钢筋工程施工方案

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1、 钢 筋工程施工方案 钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、 变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础 施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁 板→地下一层墙柱→地下室顶板。 ( 一) 钢筋的检验与存放 本工程钢筋形式有 I 级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。需用钢筋总量约为 1000 吨。 1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单， 并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学

2、成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。 2. 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的 任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根 , 一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的 项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

3、 4. 存放钢筋场地要进行平整夯实， 铺设一层碎石， 条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木， 离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序 堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起， 并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 （二） 基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案 1. 基础钢筋绑扎 1) 放基础柱、墙及地梁线。 2) 按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎

4、→ 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接， 其余采用闪光对焊 , 电弧焊 , 每层梁筋需打脚手架支撑绑扎） 3) 钢筋交叉点应每点绑扎。 4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。 5) 垫块在垫层上做 100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑 , 沿基坑长轴 方向布置 , 待砼强度达到 70%后再放钢筋 , 自检后准备钢筋验收。 2. 柱钢筋绑扎 1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋 35d 且不小于 500mm范围内。同一根钢筋在

5、同一层内不得有二 个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的 50％。 2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。 3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。 4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。 5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。 6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。 7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块 , 梁板底垫块采用碎 大理石片，水平间距小于 1000mm。 3. 梁钢筋绑扎

6、 1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。 扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。 2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。 3) 当梁下部有 2－3 排钢筋时，在两排钢筋间加￠ 25 同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。 4) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋 放在主梁上层钢筋上边， 下部筋从主梁腹中穿过， 当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。 5) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。 6) 梁箍筋应与主筋垂直， 箍筋

7、接头应交错设置， 转角与梁筋交点 应扎牢。 7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确， 与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。 8) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。 4. 板钢筋绑扎 1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。 2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。 3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

8、 4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。 5) 垫好的垫块，间距不大于 1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。 5. 钢筋的绑扎要求 1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊 接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12 水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。 2) 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。 3) 如图中无特

9、殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩 重叠处应沿受力筋方向错开设置。 6．注意事项 1) 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。 2) 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。 3) 扎筋时应及时清理基坑内杂物。 4) 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。 5) 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。 ( 三 ) 电渣压力焊施工 1. 工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制 选择焊接参 安装焊接夹具和钢 安放铁丝球 (也可省 ) 安放焊剂

10、罐、填装焊 试焊、作试片 确定焊接参 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2. 电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备： 闭合电路  引 弧  电弧过程  电渣过程  挤压断电 1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的  ( 约  150mm区段内  ) 钢 筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直 , 钢管在下料时应用无 齿锯切断。

11、 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和 焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时 间延长约 10%。 2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适 当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10mm，以确保焊接处的焊剂 有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的 焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

12、 3) 安放引弧用的铁丝球 ( 也可省去 ) ，安放焊剂罐、填装焊剂。 4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 3. 施焊操作要点： 1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋

13、 端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。 5) 接头焊毕，应停歇 20-30S 后 ( 在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长 ) ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱

14、满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的 钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4. 应注意的质量问题 1) 在钢筋电渣压力焊生产中， 应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃 动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找 原因，及时清除。 2) 电渣压力焊可在负温条件下进行， 但当环境温度低于 -20 ℃时， 则不宜进行施焊。 3) 雨

15、天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措 施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 （四） 闪光对焊 工程所配备闪光对焊机为 UN1-100 型手动对焊机，所采用 I 级钢为 ф14 以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺； Ф18 以下 II 级钢可采用连续闪光焊， 大于 Ф18 的 II 级钢筋采用预热闪光焊或闪 光- 预热 - 闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。 两个焊接接头相隔距离不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接长 50%总钢筋面积。其中

16、 I 级钢筋的焊接采用 E43XX焊条； II 级钢筋的焊接采用 E50XX焊条。 1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数： 调伸长度： I 级钢筋 0.75-1.25d;II 级钢筋 1.0-1.5d 。 闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加 8mm；预热闪光焊为 8-10mm；闪光 - 预热 - 闪光焊的一次闪光为钢筋切 断时严重压伤部分之和，二次闪光为 8-10mm。 闪光速度：闪光速度应由慢到快， 0-1.5-2.0 mm 。 预热留量：可选择 4-7 mm。 预热频率： 1-2 次/ 秒。

17、顶锻留量：可取 4-6 mm，其中带电顶锻占 1/3 ，无电顶锻占 2/3 。 顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越 好，特别是在开始顶锻的瞬间。 顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出， 还应使临近接头处的金属产生适当的变形。 2）、闪光对焊注意事项： 对焊前清除钢筋端头约 150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或 切除弯头。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加 热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色

18、才能松开夹具，平 稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表： 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施 项 异常现象及缺陷种类 防治措施 次 1 烧化过分剧烈并产生 （1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度 强烈的爆炸声 2 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面的氧化物； （2）提 高变压器级数；（3）加快烧化速度 接头中有氧化膜、未 （1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的 3 烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快 焊透或夹渣 顶锻速度；（5）增加顶锻压力

19、4 接头中有缩孔 （1）降低变压器级数； （2）避免烧化过程过 分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过热或热影 （1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩 响区过热 短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量； （2）采取 低频预热方法，增加预热程度 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； （2） 7 钢筋表面微熔及烧伤清除电极内表面的氧化物；（ 3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋 （1）正确调整电极位置； （2）修整电极嵌口 8 接头弯折或轴线偏移

20、或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头 4、闪光对焊质量检验： 每 300 个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足 300 个也按一批计算。外观检查： 外观检查每批随机抽查 10%的接头，并不得少于 10 个，外观检 查的要求如下： Ⅰ、接头处不得有横向裂纹； Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； Ⅲ、接头处弯折不得大于 4°； Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d ，且不应大于 2 mm。 外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头

21、进行检查， 剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。 强度检验： 每批接头取 6 个试样， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求： 三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。 Ⅱ、弯曲试验： 做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉， 与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至 90°时，接

22、头外侧不得出现宽度大于 0.15mm的横向裂纹。 弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行 复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合 格品。 （五）电弧焊 1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先 将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部 20mm 以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为 2~5mm, 施焊打弧应在两筋内侧开始， 收弧时将弧坑填满， 多层施焊第一层焊 接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清

23、渣，其焊缝厚 度 h 应不小于 0.3d(d 钢筋直径 )，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。 2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为 6mm，钢筋搭接焊缝长度除 图中注明者外， 单面焊缝不小于 10d，焊缝厚度不小于 6mm，且优先 采用双面焊。焊接采用的焊条如下表： 钢筋级别 焊条型号 HPB235 钢筋 HRB335 钢筋 HRB400 钢筋 Q235B 钢材 HPB235 钢筋 E43 E43 HRB335 钢筋 E50 E43 HRB400 钢筋 E50 E43 3．所有焊接接头在清

24、渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面 平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有 裂纹；强度检测时，以每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型 式）为一批，切取 3 个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该 级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 4．成品保护 1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； 2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头； 3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。 5．安全措施 1）弧焊机必须接地

25、良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接 施工场所不能使用易燃材料搭设； 2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带； 3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁 止作业； 6．施工注意事项 1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊 条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好； 2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在 150~350 摄氏度下烘 1~3 小时； 3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等 速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接

26、顺序、缓慢冷却等措施，减 少变形； 4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等 质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙 炔焰预热。 （六）直螺纹连接 工艺流程图 1、加工前准备： 1）凡参与接头施工的操作工人， 技术管理和质量管理人员， 均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线

27、垂直，不 得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证； 两端螺纹孔应有保护盖； 套筒表面应有规格标记。 4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整 剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 5） 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0℃时，应掺入 15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加 润滑液套丝。 6） 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量， 检查牙型是 否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以

28、 保护 7） 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的 同一批材料的同等级、 同规格接头， 以 500 个为一个验收批进行 检验与验收，不足 500 个也应作为一验收批。 8） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取 3 个试 件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验， 按设计要求的 接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告 9） 在现场连接检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一 次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 2、直螺纹接头的现场连接： 1） 连

29、接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和 套筒的丝扣干净、完好无损； 2） 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 3） 接头连接完成后， 应使两个丝头再套筒中央位置互相顶 紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 4） 每一台班接头完成后，抽检 10%进行外观检查，钢筋 与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。 5）梁柱构件按接头数的 15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于 1 个接头。基础、墙、板以 500 个接头为一个批次（不足 500 个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检 3 个接头。

30、如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查 出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同 一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行 检验与验收，不足 500 个也应作为一验收批。 7） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取 3 个试 件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求 的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告， 在现场连接检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格

31、 时，验收批接头数量可扩大一倍。 （七）地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表 项 次 项目 允许偏差（mm） 1 网眼尺寸 焊接 ±10 绑扎 ±20 2 骨架的宽度、高度 ±5 3 骨架的长度 ±10 4 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10 绑扎 ±20 5 受力筋 间距 ±10 排距 ±5 6 钢筋弯起点位移 20 7 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3\_0 8 受力钢筋保护层 底板 ±10 墙板 ±3 . （八）安全文明施工 1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒 进入施工现场； 2．在高空危险处作业必须戴好安全带； 3．特种作业人员必须持证上岗； 4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电 线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；