钢筋混凝土工程施工

《钢筋混凝土工程施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土工程施工（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 一、雨污水检查井 本工程雨水检查井和部分污水检查井采用标准图钢筋混凝土井室， 砼 材料采用 C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为 M7.5 砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基 础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （ 1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。 堆放钢筋的场地上方要遮盖， 钢筋放在木板和支墩上， 离地净距大于

2、 15cm。 （ 2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （ 3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的 支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。 绑扎钢筋的金属丝为 20~22# 的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土 中。 （ 4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （ 5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （ 6）无论是在混凝土浇筑之前或

3、以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号 项目 允许误差 1 剪切长度 25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 13mm 3 弯头的位置 25mm 3、模板工程 （ 1）模板采用 15mm 厚木模。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ 48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （ 2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装 做到位置

4、正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混 凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模 板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接 缝设计要与结构物的外观相谐调， 使竖向和平面的缝均保持平直。 模 板不得与结构钢筋直接连接， 亦不得与施工脚手架连接， 以免引起模 板的变形、错位。 （ 3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时， 不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、 刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

5、 （ 4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇 筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。 （ 5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除 模板和支架的结构， 在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （ 1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱

6、模剂。 （ 2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （ 3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （ 4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土 初凝或能重塑前浇筑上层混凝土， 混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。 （ 5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。 振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5～10cm 的距离；插入下层混凝土 5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒； 避免振动棒碰撞模板、 钢筋及

7、其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标 志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （ 6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （ 7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应 及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑

8、情况，设专人检查，如有 变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （ 8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇筑混凝土的条件下， 采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （ 9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （ 10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 5、砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。 在混凝土基础上砌砖时， 先清扫凿毛 基础，并用水冲刷干净， 然后在基

9、础面上铺一层 10mm 厚座浆，再压 砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌 浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。 砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的 砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm 为准。竖缝采用挤浆或加浆方 法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 10～12mm。砂 浆采用机械拌合，拌合时间不少于 2min，随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2 防水水泥砂 浆

10、。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成 粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最 后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置， 做到安装牢固、灌浆密实。 6、检查井周的回填土。 （ 1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 （ 2）、井周 50cm 宽范围内的回填材料均采用中粗砂回填。 （ 3）、压实机具： ①按规范配置的压路机具。 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，

11、 优先采用立式冲击夯。 （4）、压实工艺： ①井室周围的回填， 应与管道沟槽的回填同时进行， 当井室周围的回 填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 ②当沟槽内每一层回填砂压实成型后，用人工将井室周围 50cm 范围 内的松土挖去，分层回填中粗砂并夯实。 ③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时， 除采用压路机碾压外， 还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安

12、装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是： ①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好 (井圈顶至设计路面 标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致 )；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固 （浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。 （2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是： ①露出预制钢筋砼井圈； ②确定检查井的井盖标高； ③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上， 井盖底沿井周 用 4—6 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与 预制钢筋

13、砼井圈间用高标号砂浆进行填充； ⑤每调好一座井后， 用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护； ⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 8、检查井施工的质量监控 （ 1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象， 检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 （ 2）、当检查井基坑挖好后， 基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽 工程项目经监理工程师验收签证。 （ 3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 （4）、井周每一层回填土压实成型后， 要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 （ 5）、井盖框的安装底用 4—6 个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证， 井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。