CA6140车床831008拨叉加工工艺装备规程和镗φ50孔夹具设计【含夹具三维图】-版本2
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4镗Æ50孔夹具设计
4.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来加工镗孔Æ50孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
4.2 定位、夹紧方案的选择
由零件图可知：在对镗孔Æ50孔行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面孔进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：
选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。
镗孔Æ50孔时为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。
4.3切削力及夹紧力的计算
镗刀材料：（硬质合金镗刀）
刀具的几何参数：
由参考文献[5]查表可得：
圆周切削分力公式：
式中
查[5]表得： 查[5]表 取
由表可得参数：
即：
同理：径向切削分力公式 ：
式中参数：
即：
轴向切削分力公式 ：
式中参数：
即：
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：
安全系数K可按下式计算有：
式中：为各种因素的安全系数，查参考文献[5]表可得：
所以有：
该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则； 参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力Ｆ之间的关系F夹＝KF
轴向力：F夹＝KF （N）
扭距：
Nm
在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数
实际所需夹紧力：由参考文献[16]《机床夹具设计手册》表得：
安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：：
式中：为各种因素的安全系数，见参考文献[16]《机床夹具设计手册》表 可得：
所以
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。
4.4 误差分析与计算
该夹具以一面两销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。
与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：
由参考文献[5]可得：
⑴ 两定位销的定位误差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夹紧误差 ：
其中接触变形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过
⑷ 夹具相对刀具位置误差：取
误差总和：
从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
4.5定位销选用
本夹具选用一可换定位销和棱形销来定位，其参数如下表：
表3.1 定位销
d
H
D
公称尺寸
允差
20
16
15
～0.011
22
5
1
4
12
4
4.6 夹具设计及操作的简要说明
为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。
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含夹具三维图
CA6140
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831008
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50
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