构，螺栓数目z=4，对称布置。
（2）螺栓的受力分析
①在总载荷的作用下，螺栓组受以下各力和倾覆力矩的作用：
由于带轮的轴压力为：
=1064.67 N.
所以，作用于轴上的总载荷1064.67N 。
横向力（的垂直分力，作用于接合面垂直向下）
==1064.67N 。
倾覆力矩(顺时针方向)，又因为=0N 。
M=
②在倾覆力矩的作用下，下面两个螺栓受到加载作用，而上面两螺栓受到减载作用，故下面两个螺栓受到的力较大，则所受到的载荷为
故下面的螺栓所受的轴向工作载荷为
③在横向载荷的作用下，底板接合面可能产生滑移，根据底板接合面不滑移条件
由表5-5查得接合面间的摩擦系数f=0.16，并取,则=1-=0.8，取防滑系数Ks=1.2，则各螺栓所需要的预紧力为
④下面每个螺栓所受的总拉力
（3）确定螺栓直径
选择螺栓材料为Q235、性能等级为4.6的螺栓，由表5-8查得材料的屈服极限，由表5-10查得安全系数S=1.5，故螺栓材料的许用应力。
则求得螺栓的危险截面直径为
查手册知，如下表9
公称直径d
10
12
14
16
18
小径d1
8.376
10.106
11.835
13.835
15.294
表9
则应选用螺纹公称直径d=12mm。
（4）校核螺栓组连接接合面的工作能力
①连接接合面下端的挤压应力不超过许用值，以防止接合面压碎。
=
=502.96=5.0296
由表查得>>5.0296MPa,故连接接合面下端不致被压碎。
②连接接合面上端应保持一定的残余预紧力，以防止机架产生间隙，即则有
故接合面上端受压最小处不会产生间隙。
（5）校核螺栓所需的预紧力是否合适
由教材知，对碳素钢螺栓，要求
又因为，取预紧力下限即
要求的预紧力小于上值，故满足要求。
确定螺栓的公称直径后，螺栓的类型、长度、精度以及相应的螺母、垫片等的结构尺寸，可根据板厚、螺栓在机架的固定方法以及防松装置定出[16]。
5.9 润滑密封的设计。
（1）传动件的润滑
浸油润滑：浸油润滑适用于齿轮圆周速度V≤12m/s的减速器。为了减小齿轮的阻力和油的升温，齿轮浸入油中的深度以1∽2个齿高为宜，速度高时还应浅些，在0.7个齿高上下，但至少要有10mm,速度低时，允许浸入深度达1/6∽1/3的大齿轮顶圆半径。油池保持一定深度，一般大齿轮齿顶圆
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